本技術(shù)涉及線束拉力試驗(yàn)，具體為一種線束拉力試驗(yàn)裝置。

背景技術(shù)：

1、線束在生產(chǎn)后需要使用線束拉力試驗(yàn)裝置來抽樣對線束進(jìn)行拉力測試，來測試其是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)，在線束拉力試驗(yàn)裝置中，對線束的兩端進(jìn)行夾緊固定是必不可少的。

2、傳統(tǒng)的線束拉力試驗(yàn)裝置只能對線束進(jìn)行單一方向的拉力測試，這樣無法全面評估線束在不同方向上的承受能力，可能會忽略線束在其他方向上的潛在問題，且現(xiàn)實(shí)中線束通常會同時承受來自不同方向的力，而傳統(tǒng)的單一方向拉力測試無法模擬這種復(fù)雜的工作條件，導(dǎo)致測試結(jié)果與實(shí)際使用情況有較大差異。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種線束拉力試驗(yàn)裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：包括底板，所述底板的頂部固定連接有兩個固定塊，兩個所述固定塊之間滑動連接有活動塊，所述底板的頂部固定安裝有氣缸，所述氣缸活動桿的一端與活動塊的一側(cè)固定連接，所述活動塊的頂部固定連接有安裝板，所述安裝板的頂部固定連接有兩個第二豎板，兩個所述第二豎板之間設(shè)置有調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件的頂部固定連接有固定板，所述固定板的頂部固定連接有纏繞柱，所述固定板的頂部且位于纏繞柱的一側(cè)設(shè)置有限位組件。

3、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的，所述限位組件包括螺紋桿，所述螺紋桿轉(zhuǎn)動連接在固定板的頂部，所述螺紋桿的頂部固定連接有轉(zhuǎn)把。

4、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的，所述限位組件還包括導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿固定連接在固定板的頂部，所述導(dǎo)向桿的外側(cè)活動套接有位移塊，所述位移塊遠(yuǎn)離導(dǎo)向桿的一側(cè)內(nèi)部開設(shè)有螺紋槽且與螺紋桿的外側(cè)螺紋連接。

5、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的，所述固定板的表面開設(shè)有卡槽，所述位移塊的底部固定連接有抵觸塊。

6、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)組件包括往復(fù)絲桿，所述往復(fù)絲桿轉(zhuǎn)動連接在兩個第二豎板之間，其中一個所述第二豎板的一側(cè)固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)輸出軸的一端與往復(fù)絲桿的一端固定連接。

7、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)組件還包括兩個第一豎板，兩個所述第一豎板固定連接在安裝板的頂部，兩個所述第一豎板之間固定連接有滑桿，所述滑桿的外側(cè)活動套接有位移板，所述位移板遠(yuǎn)離滑桿一側(cè)的內(nèi)部開設(shè)有螺紋槽且與往復(fù)絲桿的外側(cè)螺紋連接，所述位移板的頂部與固定板的底部固定連接。

8、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的，所述固定塊的一側(cè)表面開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部滑動連接有滑塊，所述滑塊的一側(cè)與活動塊的一側(cè)固定連接。

9、本實(shí)用新型提供了一種線束拉力試驗(yàn)裝置，具備以下有益效果：

10、(1)本實(shí)用新型通過線束的一端纏繞在纏繞柱的外側(cè)，接著將多余出來的線頭放置在限位組件下面，然后轉(zhuǎn)動限位組件對線頭進(jìn)行限位固定，從而通過配合纏繞柱可以對線束進(jìn)行一個穩(wěn)定的固定，避免了在進(jìn)行拉力測試時線束出現(xiàn)脫落的問腿，進(jìn)而增加了裝置的穩(wěn)定性。

11、(2)本實(shí)用新型通過啟動調(diào)節(jié)組件運(yùn)作帶動固定板進(jìn)行移動，從而對線束不同方向的拉力進(jìn)行同步測試，這樣通過前后和左右方向的拉力測試，可以全面評估線束在各個方向上的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)線束在安裝或使用過程中可能存在的松動或損壞問題，進(jìn)而增加了裝置的實(shí)用性。

技術(shù)特征：

1.一種線束拉力試驗(yàn)裝置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的頂部固定連接有兩個固定塊(8)，兩個所述固定塊(8)之間滑動連接有活動塊(20)，所述底板(1)的頂部固定安裝有氣缸(7)，所述氣缸(7)活動桿的一端與活動塊(20)的一側(cè)固定連接，所述活動塊(20)的頂部固定連接有安裝板(5)，所述安裝板(5)的頂部固定連接有兩個第二豎板(11)，兩個所述第二豎板(11)之間設(shè)置有調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件的頂部固定連接有固定板(3)，所述固定板(3)的頂部固定連接有纏繞柱(9)，所述固定板(3)的頂部且位于纏繞柱(9)的一側(cè)設(shè)置有限位組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線束拉力試驗(yàn)裝置，其特征在于：所述限位組件包括螺紋桿(13)，所述螺紋桿(13)轉(zhuǎn)動連接在固定板(3)的頂部，所述螺紋桿(13)的頂部固定連接有轉(zhuǎn)把(17)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種線束拉力試驗(yàn)裝置，其特征在于：所述限位組件還包括導(dǎo)向桿(16)，所述導(dǎo)向桿(16)固定連接在固定板(3)的頂部，所述導(dǎo)向桿(16)的外側(cè)活動套接有位移塊(18)，所述位移塊(18)遠(yuǎn)離導(dǎo)向桿(16)的一側(cè)內(nèi)部開設(shè)有螺紋槽且與螺紋桿(13)的外側(cè)螺紋連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種線束拉力試驗(yàn)裝置，其特征在于：所述固定板(3)的表面開設(shè)有卡槽(15)，所述位移塊(18)的底部固定連接有抵觸塊(14)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線束拉力試驗(yàn)裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)組件包括往復(fù)絲桿(12)，所述往復(fù)絲桿(12)轉(zhuǎn)動連接在兩個第二豎板(11)之間，其中一個所述第二豎板(11)的一側(cè)固定安裝有電機(jī)(6)，所述電機(jī)(6)輸出軸的一端與往復(fù)絲桿(12)的一端固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種線束拉力試驗(yàn)裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)組件還包括兩個第一豎板(4)，兩個所述第一豎板(4)固定連接在安裝板(5)的頂部，兩個所述第一豎板(4)之間固定連接有滑桿(2)，所述滑桿(2)的外側(cè)活動套接有位移板(10)，所述位移板(10)遠(yuǎn)離滑桿(2)一側(cè)的內(nèi)部開設(shè)有螺紋槽且與往復(fù)絲桿(12)的外側(cè)螺紋連接，所述位移板(10)的頂部與固定板(3)的底部固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線束拉力試驗(yàn)裝置，其特征在于：所述固定塊(8)的一側(cè)表面開設(shè)有滑槽(21)，所述滑槽(21)的內(nèi)部滑動連接有滑塊(19)，所述滑塊(19)的一側(cè)與活動塊(20)的一側(cè)固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種線束拉力試驗(yàn)裝置，包括底板，底板的頂部固定連接有兩個固定塊，兩個固定塊之間滑動連接有活動塊，底板的頂部固定安裝有氣缸，氣缸活動桿的一端與活動塊的一側(cè)固定連接，活動塊的頂部固定連接有安裝板，安裝板的頂部固定連接有兩個第二豎板。本技術(shù)以解決傳統(tǒng)的線束拉力試驗(yàn)裝置只能對線束進(jìn)行單一方向的拉力測試，這樣無法全面評估線束在不同方向上的承受能力，可能會忽略線束在其他方向上的潛在問題，且現(xiàn)實(shí)中線束通常會同時承受來自不同方向的力，而傳統(tǒng)的單一方向拉力測試無法模擬這種復(fù)雜的工作條件，導(dǎo)致測試結(jié)果與實(shí)際使用情況有較大差異的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：齊長青,王艷波,常文超
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南奧斯科電氣有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240316
技術(shù)公布日：2024/12/26