本技術(shù)涉及裁樣結(jié)構(gòu)，具體是一種鉛酸蓄電池隔板生產(chǎn)檢驗裁樣結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、鉛酸蓄電池用agm隔板所起的主要作用，一是防止正負極短路，二是使得吸附貯存用于活性物質(zhì)參與化學反應(yīng)的電解液，具有多孔質(zhì)及一定內(nèi)徑大小的特點，允許電解液自由擴散和離子遷移，但其孔徑不允許活性物質(zhì)顆粒穿透，因此鉛酸蓄電池用agm隔板的檢驗項目尤其重要，其中的厚度項目、濕回彈項目、機械強度、耐酸煮、帶壓吸液、爬酸高度、浸酸試驗等均需進行裁樣檢測。

2、現(xiàn)有的裁樣工具在對隔板進行裁切后，隔板的玻璃纖維被切斷后會有部分附著在隔板的裁切處，在隔板的多次拿取放置過程中，該部分玻璃纖維容易轉(zhuǎn)移到放置處，在檢驗人員脫下防護手套接觸到該放置位置時，殘留的玻璃纖維會對人員造成傷害，存在一定的安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種鉛酸蓄電池隔板生產(chǎn)檢驗裁樣結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種鉛酸蓄電池隔板生產(chǎn)檢驗裁樣結(jié)構(gòu)，包括放置板，所述放置板上方開設(shè)有多個滑槽，所述滑槽內(nèi)部滑動連接有滑塊，一個所述滑塊上表面固定安裝有安裝座，所述安裝座上表面固定安裝有裁切倉，所述裁切倉下表面固定嵌入安裝有聚氣罩，所述聚氣罩一端固定連接有過濾組件，所述裁切倉內(nèi)部對稱轉(zhuǎn)動連接有清理輥，所述裁切倉內(nèi)部固定安裝有回收組件，所述回收組件包括多向連接管和風機，所述多向連接管一端與風機的出風口固定連通。

4、進一步在于：所述放置板上表面固定安裝有支撐臺，所述支撐臺一側(cè)表面固定安裝有滑軌，所述滑軌內(nèi)部滑動連接有擋板，另一個所述滑塊上表面固定安裝有輔助臺，且該滑塊一側(cè)表面固定連接有彈簧，所述彈簧一端與滑槽內(nèi)部一端表面固定連接。

5、進一步在于：所述裁切倉外側(cè)表面開設(shè)有通槽，所述裁切倉內(nèi)部位于通槽上下兩端均固定安裝有夾板，所述裁切倉內(nèi)部位于多個夾板之間固定安裝有切刀。

6、進一步在于：所述清理輥貫穿裁切倉兩側(cè)表面，兩個所述清理輥一端表面均固定安裝有皮帶輪，兩個所述皮帶輪外側(cè)活動套設(shè)有皮帶，所述裁切倉一側(cè)表面固定安裝有電機，所述電機的輸出端與一個清理輥固定連接。

7、進一步在于：所述多向連接管貫穿裁切倉，且與裁切倉固定連接，所述多向連接管一端位于上方的清理輥兩側(cè)對稱固定安裝有一號分氣管，所述多向連接管另一端位于下方的清理輥一側(cè)固定安裝有二號分氣管，所述一號分氣管和二號分氣管外側(cè)表面均固定連通有多個氣嘴。

8、進一步在于：所述過濾組件包括過濾倉和蓋板，所述蓋板轉(zhuǎn)動連接于過濾倉外側(cè)的缺口內(nèi)部，所述蓋板和過濾倉內(nèi)側(cè)表面對稱固定安裝有限位環(huán)，兩個所述限位環(huán)之間活動設(shè)有濾筒，所述濾筒內(nèi)部活動嵌入安裝有錐形濾罩。

9、優(yōu)選的：所述蓋板和過濾倉外側(cè)表面均固定安裝有連接耳，兩個所述連接耳內(nèi)部旋合連接有螺栓，所述過濾倉兩端分別與聚氣罩和風機的進氣口固定連通，所述風機固定安裝于安裝座上表面。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

11、1、通過隔板裁切處放置到輔助臺上表面，便于隔板插入到通槽內(nèi)部，滑動安裝座，通過滑塊和滑槽的滑動限位，使安裝座沿直線移動，帶動切刀對隔板進行裁切，此時輔助臺同步移動，對隔板裁切處進行輔助支撐，裁切后，在彈簧的彈力作用下頂動輔助臺復位，便于下一次裁切。

12、2、電機運轉(zhuǎn)，使兩個清理輥轉(zhuǎn)動，上方的清理輥將隔板切割處上面松脫玻璃纖維掃落到安裝座移動方向，下方的清理輥將隔板切割處下面松脫玻璃纖維掃落到安裝座移動反方向，此時風機運轉(zhuǎn)，帶動空氣流動，使空氣從一號分氣管和二號分氣管的氣嘴處噴出，同時在聚氣罩處產(chǎn)生吸力，將掃落的玻璃纖維吹到聚氣罩內(nèi)部，從而能夠在切刀對隔板裁切后，通過清理輥將隔板裁切處的松脫玻璃纖維掃落，再通過回收組件將掃落的玻璃纖維統(tǒng)一排放到一處，以免隔板樣品在多次拿取放置過程中，附著在隔板的裁切處的玻璃纖維轉(zhuǎn)移到放置處對脫下防護手套的檢驗人員造成傷害，減少檢驗過程中的安全隱患。

13、3、空氣帶動玻璃纖維流動時，玻璃纖維先被錐形濾罩過濾，錐形濾罩由兩部分孔徑不同的濾網(wǎng)組成，其尖端處的區(qū)域孔徑小于其余區(qū)域的孔徑，便于錐形濾罩內(nèi)部過濾的玻璃纖維聚集到尖端處，減少從尖端處透過的可能性，穿過錐形濾罩的玻璃纖維被濾筒過濾，進一步加強過濾效果，使過濾后的空氣循環(huán)，在需要清理過濾倉時，擰動螺栓，使其與連接耳分離，將蓋板打開，對濾筒進行拆卸更換。

技術(shù)特征：

1.一種鉛酸蓄電池隔板生產(chǎn)檢驗裁樣結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括放置板(1)，所述放置板(1)上方開設(shè)有多個滑槽(101)，所述滑槽(101)內(nèi)部滑動連接有滑塊(106)，一個所述滑塊(106)上表面固定安裝有安裝座(2)，所述安裝座(2)上表面固定安裝有裁切倉(201)，所述裁切倉(201)下表面固定嵌入安裝有聚氣罩(204)，所述聚氣罩(204)一端固定連接有過濾組件(3)，所述裁切倉(201)內(nèi)部對稱轉(zhuǎn)動連接有清理輥(4)，所述裁切倉(201)內(nèi)部固定安裝有回收組件(5)，所述回收組件(5)包括多向連接管(501)和風機(505)，所述多向連接管(501)一端與風機(505)的出風口固定連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛酸蓄電池隔板生產(chǎn)檢驗裁樣結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述放置板(1)上表面固定安裝有支撐臺(102)，所述支撐臺(102)一側(cè)表面固定安裝有滑軌(103)，所述滑軌(103)內(nèi)部滑動連接有擋板(104)，另一個所述滑塊(106)上表面固定安裝有輔助臺(107)，且該滑塊(106)一側(cè)表面固定連接有彈簧(105)，所述彈簧(105)一端與滑槽(101)內(nèi)部一端表面固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛酸蓄電池隔板生產(chǎn)檢驗裁樣結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述裁切倉(201)外側(cè)表面開設(shè)有通槽(202)，所述裁切倉(201)內(nèi)部位于通槽(202)上下兩端均固定安裝有夾板(205)，所述裁切倉(201)內(nèi)部位于多個夾板(205)之間固定安裝有切刀(203)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛酸蓄電池隔板生產(chǎn)檢驗裁樣結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述清理輥(4)貫穿裁切倉(201)兩側(cè)表面，兩個所述清理輥(4)一端表面均固定安裝有皮帶輪(401)，兩個所述皮帶輪(401)外側(cè)活動套設(shè)有皮帶(402)，所述裁切倉(201)一側(cè)表面固定安裝有電機(403)，所述電機(403)的輸出端與一個清理輥(4)固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛酸蓄電池隔板生產(chǎn)檢驗裁樣結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述多向連接管(501)貫穿裁切倉(201)，且與裁切倉(201)固定連接，所述多向連接管(501)一端位于上方的清理輥(4)兩側(cè)對稱固定安裝有一號分氣管(502)，所述多向連接管(501)另一端位于下方的清理輥(4)一側(cè)固定安裝有二號分氣管(503)，所述一號分氣管(502)和二號分氣管(503)外側(cè)表面均固定連通有多個氣嘴(504)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛酸蓄電池隔板生產(chǎn)檢驗裁樣結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述過濾組件(3)包括過濾倉(301)和蓋板(302)，所述蓋板(302)轉(zhuǎn)動連接于過濾倉(301)外側(cè)的缺口內(nèi)部，所述蓋板(302)和過濾倉(301)內(nèi)側(cè)表面對稱固定安裝有限位環(huán)(303)，兩個所述限位環(huán)(303)之間活動設(shè)有濾筒(306)，所述濾筒(306)內(nèi)部活動嵌入安裝有錐形濾罩(307)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鉛酸蓄電池隔板生產(chǎn)檢驗裁樣結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述蓋板(302)和過濾倉(301)外側(cè)表面均固定安裝有連接耳(304)，兩個所述連接耳(304)內(nèi)部旋合連接有螺栓(305)，所述過濾倉(301)兩端分別與聚氣罩(204)和風機(505)的進氣口固定連通，所述風機(505)固定安裝于安裝座(2)上表面。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及裁樣結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種鉛酸蓄電池隔板生產(chǎn)檢驗裁樣結(jié)構(gòu)，包括放置板，所述放置板上方開設(shè)有多個滑槽，所述滑槽內(nèi)部滑動連接有滑塊，一個所述滑塊上表面固定安裝有安裝座，所述安裝座上表面固定安裝有裁切倉，所述裁切倉下表面固定嵌入安裝有聚氣罩，所述聚氣罩一端固定連接有過濾組件。本技術(shù)中，能夠在切刀對隔板裁切后，通過清理組件將隔板裁切處的松脫玻璃纖維掃落，再通過收集組件對掃落的玻璃纖維進行統(tǒng)一收集，以免隔板樣品在多次拿取放置過程中，附著在隔板的裁切處的玻璃纖維轉(zhuǎn)移到放置處對脫下防護手套的檢驗人員造成傷害，減少檢驗過程中的安全隱患。

技術(shù)研發(fā)人員：蔣培忠,包建新
受保護的技術(shù)使用者：張家港市天磊玻纖有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240401
技術(shù)公布日：2024/12/19