本技術涉及軸承檢測設備，尤其是涉及一種用于檢測軸承的檢測設備。

背景技術：

1、滾動軸承在生產(chǎn)時需要對軸承的各項參數(shù)進行檢測，進而判斷產(chǎn)品是否合格，其中軸承外圈和內(nèi)圈的橢圓度、外徑和錐度是非常重要的參數(shù)，測量軸承外圈和內(nèi)圈的橢圓度、外徑和錐度時，首先測量外圈和內(nèi)圈的外徑和外徑變動量，再通過固有計算公式計算出來，因此，在測量軸承外圈和內(nèi)圈的橢圓度、外徑和錐度時，實際上是測量外徑和外徑變動量。由于加工工藝不同，造成軸承外圈和內(nèi)圈的橢圓度、外徑和錐度不符合要求，因此需要對軸承外圈和內(nèi)圈的橢圓度、外徑和錐度進行測量，進而確保產(chǎn)品質量合格。

2、目前軸承外圈和內(nèi)圈的外徑和外徑變動量都是在線下抽檢完成的，而抽檢多是通過是手動檢測進行的，檢測效率不高，檢測時不能確保每次的測量一致性；而且，在抽檢的過程當中，并不能做到全部軸承外圈和內(nèi)圈的外徑和外徑變動量的檢測，因此，軸承外圈和內(nèi)圈的橢圓度、外徑和錐度測量存在不足。

3、授權公告號為cn211717340u的中國專利公開了一種軸承參數(shù)檢測設備，在不影響軸承外圈和內(nèi)圈測量效率和測量精度的情況下，實現(xiàn)了軸承外圈和內(nèi)圈的外徑和外徑變動量的線上測量。優(yōu)化了軸承的加工工藝，省去了線下抽檢的工藝步驟；確保每一件軸承產(chǎn)品的外徑和外徑變動量都能滿足加工要求，也確保軸承產(chǎn)品的橢圓度、外徑和錐度都能滿足加工要求，提高了軸承的加工質量；

4、該一種軸承參數(shù)檢測設備雖然能對軸承的外徑和外徑變動量進行檢測，但是在實際使用的過程中，對與軸承固定方式較為簡陋，在對軸承的外徑和外徑變動量進行檢測的時候，需要軸承進行高速旋轉，如不能將軸承牢牢固定在檢測臺上，在檢測的過程中軸承高速轉動脫離檢測臺，就會造成軸承的損傷，嚴重的更會砸傷檢測人員。

5、為此，提出一種用于檢測軸承的檢測設備。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型所要解決的技術問題在于，提供一種固定方式較為牢靠的用于檢測軸承的檢測設備。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種用于檢測軸承的檢測設備，包括檢測臺，所述檢測臺的下端面四角處均固定安裝有支撐腿，所述檢測臺的上端面中部嵌入式連接有電機一，所述電機一的上端設置有輸出軸，所述電機一的輸出軸上端固定安裝有螺紋桿，所述螺紋桿的外表面固定安裝有固定機構，所述固定機構的外側設置有檢測機構，所述固定機構包括螺紋桿的外表面下側螺旋傳動連接的螺紋套一，所述螺紋套一的外表面轉動連接有連桿一，所述螺紋桿的外表面上側螺旋傳動連接有螺紋套二，所述螺紋套二的外表面轉動連接有連桿二，所述螺紋桿的外側設置有頂塊，所述連桿一與連桿二均與頂塊轉動連接。所述頂塊的左端固定安裝有頂板。

3、進一步的，所述頂塊、頂板、連桿一與連桿二均對應設置有三組，三組所述連桿一均與螺紋套一轉動連接，三組所述連桿二均與螺紋套二轉動連接。

4、進一步的，所述檢測機構包括檢測臺的上端面固定安裝的固定環(huán)，所述固定環(huán)的外表面轉動連接有齒盤，所述齒盤的上側設置有平臺，所述平臺的下端面四角處與檢測臺之間固定安裝有固定柱，所述固定環(huán)的上端設置有軸承主體，所述軸承主體套設在固定機構的外表面。

5、進一步的，所述平臺的右端固定安裝有電機二，所述電機二的下端設置有輸出軸，所述電機二的輸出軸下端固定安裝有齒輪，所述齒輪與齒盤相互嚙合。

6、進一步的，所述齒盤的上端面開設有傳動槽，所述傳動槽呈弧形設置，所述平臺的上端面開設有限位槽，所述傳動槽的內(nèi)部滑動連接有滑桿，所述滑桿延伸至限位槽的內(nèi)部，并與限位槽滑動連接，所述滑桿的上端固定安裝有承臺。

7、進一步的，所述限位槽、傳動槽、滑桿與承臺均對應設置有三組，并呈環(huán)形分散設置。

8、進一步的，其中一組所述承臺的一端轉動連接有驅動輪，所述承臺的上側設置有電機三，所述電機三的下端設置有輸出軸，所述電機三的輸出軸與驅動輪固定連接，所述電機三與承臺之間固定安裝有固定件。

9、進一步的，另外兩組所述承臺的一端固定安裝有套筒，所述套筒的右端滑動連接有滑柱，所述滑柱的右端固定安裝有支撐件，所述支撐件與承臺之間固定安裝有彈簧，所述支撐件的右端轉動連接有從動輪，所述承臺的上端面固定安裝有位移傳感器。

10、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

11、1.本實用新型通過設置固定機構，利用電機一的輸出軸驅動螺紋桿進行轉動，并在螺紋套一、連桿一、螺紋套二、連桿二與頂塊的作用下對軸承的內(nèi)環(huán)進行擴張固定，提供較為穩(wěn)定的固定方式，提升了設備的安全性，且本固定機構能夠對不同尺寸的軸承進行固定，相對提升了設備的實用性；

12、2.本實用新型通過設置檢測機構，利用電機二驅動齒盤進行轉動，并在傳動槽、限位槽的作用下，使得滑桿推動承臺向軸承靠近，進而推動位移傳感器與驅動輪與軸承主體緊貼，并進行檢測，無需人工手動檢測，相對提升了設備的便捷性。

技術特征：

1.一種用于檢測軸承的檢測設備，包括檢測臺(1)，其特征在于：所述檢測臺(1)的下端面四角處均固定安裝有支撐腿(2)，所述檢測臺(1)的上端面中部嵌入式連接有電機一(3)，所述電機一(3)的上端設置有輸出軸，所述電機一(3)的輸出軸上端固定安裝有螺紋桿(4)，所述螺紋桿(4)的外表面固定安裝有固定機構，所述固定機構的外側設置有檢測機構，所述固定機構包括螺紋桿(4)的外表面下側螺旋傳動連接的螺紋套一(5)，所述螺紋套一(5)的外表面轉動連接有連桿一(6)，所述螺紋桿(4)的外表面上側螺旋傳動連接有螺紋套二(7)，所述螺紋套二(7)的外表面轉動連接有連桿二(8)，所述螺紋桿(4)的外側設置有頂塊(9)，所述連桿一(6)與連桿二(8)均與頂塊(9)轉動連接，所述頂塊(9)的左端固定安裝有頂板(10)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于檢測軸承的檢測設備，其特征在于：所述頂塊(9)、頂板(10)、連桿一(6)與連桿二(8)均對應設置有三組，三組所述連桿一(6)均與螺紋套一(5)轉動連接，三組所述連桿二(8)均與螺紋套二(7)轉動連接。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種用于檢測軸承的檢測設備，其特征在于：所述檢測機構包括檢測臺(1)的上端面固定安裝的固定環(huán)(11)，所述固定環(huán)(11)的外表面轉動連接有齒盤(13)，所述齒盤(13)的上側設置有平臺(14)，所述平臺(14)的下端面四角處與檢測臺(1)之間固定安裝有固定柱(15)，所述固定環(huán)(11)的上端設置有軸承主體(12)，所述軸承主體(12)套設在固定機構的外表面。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種用于檢測軸承的檢測設備，其特征在于：所述平臺(14)的右端固定安裝有電機二(16)，所述電機二(16)的下端設置有輸出軸，所述電機二(16)的輸出軸下端固定安裝有齒輪(17)，所述齒輪(17)與齒盤(13)相互嚙合。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種用于檢測軸承的檢測設備，其特征在于：所述齒盤(13)的上端面開設有傳動槽(18)，所述傳動槽(18)呈弧形設置，所述平臺(14)的上端面開設有限位槽(19)，所述傳動槽(18)的內(nèi)部滑動連接有滑桿(20)，所述滑桿(20)延伸至限位槽(19)的內(nèi)部，并與限位槽(19)滑動連接，所述滑桿(20)的上端固定安裝有承臺(21)。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種用于檢測軸承的檢測設備，其特征在于：所述限位槽(19)、傳動槽(18)、滑桿(20)與承臺(21)均對應設置有三組，并呈環(huán)形分散設置。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種用于檢測軸承的檢測設備，其特征在于：其中一組所述承臺(21)的一端轉動連接有驅動輪(22)，所述承臺(21)的上側設置有電機三(23)，所述電機三(23)的下端設置有輸出軸，所述電機三(23)的輸出軸與驅動輪(22)固定連接，所述電機三(23)與承臺(21)之間固定安裝有固定件(24)。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種用于檢測軸承的檢測設備，其特征在于：另外兩組所述承臺(21)的一端固定安裝有套筒(25)，所述套筒(25)的右端滑動連接有滑柱(26)，所述滑柱(26)的右端固定安裝有支撐件(28)，所述支撐件(28)與承臺(21)之間固定安裝有彈簧(27)，所述支撐件(28)的右端轉動連接有從動輪(29)，所述承臺(21)的上端面固定安裝有位移傳感器(30)。

技術總結
本技術涉及軸承檢測技術領域，具體為一種用于檢測軸承的檢測設備，包括檢測臺，檢測臺的下端面四角處均固定安裝有支撐腿，檢測臺的上端面中部嵌入式連接有電機一，電機一的上端設置有輸出軸，電機一的輸出軸上端固定安裝有螺紋桿，螺紋桿的外表面固定安裝有固定機構，固定機構的外側設置有檢測機構，固定機構包括螺紋桿的外表面下側螺旋傳動連接的螺紋套一。本技術通過設置固定機構，利用電機一的輸出軸驅動螺紋桿進行轉動，并在螺紋套一、連桿一、螺紋套二、連桿二與頂塊的作用下對軸承的內(nèi)環(huán)進行固定，提供較為穩(wěn)定的固定方式，提升了設備的安全性，且本固定機構能夠對不同尺寸的軸承進行固定，提升了設備的實用性。

技術研發(fā)人員：夏敏,李夢奇,韋延安
受保護的技術使用者：安徽精特智能科技有限公司
技術研發(fā)日：20240514
技術公布日：2024/12/23