本技術(shù)屬于工裝，特別是涉及一種渦輪葉片測量工裝。

背景技術(shù)：

1、渦輪葉片的精密鑄件需依據(jù)圖紙要求在指定的位置檢測葉片壁厚，通過特制工裝在葉片的表面對檢測點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)記，然后用超聲測厚儀進(jìn)行壁厚檢測，過程中，需檢測人員一手拿持葉片，一手拿持測量筆檢測，且每個(gè)葉片要進(jìn)行多點(diǎn)測量并記錄數(shù)據(jù)，測量人員無法快速、準(zhǔn)確的對數(shù)據(jù)進(jìn)行檢測記錄，致檢測效率低，現(xiàn)使用最多的壁厚測量技術(shù)為：通過定制的劃線樣板對葉片的壁厚測量點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)記，劃線樣板隨形設(shè)計(jì)，通過3d打印藍(lán)光掃描檢測合格后進(jìn)行使用，該樣板能準(zhǔn)確定位待檢測點(diǎn)位置，一定程度地提高測量精度。

2、現(xiàn)有工裝技術(shù)中，通過鎖緊螺栓調(diào)節(jié)壓塊，來對渦輪葉片進(jìn)行加持，方便檢測人員在檢測壁厚的同時(shí)，進(jìn)行數(shù)據(jù)的錄入，但利用螺栓較為費(fèi)力費(fèi)時(shí)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種渦輪葉片測量工裝，解決現(xiàn)有工裝技術(shù)中，通過鎖緊螺栓調(diào)節(jié)壓塊，來對渦輪葉片進(jìn)行加持，方便檢測人員在檢測壁厚的同時(shí)，進(jìn)行數(shù)據(jù)的錄入，但利用螺栓較為費(fèi)力費(fèi)時(shí)的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

3、本實(shí)用新型為一種渦輪葉片測量工裝，包括安裝座、夾持組件和限制組件，所述安裝座的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接桿，所述夾持組件與連接桿的一端固定連接，所述夾持組件設(shè)置于安裝座的外側(cè)，所述夾持組件包括固定板、圓盤和滑塊，所述固定板的底表面與連接桿的一端固定連接，所述固定板的上表面固定連接有連接外殼，所述滑塊設(shè)置于連接外殼的內(nèi)部，并與其滑動(dòng)配合，所述滑塊的上表面和連接外殼的上表面均開設(shè)有開槽，所述圓盤設(shè)置于開槽內(nèi)，且圓盤的一側(cè)面緊貼連接外殼的底表面，并與其滑動(dòng)配合，所述圓盤的一側(cè)固定連接有擺桿，所述擺桿設(shè)置于連接外殼的外側(cè)。

4、所述滑塊的外側(cè)面及圓盤的外側(cè)面均開設(shè)有直槽口，所述連接外殼的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端設(shè)置于滑塊和圓盤外側(cè)面開設(shè)的直槽口內(nèi)，并與其轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述滑塊的一端固定連接有夾持板，所述夾持板設(shè)置于連接外殼的外側(cè)，所述固定板的上表面一側(cè)固定連接有承接板。

5、所述夾持板與承接板相對的一面均設(shè)置有橡膠墊。

6、所述限制組件設(shè)置于安裝座的內(nèi)部，所述限制組件包括固定塊和配合塊，所述固定塊的一端與安裝座的內(nèi)表面固定連接，所述固定塊的一端固定連接有螺旋桿，所述配合塊設(shè)置于螺旋桿的外側(cè)，并與其滑動(dòng)配合，所述配合塊的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺母，且螺母設(shè)置于安裝座的外側(cè)，所述螺旋桿的一端設(shè)置于螺母的內(nèi)部，并與其螺旋配合。

7、所述固定塊和配合塊的外側(cè)面均開設(shè)有弧形槽，所述弧形槽的上表面設(shè)置有摩擦層，所述連接桿的外側(cè)設(shè)置于弧形槽內(nèi)。

8、所述連接桿的一端設(shè)置有把手，且把手設(shè)置于安裝座的外側(cè)。

9、本實(shí)用新型具有以下有益效果：

10、本實(shí)用新型通過設(shè)置固定板、承接板、連接外殼、開槽、圓盤、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、擺桿、滑塊、直槽口和夾持板，將葉片放在承接板上，移動(dòng)擺桿使圓盤滑動(dòng)，進(jìn)而通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸和直槽口的配合，帶動(dòng)滑塊在連接外殼內(nèi)滑動(dòng)，進(jìn)而使夾持板配合承接板，將葉片夾持固定，便于檢測人員進(jìn)行檢測；通過設(shè)置連接桿、固定塊、配合塊、螺母、螺旋桿、弧形槽和摩擦層，旋轉(zhuǎn)螺母，使其在螺旋桿的配合下，帶著配合塊在安裝座內(nèi)上移，解除弧形槽對連接桿的限制，實(shí)現(xiàn)三百六十度旋轉(zhuǎn)檢測。

11、當(dāng)然，實(shí)施本實(shí)用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種渦輪葉片測量工裝，包括安裝座(1)、夾持組件(2)和限制組件(3)，其特征在于：所述安裝座(1)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接桿(101)，所述夾持組件(2)與連接桿(101)的一端固定連接，所述夾持組件(2)設(shè)置于安裝座(1)的外側(cè)，所述夾持組件(2)包括固定板(201)、圓盤(205)和滑塊(208)，所述固定板(201)的底表面與連接桿(101)的一端固定連接，所述固定板(201)的上表面固定連接有連接外殼(203)，所述滑塊(208)設(shè)置于連接外殼(203)的內(nèi)部，并與其滑動(dòng)配合，所述滑塊(208)的上表面和連接外殼(203)的上表面均開設(shè)有開槽(204)，所述圓盤(205)設(shè)置于開槽(204)內(nèi)，且圓盤(205)的一側(cè)面緊貼連接外殼(203)的底表面，并與其滑動(dòng)配合，所述圓盤(205)的一側(cè)固定連接有擺桿(207)，所述擺桿(207)設(shè)置于連接外殼(203)的外側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渦輪葉片測量工裝，其特征在于，所述滑塊(208)的外側(cè)面及圓盤(205)的外側(cè)面均開設(shè)有直槽口(209)，所述連接外殼(203)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸(206)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(206)的一端設(shè)置于滑塊(208)和圓盤(205)外側(cè)面開設(shè)的直槽口(209)內(nèi)，并與其轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述滑塊(208)的一端固定連接有夾持板(210)，所述夾持板(210)設(shè)置于連接外殼(203)的外側(cè)，所述固定板(201)的上表面一側(cè)固定連接有承接板(202)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種渦輪葉片測量工裝，其特征在于，所述夾持板(210)與承接板(202)相對的一面均設(shè)置有橡膠墊。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渦輪葉片測量工裝，其特征在于，所述限制組件(3)設(shè)置于安裝座(1)的內(nèi)部，所述限制組件(3)包括固定塊(301)和配合塊(302)，所述固定塊(301)的一端與安裝座(1)的內(nèi)表面固定連接，所述固定塊(301)的一端固定連接有螺旋桿(304)，所述配合塊(302)設(shè)置于螺旋桿(304)的外側(cè)，并與其滑動(dòng)配合，所述配合塊(302)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺母(303)，且螺母(303)設(shè)置于安裝座(1)的外側(cè)，所述螺旋桿(304)的一端設(shè)置于螺母(303)的內(nèi)部，并與其螺旋配合。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種渦輪葉片測量工裝，其特征在于，所述固定塊(301)和配合塊(302)的外側(cè)面均開設(shè)有弧形槽(305)，所述弧形槽(305)的上表面設(shè)置有摩擦層(306)，所述連接桿(101)的外側(cè)設(shè)置于弧形槽(305)內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渦輪葉片測量工裝，其特征在于，所述連接桿(101)的一端設(shè)置有把手(102)，且把手(102)設(shè)置于安裝座(1)的外側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種渦輪葉片測量工裝，涉及工裝技術(shù)領(lǐng)域。本技術(shù)包括安裝座、夾持組件和限制組件，安裝座的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接桿，夾持組件與連接桿的一端固定連接，夾持組件設(shè)置于安裝座的外側(cè)。本技術(shù)通過設(shè)置承接板、連接外殼、開槽、圓盤、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、擺桿、滑塊、直槽口和夾持板，將葉片放在承接板上，移動(dòng)擺桿使圓盤滑動(dòng)，進(jìn)而通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸和直槽口的配合，帶動(dòng)滑塊在連接外殼內(nèi)滑動(dòng)，進(jìn)而使夾持板配合承接板，將葉片夾持固定，便于檢測人員進(jìn)行檢測；通過設(shè)置連接桿、固定塊、配合塊、螺母、螺旋桿和弧形槽，旋轉(zhuǎn)螺母，使其在螺旋桿的配合下，帶著配合塊在安裝座內(nèi)上移，解除弧形槽對連接桿的限制，實(shí)現(xiàn)三百六十度旋轉(zhuǎn)檢測。

技術(shù)研發(fā)人員：葉華強(qiáng),馮登建,曾免
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川安瑞芯動(dòng)力科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240111
技術(shù)公布日：2024/12/19