本技術(shù)屬于電性能測(cè)試，更具體地說(shuō)，是涉及一種電性能測(cè)試設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、電感、電阻及電容等電器件，在制作完成后需要對(duì)其進(jìn)行電性能測(cè)試，例如對(duì)其進(jìn)行耐壓測(cè)試、電流測(cè)試及電壓測(cè)試等，然后將通過(guò)性能測(cè)試的電器件進(jìn)行包裝。然而，電器件的不同性能測(cè)試所需要的時(shí)間長(zhǎng)度不同，例如耐壓測(cè)試所需要的時(shí)間相對(duì)其他性能測(cè)試時(shí)間長(zhǎng)很多，如果將電器件的所有性能測(cè)試集中一起測(cè)試，將會(huì)浪費(fèi)過(guò)多的等待時(shí)間，造成電器件的性能測(cè)試效率低，包裝效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本技術(shù)實(shí)施例的目的在于提供一種電性能測(cè)試設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的電器件的性能測(cè)試效率低的技術(shù)問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用的技術(shù)方案是：提供一種電性能測(cè)試設(shè)備，包括供料單元、載定裝置、第一測(cè)試裝置以及直線輸送單元；所述載定裝置包括載盤、至少兩個(gè)定位結(jié)構(gòu)以及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件；至少兩個(gè)定位結(jié)構(gòu)沿所述載盤的周向間隔分布，每個(gè)所述定位結(jié)構(gòu)具有多個(gè)用于定位電器件的安裝位；所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件用于驅(qū)動(dòng)所述載盤旋轉(zhuǎn)以使其中兩個(gè)所述定位結(jié)構(gòu)分別對(duì)應(yīng)所述直線輸送單元及所述第一測(cè)試裝置，所述第一測(cè)試裝置用于將對(duì)應(yīng)所述定位結(jié)構(gòu)中的多個(gè)所述電器件同時(shí)進(jìn)行第一性能測(cè)試；所述直線輸送單元用于從所述供料單元一次性搬運(yùn)多個(gè)所述電器件至對(duì)應(yīng)所述定位結(jié)構(gòu)，并將測(cè)試完成的多個(gè)所述電器件一次性向后續(xù)工序中輸送。

3、在一些實(shí)施例中，所述直線輸送單元從對(duì)應(yīng)所述定位結(jié)構(gòu)中獲取所述電器件并移動(dòng)至所述后續(xù)工序需要第一時(shí)間，所述直線輸送單元釋放所述電器件并移動(dòng)至所述供料單元需要第二時(shí)間，所述直線輸送單元從所述供料單元獲取所述電器件并移動(dòng)至所述定位結(jié)構(gòu)釋放所述電器件需要第三時(shí)間，所述第一時(shí)間、所述第二時(shí)間及所述第三時(shí)間的總和小于或等于單個(gè)所述電器件進(jìn)行第一性能測(cè)試的第一測(cè)試時(shí)間。

4、在一些實(shí)施例中，所述電性能測(cè)試設(shè)備還包括轉(zhuǎn)盤、第一定位裝置及至少一個(gè)第二測(cè)試裝置；所述第一定位裝置用于將經(jīng)過(guò)第一性能測(cè)試的所述電器件進(jìn)行定位，以使所述電器件的焊盤按照預(yù)設(shè)位置分布；所述第二測(cè)試裝置用于對(duì)所述電器件進(jìn)行第二性能測(cè)試；所述轉(zhuǎn)盤沿其周向分布有多個(gè)用于吸附所述電器件的吸嘴，所述轉(zhuǎn)盤能夠沿360度旋轉(zhuǎn)，以將經(jīng)過(guò)第一性能測(cè)試的電器件輸送至所述第一定位裝置，并將經(jīng)過(guò)所述第一定位裝置定位的電器件輸送至第二測(cè)試裝置。

5、在一些實(shí)施例中，單個(gè)所述電器件進(jìn)行第一性能測(cè)試所需第一測(cè)試時(shí)間，單個(gè)所述電器件進(jìn)行第二性能測(cè)試所需第二測(cè)試時(shí)間，根據(jù)所述第一測(cè)試時(shí)間與第二測(cè)試時(shí)間的比值獲取所述定位結(jié)構(gòu)中所述安裝位的數(shù)量。

6、在一些實(shí)施例中，所述電性能測(cè)試設(shè)備還包括直線振動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述直線輸送單元用于將經(jīng)過(guò)第一性能測(cè)試的所述電器件輸送至所述直線振動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述直線振動(dòng)機(jī)構(gòu)用于將各所述電器件由焊盤朝上的姿態(tài)改為焊盤朝下的姿態(tài)，并呈直線排列輸送至所述轉(zhuǎn)盤。

7、在一些實(shí)施例中，所述電性能測(cè)試設(shè)備還包括第一回收裝置，所述第一回收裝置位于所述載定裝置與所述直線振動(dòng)機(jī)構(gòu)之間，所述直線輸送單元獲取經(jīng)過(guò)第一性能測(cè)試的多個(gè)所述電器件，將檢測(cè)不合格的所述電器件釋放至所述第一回收裝置，并將檢測(cè)合成的所述電器件輸送至所述直線振動(dòng)機(jī)構(gòu)。

8、在一些實(shí)施例中，所述直線輸送單元沿第一方向輸送所述電器件，所述載定裝置、所述第一回收裝置及所述直線振動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于所述直線輸送單元的同一側(cè)并沿所述第一方向依次分布；所述直線輸送單元中同步夾取的所述電器件沿所述第一方向依次間隔排布，每個(gè)所述定位結(jié)構(gòu)中多個(gè)所述安裝位沿所述第一方向依次間隔排布，所述直線振動(dòng)機(jī)構(gòu)沿所述第一方向延伸。

9、在一些實(shí)施例中，所述電性能測(cè)試設(shè)備還包括設(shè)于所述第二測(cè)試裝置下游的包裝裝置，所述包裝裝置用于將檢測(cè)合格的所述電器件依次進(jìn)行包裝。

10、在一些實(shí)施例中，所述直線輸送單元包括第一立柱、安裝于所述第一立柱的第一直線機(jī)構(gòu)、安裝于所述第一直線機(jī)構(gòu)的輸出段的夾塊升降組件以及安裝于所述夾塊升降組件的多個(gè)夾取單元，每個(gè)所述夾取單元用于夾取一個(gè)所述電器件，所述第一直線機(jī)構(gòu)在所述立柱上的高度可調(diào)。

11、在一些實(shí)施例中，所述載盤上設(shè)有兩個(gè)所述定位結(jié)構(gòu)，兩個(gè)所述定位結(jié)構(gòu)沿所述載盤的周向均勻分布，所述直線輸送單元和所述第一測(cè)試裝置分別設(shè)于所述載盤的相對(duì)兩側(cè)。

12、在一些實(shí)施例中，所述定位結(jié)構(gòu)包括定位塊，所述定位塊具有多個(gè)間隔設(shè)置的定位槽，所述定位槽用于容納所述電器件，所述定位槽具有多個(gè)分別定位所述電器件的定位面。

13、在一些實(shí)施例中，所述定位槽還具有多個(gè)引導(dǎo)面，所述定位面為豎直平面，所述引導(dǎo)面與所述定位面連接，相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)所述引導(dǎo)面的距離自所述定位槽的開(kāi)口至所述定位面逐漸減小。

14、在一些實(shí)施例中，所述載定裝置還包括吸附座，所述吸附座與外部氣源連接，所述吸附座與所述定位槽連通以吸附所述電器件。

15、在一些實(shí)施例中，所述吸附座與所述載盤之間設(shè)有連接座；所述吸附座具有多條氣道；所述連接座具有多個(gè)軸向貫穿的第一連接孔及多個(gè)沿周向間隔分布的腰形槽，所述腰形槽形成于所述連接座朝向所述載盤的一側(cè)；所述載盤具有多個(gè)軸向貫穿第二連接孔；所述氣道的一端與外部氣源連通，所述氣道的另一端與所述第一連接孔的底端連通，所述第一連接孔的頂端與所述腰形槽連通，所述第二連接孔的底端與所述腰形槽連通，所述第二連接孔的頂端與所述定位槽連通。

16、在一些實(shí)施例中，所述載盤朝向所述定位塊的一側(cè)具有多個(gè)連接槽，所述連接槽的其中一端與所述第二連接孔軸向正對(duì)連通，所述連接槽的另一端與所述定位槽軸向正對(duì)連通。

17、在一些實(shí)施例中，所述定位結(jié)構(gòu)包括固定塊、活動(dòng)塊及活動(dòng)塊驅(qū)動(dòng)件，所述固定塊具有兩個(gè)互成夾角的第一貼合面，所述活動(dòng)塊具有兩個(gè)互成夾角的第二貼合面，所述活動(dòng)塊驅(qū)動(dòng)件用于驅(qū)動(dòng)所述活動(dòng)塊滑動(dòng)以使得兩個(gè)所述第一貼合面和兩個(gè)所述第二貼合面分別貼設(shè)于所述電器件的一周側(cè)面。

18、在一些實(shí)施例中，所述第一測(cè)試裝置包括測(cè)試架、沿豎直方向滑動(dòng)設(shè)于所述測(cè)試架的滑動(dòng)架以及安裝于所述滑動(dòng)架的多個(gè)測(cè)試組件，各所述測(cè)試組件一一對(duì)應(yīng)設(shè)于各所述安裝位的上方以對(duì)所述電器件進(jìn)行測(cè)試。

19、在一些實(shí)施例中，所述供料單元包括：

20、料架，所述料架能夠容納多個(gè)料盤并使各所述料盤沿豎直方向間隔分布；

21、料架升降機(jī)構(gòu)，用于定位所述料架并驅(qū)動(dòng)所述料架升降；

22、料盤定位座，用于支撐并定位所述料盤；

23、料盤輸送機(jī)構(gòu)，用于將所述料架中的滿料盤輸送至所述料盤定位座，并用于將所述料盤定位座中的空料盤輸送至所述料架。

24、本技術(shù)提供的電性能測(cè)試設(shè)備的有益效果在于：通過(guò)設(shè)置載定裝置，該載定裝置包括載盤、至少兩個(gè)定位結(jié)構(gòu)以及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件，至少兩個(gè)定位結(jié)構(gòu)沿載盤的周向間隔分布，每個(gè)定位結(jié)構(gòu)能夠同時(shí)定位多個(gè)電器件，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件用于驅(qū)動(dòng)載盤旋轉(zhuǎn)以使其中兩個(gè)定位結(jié)構(gòu)分別對(duì)應(yīng)直線輸送單元及第一測(cè)試裝置，這樣，當(dāng)直線輸送單元從供料單元處一次性搬運(yùn)多個(gè)電器件至對(duì)應(yīng)的定位結(jié)構(gòu)時(shí)，只需要通過(guò)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)載盤旋轉(zhuǎn)，以將定位有經(jīng)過(guò)第一性能測(cè)試的電器件的定位結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)至對(duì)應(yīng)直線輸送單元的位置，使得直線輸送單元只需要等待旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件的旋轉(zhuǎn)時(shí)間即可繼續(xù)將經(jīng)過(guò)第一性能測(cè)試的電器件搬運(yùn)至后續(xù)工序，直線輸送單元不用等待電器件經(jīng)過(guò)漫長(zhǎng)第一性能測(cè)試之后再將經(jīng)過(guò)第一性能測(cè)試的電器件輸送至后續(xù)工序，從而大大縮短了直線輸送單元的等待時(shí)間，提高了電器件的第一性能測(cè)試的整體效率，提高了電器件的性能測(cè)試效率，進(jìn)而提高了電器件的包裝效率。