本技術(shù)涉及玻璃檢測，具體是一種用于超薄玻璃折疊測試機(jī)的超薄玻璃破裂檢測機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、玻璃加工行業(yè)中，對于加工完成的玻璃，需對其各種尺寸和質(zhì)量缺陷進(jìn)行檢查，以確定成品的尺寸和質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)。其中，尺寸的檢查，需確定玻璃的長度、寬度、厚度是否在允許的誤差范圍內(nèi)。玻璃質(zhì)量缺陷的檢查，不同種類的玻璃的對應(yīng)的檢查標(biāo)準(zhǔn)也不同。例如，對于彩釉鋼化玻璃，需檢查其是否有透光點(diǎn)、印刷斑紋、彩釉面劃傷、色差等；對于鍍膜玻璃，需檢查其是否有針孔、斑紋、暗道、斑點(diǎn)、膜面劃傷及色差等；對于夾層玻璃，需要檢查其是否有內(nèi)臟、氣泡、邊部縮膠等；對于中空玻璃，需要檢查其是否存在內(nèi)臟、疊差、框彎、丁基膠露白內(nèi)滲、膠空等。目前，對于玻璃的尺寸和質(zhì)量缺陷的檢測，通常是將玻璃平放在玻璃檢測臺上，對于面積較大的玻璃，檢查完畢其中的一側(cè)面后，多名操作人員將玻璃翻面，采用同樣的方法檢測玻璃的另一側(cè)面。采用上述的檢測方式，致使操作人員的勞動強(qiáng)度高，而且在對玻璃搬翻面程中，還存在很大的安全風(fēng)險(xiǎn)，翻面操作易導(dǎo)致玻璃損壞或破裂的危險(xiǎn)，因此風(fēng)險(xiǎn)性高。另一方面，玻璃為透明材質(zhì)，檢測臺臺面的圖案或色彩，易對玻璃的質(zhì)量缺陷的檢測造成干擾，致使玻璃質(zhì)量檢測的精度低。

2、經(jīng)檢索，申請?zhí)朿n214621062u公開了一種玻璃檢測工裝。所述的玻璃檢測工裝包括支撐架、轉(zhuǎn)臺、底座，轉(zhuǎn)臺設(shè)置于底座上且可相對于底座旋轉(zhuǎn)；支撐架固定支撐于轉(zhuǎn)臺的臺面上，支撐架具有支撐面，支撐面用于支撐待檢測玻璃且可使待檢測玻璃與轉(zhuǎn)臺的臺面呈設(shè)定角度。本申請?zhí)峁┑牟Ａz測工裝，與現(xiàn)有技術(shù)相比，操作人員將玻璃放置在支撐面上對玻璃的尺寸和質(zhì)量缺陷進(jìn)行檢查，檢查完畢其中的一側(cè)面后，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)臺對玻璃的另一個(gè)側(cè)面進(jìn)行檢查，無需對玻璃進(jìn)行翻面，降低了操作人員的勞動強(qiáng)度，提高操作人員在對玻璃檢查過程中安全性，以及提高操作人員的檢查效率；而且，該玻璃檢測工裝還避免了檢測臺上的圖案或色彩干擾操作人員對質(zhì)量缺陷的檢測，提高了檢測的精度。

3、但上述一種玻璃檢測工裝仍有以下不足：再檢查玻璃時(shí)需要人工進(jìn)行檢查，檢查效率低，容易造成疏漏，并且翻轉(zhuǎn)玻璃時(shí)需要人工干預(yù)，安全風(fēng)險(xiǎn)大；因此，針對上述問題提出一種用于超薄玻璃折疊測試機(jī)的超薄玻璃破裂檢測機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：現(xiàn)有技術(shù)中存在的人工檢查效率低，和人工翻轉(zhuǎn)玻璃安全風(fēng)險(xiǎn)高的缺點(diǎn)，為此我們提出一種用于超薄玻璃折疊測試機(jī)的超薄玻璃破裂檢測機(jī)構(gòu)。

2、本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種用于超薄玻璃折疊測試機(jī)的超薄玻璃破裂檢測機(jī)構(gòu)，包括旋轉(zhuǎn)板；所述旋轉(zhuǎn)板的背面固定安裝有檢測儀，所述檢測儀的背面固定安裝有顯示屏，所述顯示屏的頂部固定安裝有操作盤，所述操作盤的左側(cè)固定安裝有發(fā)射插座。

3、作為優(yōu)選，所述發(fā)射插座的頂部固定安裝有接收插座，所述發(fā)射插座和接收插座的左側(cè)均連接有傳導(dǎo)線，所述旋轉(zhuǎn)板的正面固定安裝有超聲探頭，所述超聲探頭與傳導(dǎo)線相連接。

4、作為優(yōu)選，所述旋轉(zhuǎn)板的背面兩側(cè)均固定安裝有橫桿，所述橫桿的右側(cè)固定安裝有轉(zhuǎn)動桿。

5、作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)動桿的右側(cè)固定安裝有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的右側(cè)活動連接有電機(jī)，所述電機(jī)的表面固定安裝有第一支撐座。

6、作為優(yōu)選，所述旋轉(zhuǎn)板的底部活動連接有鉸鏈，所述鉸鏈的表面活動連接有固定板。

7、作為優(yōu)選，所述固定板的頂部活動連接有抵板，所述抵板的底部固定安裝有多個(gè)均勻分布的彈簧。

8、作為優(yōu)選，所述固定板的底部固定安裝有第二者支撐座，所述第二者支撐座的底部固定安裝有檢測臺。

9、本實(shí)用新型的有益效果是：

10、1.本實(shí)用新型通過超聲探頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了超聲波的發(fā)出和回收功能，可以安全快速的檢查玻璃的質(zhì)量，解決了人工檢查效率低的問題；通過電機(jī)、轉(zhuǎn)動桿，橫桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了旋轉(zhuǎn)板的翻轉(zhuǎn)功能，解決了人工翻轉(zhuǎn)玻璃費(fèi)時(shí)費(fèi)力，風(fēng)險(xiǎn)高的問題，提高了工作效率。

11、2.本實(shí)用新型通過抵板、彈簧的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了推舉玻璃的功能，解決了玻璃因厚度不同，檢測結(jié)果不準(zhǔn)確的問題，提高了檢測的準(zhǔn)確性應(yīng)性；通過鉸鏈的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了將旋轉(zhuǎn)板、固定板連接的功能，解決了因?yàn)槲恢谜`差，兩塊板不能閉合的問題。

技術(shù)特征：

1.一種用于超薄玻璃折疊測試機(jī)的超薄玻璃破裂檢測機(jī)構(gòu)，其特征在于：包括旋轉(zhuǎn)板(1)；所述旋轉(zhuǎn)板(1)的背面固定安裝有檢測儀(2)，所述檢測儀(2)的背面固定安裝有顯示屏(3)，所述顯示屏(3)的頂部固定安裝有操作盤(4)，所述操作盤(4)的左側(cè)固定安裝有發(fā)射插座(5)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于超薄玻璃折疊測試機(jī)的超薄玻璃破裂檢測機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述發(fā)射插座(5)的頂部固定安裝有接收插座(6)，所述發(fā)射插座(5)和接收插座(6)的左側(cè)均連接有傳導(dǎo)線(7)，所述旋轉(zhuǎn)板(1)的正面固定安裝有超聲探頭(8)，所述超聲探頭(8)與傳導(dǎo)線(7)相連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于超薄玻璃折疊測試機(jī)的超薄玻璃破裂檢測機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)板(1)的背面兩側(cè)均固定安裝有橫桿(9)，所述橫桿(9)的右側(cè)固定安裝有轉(zhuǎn)動桿(10)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于超薄玻璃折疊測試機(jī)的超薄玻璃破裂檢測機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動桿(10)的右側(cè)固定安裝有轉(zhuǎn)動軸(11)，所述轉(zhuǎn)動軸(11)的右側(cè)活動連接有電機(jī)(12)，所述電機(jī)(12)的表面固定安裝有第一支撐座(13)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于超薄玻璃折疊測試機(jī)的超薄玻璃破裂檢測機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)板(1)的底部活動連接有鉸鏈(14)，所述鉸鏈(14)的表面活動連接有固定板(15)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于超薄玻璃折疊測試機(jī)的超薄玻璃破裂檢測機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述固定板(15)的頂部活動連接有抵板(16)，所述抵板(16)的底部固定安裝有多個(gè)均勻分布的彈簧(17)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于超薄玻璃折疊測試機(jī)的超薄玻璃破裂檢測機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述固定板(15)的底部固定安裝有第二者支撐座(18)，

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于玻璃檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種用于超薄玻璃折疊測試機(jī)的超薄玻璃破裂檢測機(jī)構(gòu)，包括旋轉(zhuǎn)板；所述旋轉(zhuǎn)板的背面固定安裝有檢測儀，所述檢測儀的背面固定安裝有顯示屏，所述顯示屏的頂部固定安裝有操作盤，所述操作盤的左側(cè)固定安裝有發(fā)射插座，所述發(fā)射插座的頂部固定安裝有接收插座，所述發(fā)射插座和接收插座的左側(cè)均連接有傳導(dǎo)線，所述旋轉(zhuǎn)板的正面固定安裝有超聲探頭，所述超聲探頭與傳導(dǎo)線相連接；通過超聲探頭的設(shè)置，可以快速的發(fā)出和回收超聲波，通過超聲波的不同振動頻率檢測玻璃是否破裂，超聲波在經(jīng)過破裂處的時(shí)會發(fā)出高頻振動，頻率與其他地方不同，檢測過程更加快速高效。

技術(shù)研發(fā)人員：申立平,張現(xiàn)強(qiáng),唐厚德
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川硅藍(lán)新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240401
技術(shù)公布日：2024/12/19