本技術(shù)涉及玻璃生產(chǎn)檢測，具體為一種鋼化玻璃生產(chǎn)用厚度檢測裝置。

背景技術(shù)：

1、鋼化玻璃是一種預(yù)應(yīng)力玻璃，其整體強(qiáng)度較高，通常使用化學(xué)或物理的方法，在玻璃表面形成壓應(yīng)力，玻璃承受外力時首先抵消表層應(yīng)力，從而提高了承載能力，鋼化玻璃在生產(chǎn)制造時均需要對厚度進(jìn)行檢測，從而才能確定是否達(dá)標(biāo)。

2、授權(quán)公告號為cn216523695u的中國專利公布了一種適用于鋼化玻璃生產(chǎn)的厚度檢測裝置，其圓盤和推板用于推動鋼化玻璃在底板頂部滑動，而推板僅為一塊弧形板，只有當(dāng)推板的外側(cè)面與鋼化玻璃頂部面接觸時才會推動鋼化玻璃滑動，因此也就能夠間歇性的推動鋼化玻璃短距離滑動，然后配合激光測量儀對鋼化玻璃的局部位置進(jìn)行厚度檢測，并且推板還能在圓盤外側(cè)滑動，也就能夠與不同厚度的鋼化玻璃頂部緊貼，相比較于現(xiàn)在的鋼化玻璃厚度檢測裝置，本裝置在對鋼化玻璃的厚度檢測過程中無需手動調(diào)整鋼化玻璃的位置，推板能夠使鋼化玻璃間歇性滑動，因此在檢測時非常方便，并且鋼化玻璃每次滑動的距離也是等距的，所以就能準(zhǔn)確的實現(xiàn)等距檢測；

3、但是上述裝置在使用時還存在一些缺陷，鋼化玻璃放置于底板上時，玻璃底部與底板屬于完全貼合接觸，摩擦力較大，玻璃頂部通過間歇運(yùn)動的推板對玻璃進(jìn)行傳輸，推板這種運(yùn)輸方式容易對玻璃頂部與底部造成磨損，這樣的運(yùn)輸方式損壞率較高，同時底部摩擦力較大，運(yùn)輸率也較低，實用性一般，故而提出一種鋼化玻璃生產(chǎn)用厚度檢測裝置來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種鋼化玻璃生產(chǎn)用厚度檢測裝置，具備便于對玻璃運(yùn)輸與定位等優(yōu)點，解決了上述背景技術(shù)中所提及到的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種鋼化玻璃生產(chǎn)用厚度檢測裝置，包括環(huán)形運(yùn)輸機(jī)本體，所述環(huán)形運(yùn)輸機(jī)本體頂部設(shè)置有導(dǎo)向組件，所述環(huán)形運(yùn)輸機(jī)本體頂部設(shè)置有檢測組件，所述環(huán)形運(yùn)輸機(jī)本體內(nèi)部與外側(cè)設(shè)置有下料組件；

3、所述導(dǎo)向組件包括有固定連接于環(huán)形運(yùn)輸機(jī)本體外表面的安裝板，所述環(huán)形運(yùn)輸機(jī)本體頂部開設(shè)有第一缺口，所述安裝板遠(yuǎn)離環(huán)形運(yùn)輸機(jī)本體的一側(cè)固定連接有第一電動推桿，所述第一電動推桿輸出軸外表面固定連接有導(dǎo)向板；

4、所述下料組件包括有固定連接于環(huán)形運(yùn)輸機(jī)本體外表面的固定板，所述固定板靠近檢測組件的一側(cè)固定連接有第二電動推桿，所述第二電動推桿外表面固定連接有推板，所述環(huán)形運(yùn)輸機(jī)本體頂部開設(shè)有第二缺口，所述環(huán)形運(yùn)輸機(jī)本體外表面固定連接有放置板，所述放置板底部固定連接有支撐腿。

5、進(jìn)一步，所述檢測組件包括有固定連接于環(huán)形運(yùn)輸機(jī)本體外表面的連接板，所述連接板頂部固定連接有架體，所述架體內(nèi)部固定連接有承載板，所述承載板內(nèi)部設(shè)置有檢測設(shè)備。

6、進(jìn)一步，所述導(dǎo)向板的一端為弧形，所述導(dǎo)向板活動連接于環(huán)形運(yùn)輸機(jī)本體頂部。

7、進(jìn)一步，所述安裝板與固定板的橫截面形狀均為l型。

8、進(jìn)一步，所述推板活動連接于第二缺口內(nèi)部，所述推板活動連接于環(huán)形運(yùn)輸機(jī)本體頂部。

9、進(jìn)一步，所述放置板位于第二缺口底部。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請的技術(shù)方案具備以下有益效果：

11、該鋼化玻璃生產(chǎn)用厚度檢測裝置，工作人員將玻璃放置于環(huán)形運(yùn)輸機(jī)本體頂部，通過啟動第一電動推桿帶動導(dǎo)向板移動，即可根據(jù)玻璃尺寸的不同而調(diào)節(jié)兩個導(dǎo)向板之間的間距，環(huán)形運(yùn)輸機(jī)本體將玻璃運(yùn)輸?shù)綑z測組件底部，檢測組件對玻璃進(jìn)行檢測，通過設(shè)置兩組推板與放置板，可以根據(jù)檢測完的玻璃是否合格檢測玻璃推到不同的放置板頂部。

技術(shù)特征：

1.一種鋼化玻璃生產(chǎn)用厚度檢測裝置，包括環(huán)形運(yùn)輸機(jī)本體（1），其特征在于：所述環(huán)形運(yùn)輸機(jī)本體（1）頂部設(shè)置有導(dǎo)向組件（2），所述環(huán)形運(yùn)輸機(jī)本體（1）頂部設(shè)置有檢測組件（3），所述環(huán)形運(yùn)輸機(jī)本體（1）內(nèi)部與外側(cè)設(shè)置有下料組件（4）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼化玻璃生產(chǎn)用厚度檢測裝置，其特征在于：所述檢測組件（3）包括有固定連接于環(huán)形運(yùn)輸機(jī)本體（1）外表面的連接板（301），所述連接板（301）頂部固定連接有架體（302），所述架體（302）內(nèi)部固定連接有承載板（303），所述承載板（303）內(nèi)部設(shè)置有檢測設(shè)備（304）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼化玻璃生產(chǎn)用厚度檢測裝置，其特征在于：所述導(dǎo)向板（204）的一端為弧形，所述導(dǎo)向板（204）活動連接于環(huán)形運(yùn)輸機(jī)本體（1）頂部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼化玻璃生產(chǎn)用厚度檢測裝置，其特征在于：所述安裝板（202）與固定板（401）的橫截面形狀均為l型。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼化玻璃生產(chǎn)用厚度檢測裝置，其特征在于：所述推板（403）活動連接于第二缺口（404）內(nèi)部，所述推板（403）活動連接于環(huán)形運(yùn)輸機(jī)本體（1）頂部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼化玻璃生產(chǎn)用厚度檢測裝置，其特征在于：所述放置板（406）位于第二缺口（404）底部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種鋼化玻璃生產(chǎn)用厚度檢測裝置，包括環(huán)形運(yùn)輸機(jī)本體，所述環(huán)形運(yùn)輸機(jī)本體頂部設(shè)置有導(dǎo)向組件，所述環(huán)形運(yùn)輸機(jī)本體頂部設(shè)置有檢測組件，所述環(huán)形運(yùn)輸機(jī)本體內(nèi)部與外側(cè)設(shè)置有下料組件，所述導(dǎo)向組件包括有固定連接于環(huán)形運(yùn)輸機(jī)本體外表面的安裝板，所述環(huán)形運(yùn)輸機(jī)本體頂部開設(shè)有第一缺口。該鋼化玻璃生產(chǎn)用厚度檢測裝置，工作人員將玻璃放置于環(huán)形運(yùn)輸機(jī)本體頂部，通過啟動第一電動推桿帶動導(dǎo)向板移動，即可根據(jù)玻璃尺寸的不同而調(diào)節(jié)兩個導(dǎo)向板之間的間距，環(huán)形運(yùn)輸機(jī)本體將玻璃運(yùn)輸?shù)綑z測組件底部，檢測組件對玻璃進(jìn)行檢測，通過設(shè)置兩組推板與放置板，可以根據(jù)檢測完的玻璃是否合格檢測玻璃推到不同的放置板頂部。

技術(shù)研發(fā)人員：張楊明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：黃梅楊銘玻璃有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240514
技術(shù)公布日：2024/12/19