本發(fā)明涉及紗線拉力檢測(cè)，具體為一種紗線拉伸強(qiáng)度檢測(cè)裝置及檢測(cè)工藝。

背景技術(shù)：

1、紗線生產(chǎn)的過程中一般需要進(jìn)行拉伸強(qiáng)度檢測(cè)，確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求，評(píng)估紗線在各種應(yīng)力條件下的表現(xiàn)，以確?？椢锬軌驖M足設(shè)計(jì)預(yù)期的使用壽命，還可以優(yōu)化生產(chǎn)工藝，減少斷紗和廢品率，提高生產(chǎn)效率和成品率。

2、在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，為了精準(zhǔn)把控一批產(chǎn)品的質(zhì)量，通常需要對(duì)同一卷紗線進(jìn)行全面檢測(cè)，在對(duì)一卷紗線檢測(cè)時(shí)，現(xiàn)有的紗線拉力檢測(cè)裝置通常需要工作人員反復(fù)截取和裝夾紗線，直至一卷紗線檢測(cè)完畢，人工裝線檢測(cè)的方式，工作量巨大，影響檢測(cè)效率，并且現(xiàn)有的紗線拉力檢測(cè)裝置內(nèi)部缺少對(duì)紗線表面的刮擦裝置，紗線在生產(chǎn)時(shí)，其表面可能會(huì)含有未能完全嵌入紗線內(nèi)部而留在表面的纖維，如果不對(duì)這些浮毛纖維進(jìn)行刮除直接進(jìn)行檢測(cè)，可能會(huì)增加紗線的表觀直徑，使得在相同拉力下，紗線的斷裂伸長(zhǎng)率或斷裂強(qiáng)力等參數(shù)出現(xiàn)偏差，影響檢測(cè)精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種紗線拉伸強(qiáng)度檢測(cè)裝置及檢測(cè)工藝。以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種紗線拉伸強(qiáng)度檢測(cè)裝置，包括設(shè)備主體，所述設(shè)備主體上安裝設(shè)置有放線軸，所述設(shè)備主體的外側(cè)壁上固定連接有頂箱，所述頂箱的底部連通設(shè)置有底箱，所述頂箱底部開設(shè)有中孔，所述中孔連通至底箱的內(nèi)部，所述設(shè)備主體的內(nèi)部開設(shè)有內(nèi)滑軌，所述內(nèi)滑軌的內(nèi)側(cè)壁固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端設(shè)置有螺紋桿，所述螺紋桿的外側(cè)壁上螺紋套接有橫板，所述橫板上設(shè)置有拉線管，所述拉線管的兩側(cè)均設(shè)置有拉力器，所述拉力器上設(shè)置有電伸縮桿，所述電伸縮桿的端部設(shè)置有夾線板，所述夾線板位于拉線管的內(nèi)部。

3、紗線清理機(jī)構(gòu)，設(shè)置在頂箱內(nèi)部，在紗線檢測(cè)前，對(duì)紗線表面的斷紗纖維進(jìn)行清理；

4、拉伸檢測(cè)機(jī)構(gòu)，在紗線清理完畢后，對(duì)紗線進(jìn)行拉伸檢測(cè)。

5、優(yōu)選地，所述紗線清理機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在頂箱內(nèi)部的支撐架，所述支撐架上設(shè)置有安裝環(huán)，所述安裝環(huán)的內(nèi)部設(shè)置有刮板，所述安裝環(huán)的內(nèi)部?jī)蓚?cè)均滑動(dòng)設(shè)置有定位件。

6、優(yōu)選地，兩側(cè)所述定位件的外側(cè)壁上均固定連接有推桿，所述推桿遠(yuǎn)離定位件的一端滑動(dòng)貫穿至頂箱的外部，所述推桿的端部設(shè)置有觸發(fā)磁塊，所述觸發(fā)磁塊的兩側(cè)均設(shè)置有拉簧，所述拉簧的另一端固定連接在頂箱的外側(cè)壁上。

7、優(yōu)選地，所述底箱的兩側(cè)均豎直滑動(dòng)連接有按壓凸塊，兩側(cè)所述按壓凸塊上均固定連接有驅(qū)動(dòng)磁塊，所述驅(qū)動(dòng)磁塊的磁極與觸發(fā)磁塊的磁極相反，所述頂箱的底部開設(shè)有限位槽，所述限位槽的內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)連接有切刀。

8、優(yōu)選地，所述切刀的兩側(cè)均固定連接有拉力彈簧，所述拉力彈簧遠(yuǎn)離切刀的一端固定連接在限位槽的內(nèi)側(cè)壁上，所述切刀的外側(cè)壁上固定連接有橫桿，靠近所述橫桿一側(cè)的按壓凸塊上開設(shè)有壓槽，所述橫桿的端部與壓槽接觸。

9、優(yōu)選地，所述拉伸檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)連接在底箱內(nèi)部?jī)蓚?cè)的夾線凸塊，所述夾線凸塊上設(shè)置有側(cè)安裝板，所述側(cè)安裝板的外側(cè)壁上固定連接有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧遠(yuǎn)離側(cè)安裝板的一端固定連接在底箱的內(nèi)側(cè)壁上。

10、優(yōu)選地，所述底箱的兩側(cè)均設(shè)置有側(cè)框，兩側(cè)所述側(cè)框的內(nèi)部均滑動(dòng)連接有側(cè)桿，所述側(cè)桿的內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有滑軌，所述滑軌的內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)連接有壓板，所述壓板上設(shè)置有按壓彈簧，所述按壓彈簧遠(yuǎn)離壓板的一端固定連接在滑軌的內(nèi)側(cè)壁上，所述側(cè)桿遠(yuǎn)離壓板的一端與橫板相連，所述壓板位于按壓凸塊的正上方。

11、優(yōu)選地，所述底箱的底部開設(shè)有底孔，所述底孔貫穿至底箱的外部，所述底孔位于拉線管的正上方。

12、優(yōu)選地，所述設(shè)備主體上設(shè)置有多個(gè)限位孔，多個(gè)所述限位孔位于放線軸的正下方。

13、一種紗線拉伸強(qiáng)度檢測(cè)裝置的檢測(cè)工藝，該工藝包括以下步驟；

14、s1：首先將紗線卷放到放線軸上，然后將紗線穿過頂箱與底箱，最后由拉伸檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)；

15、s2：拉伸檢測(cè)機(jī)構(gòu)在拉伸檢測(cè)紗線前，紗線清理機(jī)構(gòu)會(huì)首先對(duì)紗線表面的浮毛纖維進(jìn)行清理；

16、s3：紗線清理機(jī)構(gòu)對(duì)紗線清理完畢后，會(huì)對(duì)紗線進(jìn)行限位固定，然后進(jìn)行截?cái)?，方便檢測(cè)；

17、s4：拉伸檢測(cè)機(jī)構(gòu)在檢測(cè)完一段紗線后，拉線管會(huì)繼續(xù)移動(dòng)到頂箱內(nèi)，繼續(xù)下一段紗線的檢測(cè)。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

19、1、通過頂箱與底箱的設(shè)置，在使用時(shí)，頂箱與底箱可以對(duì)同一卷紗線進(jìn)行反復(fù)的截?cái)嗯c裝線，以此對(duì)整卷紗線進(jìn)行拉力檢測(cè)，相比于傳統(tǒng)的手工截?cái)嘌b線的方式更加高效便捷，提高了檢測(cè)效率。

20、2、通過安裝環(huán)內(nèi)的刮板等機(jī)構(gòu)的設(shè)置，在紗線檢測(cè)前，整個(gè)刮板會(huì)對(duì)紗線的表面進(jìn)行刮擦清理，防止紗線表面殘留有浮毛纖維，保證整個(gè)設(shè)備的拉力檢測(cè)精度。

技術(shù)特征：

1.一種紗線拉伸強(qiáng)度檢測(cè)裝置，包括設(shè)備主體（1），其特征在于，所述設(shè)備主體（1）上安裝設(shè)置有放線軸（2），所述設(shè)備主體（1）的外側(cè)壁上固定連接有頂箱（12），所述頂箱（12）的底部連通設(shè)置有底箱（13），所述頂箱（12）底部開設(shè)有中孔（19），所述中孔（19）連通至底箱（13）的內(nèi)部，所述設(shè)備主體（1）的內(nèi)部開設(shè)有內(nèi)滑軌（4），所述內(nèi)滑軌（4）的內(nèi)側(cè)壁固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)（5），所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)（5）的輸出端設(shè)置有螺紋桿（6），所述螺紋桿（6）的外側(cè)壁上螺紋套接有橫板（8），所述橫板（8）上設(shè)置有拉線管（33），所述拉線管（33）的兩側(cè)均設(shè)置有拉力器（36），所述拉力器（36）上設(shè)置有電伸縮桿（35），所述電伸縮桿（35）的端部設(shè)置有夾線板（34），所述夾線板（34）位于拉線管（33）的內(nèi)部；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紗線拉伸強(qiáng)度檢測(cè)裝置，其特征在于：所述紗線清理機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在頂箱（12）內(nèi)部的支撐架（21），所述支撐架（21）上設(shè)置有安裝環(huán)（22），所述安裝環(huán)（22）的內(nèi)部設(shè)置有刮板（25），所述安裝環(huán)（22）的內(nèi)部?jī)蓚?cè)均滑動(dòng)設(shè)置有定位件（24）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種紗線拉伸強(qiáng)度檢測(cè)裝置，其特征在于：兩側(cè)所述定位件（24）的外側(cè)壁上均固定連接有推桿（20），所述推桿（20）遠(yuǎn)離定位件（24）的一端滑動(dòng)貫穿至頂箱（12）的外部，所述推桿（20）的端部設(shè)置有觸發(fā)磁塊（27），所述觸發(fā)磁塊（27）的兩側(cè)均設(shè)置有拉簧（28），所述拉簧（28）的另一端固定連接在頂箱（12）的外側(cè)壁上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紗線拉伸強(qiáng)度檢測(cè)裝置，其特征在于：所述底箱（13）的兩側(cè)均豎直滑動(dòng)連接有按壓凸塊（14），兩側(cè)所述按壓凸塊（14）上均固定連接有驅(qū)動(dòng)磁塊（26），所述驅(qū)動(dòng)磁塊（26）的磁極與觸發(fā)磁塊（27）的磁極相反，所述頂箱（12）的底部開設(shè)有限位槽（31），所述限位槽（31）的內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)連接有切刀（30）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種紗線拉伸強(qiáng)度檢測(cè)裝置，其特征在于：所述切刀（30）的兩側(cè)均固定連接有拉力彈簧（32），所述拉力彈簧（32）遠(yuǎn)離切刀（30）的一端固定連接在限位槽（31）的內(nèi)側(cè)壁上，所述切刀（30）的外側(cè)壁上固定連接有橫桿（29），靠近所述橫桿（29）一側(cè)的按壓凸塊（14）上開設(shè)有壓槽（23），所述橫桿（29）的端部與壓槽（23）接觸。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紗線拉伸強(qiáng)度檢測(cè)裝置，其特征在于：所述拉伸檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)連接在底箱（13）內(nèi)部?jī)蓚?cè)的夾線凸塊（15），所述夾線凸塊（15）上設(shè)置有側(cè)安裝板（17），所述側(cè)安裝板（17）的外側(cè)壁上固定連接有復(fù)位彈簧（16），所述復(fù)位彈簧（16）遠(yuǎn)離側(cè)安裝板（17）的一端固定連接在底箱（13）的內(nèi)側(cè)壁上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紗線拉伸強(qiáng)度檢測(cè)裝置，其特征在于：所述底箱（13）的兩側(cè)均設(shè)置有側(cè)框（11），兩側(cè)所述側(cè)框（11）的內(nèi)部均滑動(dòng)連接有側(cè)桿（7），所述側(cè)桿（7）的內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有滑軌，所述滑軌的內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)連接有壓板（10），所述壓板（10）上設(shè)置有按壓彈簧（9），所述按壓彈簧（9）遠(yuǎn)離壓板（10）的一端固定連接在滑軌的內(nèi)側(cè)壁上，所述側(cè)桿（7）遠(yuǎn)離壓板（10）的一端與橫板（8）相連，所述壓板（10）位于按壓凸塊（14）的正上方。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紗線拉伸強(qiáng)度檢測(cè)裝置，其特征在于：所述底箱（13）的底部開設(shè)有底孔（18），所述底孔（18）貫穿至底箱（13）的外部，所述底孔（18）位于拉線管（33）的正上方。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紗線拉伸強(qiáng)度檢測(cè)裝置，其特征在于：所述設(shè)備主體（1）上設(shè)置有多個(gè)限位孔（3），多個(gè)所述限位孔（3）位于放線軸（2）的正下方。

10.一種紗線拉伸強(qiáng)度檢測(cè)裝置的檢測(cè)工藝，采用所述權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于：該工藝包括以下步驟；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及紗線拉力檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種紗線拉伸強(qiáng)度檢測(cè)裝置及檢測(cè)工藝，包括設(shè)備主體，所述設(shè)備主體上安裝設(shè)置有放線軸，所述設(shè)備主體的外側(cè)壁上固定連接有頂箱，所述頂箱的底部連通設(shè)置有底箱，所述頂箱底部開設(shè)有中孔，所述中孔連通至底箱的內(nèi)部，所述設(shè)備主體的內(nèi)部開設(shè)有內(nèi)滑軌，所述內(nèi)滑軌的內(nèi)側(cè)壁固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端設(shè)置有螺紋桿，所述螺紋桿的外側(cè)壁上螺紋套接有橫板，通過頂箱與底箱的設(shè)置，在使用時(shí)，頂箱與底箱可以對(duì)同一卷紗線進(jìn)行反復(fù)的截?cái)嗯c裝線，以此對(duì)整卷紗線進(jìn)行拉力檢測(cè)，相比于傳統(tǒng)的手工截?cái)嘌b線的方式更加高效便捷，提高了檢測(cè)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：柯惠珍,張鵬蘊(yùn)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：閩江學(xué)院
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19