本技術(shù)涉及檢測裝置，尤其涉及測量火電機(jī)組高溫管道對接焊縫位置的裝置。

背景技術(shù)：

1、火電機(jī)組高溫管道是指在火力發(fā)電廠中用于輸送高溫高壓介質(zhì)的管道系統(tǒng)，這些管道通常用于輸送燃料、燃燒產(chǎn)物、蒸汽等高溫介質(zhì)，以及冷卻水等，在安裝管道時，常采用焊接工藝將管道對接在一起，在日常對管道進(jìn)行檢修時，需要使用超聲發(fā)生器對管道的焊接縫進(jìn)行無損檢測。

2、上述及現(xiàn)有技術(shù)存在以下缺陷：在使用超聲發(fā)生器對管道的焊接縫進(jìn)行無損檢測時，操作人員需要手持超聲發(fā)生器沿管道的焊縫處滑動采集信息，在此過程中容易由于操作人員的手部抖動而造成超聲發(fā)生器未對準(zhǔn)焊縫，從而影響檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。

3、因此，提出測量火電機(jī)組高溫管道對接焊縫位置的裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決容易由于操作人員的手部抖動而造成超聲發(fā)生器未對準(zhǔn)焊縫的缺點(diǎn)，而提出的測量火電機(jī)組高溫管道對接焊縫位置的裝置。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：測量火電機(jī)組高溫管道對接焊縫位置的裝置，包括焊接管、支架和超聲發(fā)生器，所述支架的表面設(shè)有限位結(jié)構(gòu)，所述限位結(jié)構(gòu)包括電推桿，所述電推桿與支架固定連接，所述電推桿的輸出端固定連接有推板，所述推板的表面轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪抵在焊接管的外壁，所述支架內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有絲桿，所述超聲發(fā)生器可拆卸安裝在絲桿的一端。

3、上述部件所達(dá)到的效果為：通過設(shè)置限位結(jié)構(gòu)，在對火電機(jī)組高溫管道的對接焊縫進(jìn)行檢測時，能夠使超聲發(fā)生器持續(xù)對準(zhǔn)焊縫，保證檢測精度，從而方便操作人員進(jìn)行檢測工作。

4、優(yōu)選地，所述推板的表面固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿的一端與支架固定連接。

5、上述部件所達(dá)到的效果為：伸縮桿能夠限制推板的移動路徑，防止推板轉(zhuǎn)動造成轉(zhuǎn)輪傾斜的情況發(fā)生。

6、優(yōu)選地，所述支架的表面固定連接有夾板，所述夾板的內(nèi)壁滑動連接有刮板，所述刮板的表面固定連接有定位桿。

7、上述部件所達(dá)到的效果為：刮板會將焊接管外壁較厚的耦合劑攤平，從而將耦合劑涂抹均勻。

8、優(yōu)選地，所述刮板的表面固定連接有彈簧，所述彈簧遠(yuǎn)離刮板的一端與支架固定連接。

9、上述部件所達(dá)到的效果為：刮板能夠借助彈簧的張力使定位桿抵在焊接管的外壁。

10、優(yōu)選地，所述支架的表面設(shè)有防護(hù)結(jié)構(gòu)，所述防護(hù)結(jié)構(gòu)包括牽引繩，所述牽引繩的一端與支架固定連接，所述牽引繩的另一端固定連接有防護(hù)罩，所述支架的表面固定連接有固定環(huán)，所述固定環(huán)的尺寸與防護(hù)罩的尺寸相適配。

11、上述部件所達(dá)到的效果為：通過設(shè)置防護(hù)結(jié)構(gòu)，能夠?qū)Τ暟l(fā)生器進(jìn)行遮擋防護(hù)，防止在移動超聲發(fā)生器的過程中造成超聲發(fā)生器被碰壞的情況發(fā)生，延長了超聲發(fā)生器的使用壽命。

12、優(yōu)選地，所述支架的表面固定連接有定位塊，所述定位塊的表面開設(shè)有凹槽，所述防護(hù)罩的外壁固定連接有凸塊，所述凸塊的尺寸與凹槽的尺寸相適配。

13、上述部件所達(dá)到的效果為：當(dāng)凹槽與凸塊卡合后，凹槽達(dá)到限制凸塊位置，從而限制防護(hù)罩位置的作用。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于，

15、1、本實(shí)用新型中，通過設(shè)置限位結(jié)構(gòu)，在對火電機(jī)組高溫管道的對接焊縫進(jìn)行檢測時，能夠使超聲發(fā)生器持續(xù)對準(zhǔn)焊縫，保證檢測精度，從而方便操作人員進(jìn)行檢測工作。

16、2、本實(shí)用新型中，通過設(shè)置防護(hù)結(jié)構(gòu)，能夠?qū)Τ暟l(fā)生器進(jìn)行遮擋防護(hù)，防止在移動超聲發(fā)生器的過程中造成超聲發(fā)生器被碰壞的情況發(fā)生，延長了超聲發(fā)生器的使用壽命。

技術(shù)特征：

1.測量火電機(jī)組高溫管道對接焊縫位置的裝置，包括焊接管(1)、支架(2)和超聲發(fā)生器(3)，其特征在于：所述支架(2)的表面設(shè)有限位結(jié)構(gòu)(4)，所述限位結(jié)構(gòu)(4)包括電推桿(41)，所述電推桿(41)與支架(2)固定連接，所述電推桿(41)的輸出端固定連接有推板(42)，所述推板(42)的表面轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)輪(43)，所述轉(zhuǎn)輪(43)抵在焊接管(1)的外壁，所述支架(2)內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有絲桿(44)，所述超聲發(fā)生器(3)可拆卸安裝在絲桿(44)的一端。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測量火電機(jī)組高溫管道對接焊縫位置的裝置，其特征在于：所述推板(42)的表面固定連接有伸縮桿(45)，所述伸縮桿(45)的一端與支架(2)固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測量火電機(jī)組高溫管道對接焊縫位置的裝置，其特征在于：所述支架(2)的表面固定連接有夾板(46)，所述夾板(46)的內(nèi)壁滑動連接有刮板(47)，所述刮板(47)的表面固定連接有定位桿(48)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的測量火電機(jī)組高溫管道對接焊縫位置的裝置，其特征在于：所述刮板(47)的表面固定連接有彈簧(49)，所述彈簧(49)遠(yuǎn)離刮板(47)的一端與支架(2)固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測量火電機(jī)組高溫管道對接焊縫位置的裝置，其特征在于：所述支架(2)的表面設(shè)有防護(hù)結(jié)構(gòu)(5)，所述防護(hù)結(jié)構(gòu)(5)包括牽引繩(51)，所述牽引繩(51)的一端與支架(2)固定連接，所述牽引繩(51)的另一端固定連接有防護(hù)罩(52)，所述支架(2)的表面固定連接有固定環(huán)(53)，所述固定環(huán)(53)的尺寸與防護(hù)罩(52)的尺寸相適配。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的測量火電機(jī)組高溫管道對接焊縫位置的裝置，其特征在于：所述支架(2)的表面固定連接有定位塊(54)，所述定位塊(54)

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供測量火電機(jī)組高溫管道對接焊縫位置的裝置，涉及檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括焊接管、支架和超聲發(fā)生器，所述支架的表面設(shè)有限位結(jié)構(gòu)，所述限位結(jié)構(gòu)包括電推桿，所述電推桿與支架固定連接，所述電推桿的輸出端固定連接有推板，所述推板的表面轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪抵在焊接管的外壁，所述支架內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有絲桿，所述超聲發(fā)生器可拆卸安裝在絲桿的一端，所述推板的表面固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿的一端與支架固定連接。本技術(shù)，通過設(shè)置限位結(jié)構(gòu)，在對火電機(jī)組高溫管道的對接焊縫進(jìn)行檢測時，能夠使超聲發(fā)生器持續(xù)對準(zhǔn)焊縫，保證檢測精度，從而方便操作人員進(jìn)行檢測工作。

技術(shù)研發(fā)人員：劉岳
受保護(hù)的技術(shù)使用者：華電阜康熱電有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240327
技術(shù)公布日：2024/12/23