本發(fā)明涉及模具滲漏檢測(cè)，具體為一種塑料外殼模具滲漏檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

1、模具在工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具，簡(jiǎn)而言之，模具是用來(lái)制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成，它主要通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品外形的加工，模具素有“工業(yè)之母”的稱號(hào)，市面上常見(jiàn)的塑料外殼模具在長(zhǎng)期使用后，容易因注塑壓力過(guò)大導(dǎo)致模具薄弱處出現(xiàn)滲漏的情況，若模具出現(xiàn)滲漏情況，會(huì)嚴(yán)重影響注件的成型效果，故而注塑模具在長(zhǎng)期使用后，通常需要進(jìn)行模具滲漏檢測(cè)。

2、市面上常見(jiàn)的模具滲漏檢測(cè)裝置檢測(cè)時(shí)，通常采用將模具置于水中，再向模具內(nèi)加壓觀測(cè)是否存在氣泡的方式判斷模具是否發(fā)生滲漏，但若模具存在合并不攏、滲漏點(diǎn)過(guò)小等問(wèn)題時(shí)，極易出現(xiàn)滲漏的誤判。

3、于是，有鑒于此，針對(duì)現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)及缺失予以研究改良，提出一種塑料外殼模具滲漏檢測(cè)裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種塑料外殼模具滲漏檢測(cè)裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種塑料外殼模具滲漏檢測(cè)裝置，包括檢測(cè)箱、固定組件和輸氣泵，所述檢測(cè)箱的前部外端設(shè)置有密封門(mén)，且檢測(cè)箱的外部?jī)蓚?cè)設(shè)置有固定座，所述固定座的內(nèi)側(cè)設(shè)置有電推桿，且電推桿的輸出端連接有固定組件，所述固定組件的內(nèi)側(cè)安置有模具，所述檢測(cè)箱的頂部外側(cè)設(shè)置有輸氣泵，且檢測(cè)箱的內(nèi)側(cè)頂部安置有攝像頭，所述輸氣泵與模具之間連接有加壓管，且檢測(cè)箱的左側(cè)底部連接有入水管，所述檢測(cè)箱的底部右側(cè)連接有排水管。

3、進(jìn)一步的，所述密封門(mén)閉合后檢測(cè)箱內(nèi)部呈密封狀態(tài)，且檢測(cè)箱與固定座焊接固定。

4、進(jìn)一步的，所述固定組件包括固定框、橫板、壓力感應(yīng)器、第一銜接座、復(fù)位彈簧、第二銜接座、調(diào)節(jié)座、絲杠、卡合板、伸縮座和頂壓板，所述固定框的內(nèi)部?jī)蓚?cè)設(shè)置有橫板，且橫板的內(nèi)側(cè)安置有壓力感應(yīng)器，所述橫板靠近固定框中軸線一側(cè)連接有第一銜接座，且第一銜接座的內(nèi)側(cè)設(shè)置有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧遠(yuǎn)離第一銜接座一側(cè)設(shè)置有第二銜接座，且第二銜接座的外端連接有調(diào)節(jié)座，所述調(diào)節(jié)座的內(nèi)側(cè)設(shè)置有絲杠，且絲杠的外端連接有卡合板，所述調(diào)節(jié)座的頂部中端設(shè)置有伸縮座，且伸縮座的內(nèi)側(cè)安置有頂壓板。

5、進(jìn)一步的，所述固定框與橫板為一體化，且第一銜接座在橫板外端呈陣列狀分布，而且第一銜接座與橫板為一體化。

6、進(jìn)一步的，所述復(fù)位彈簧與第一銜接座、第二銜接座通過(guò)螺栓固定連接，且第二銜接座與調(diào)節(jié)座為一體化。

7、進(jìn)一步的，所述橫板通過(guò)復(fù)位彈簧與調(diào)節(jié)座彈性連接，且橫板與調(diào)節(jié)座呈平行狀分布。

8、進(jìn)一步的，所述絲杠帶動(dòng)卡合板在調(diào)節(jié)座內(nèi)側(cè)位移，且卡合板與模具卡合固定。

9、進(jìn)一步的，所述頂壓板與壓力感應(yīng)器位于同一豎直直線上，且頂壓板在伸縮座內(nèi)側(cè)升降調(diào)位。

10、進(jìn)一步的，所述輸氣泵通過(guò)加壓管與模具內(nèi)部相連通，且攝像頭固定在檢測(cè)箱豎直中心線處。

11、進(jìn)一步的，所述入水管通過(guò)檢測(cè)箱與排水管相連通，所述入水管入水使水漫過(guò)模具頂端。

12、本發(fā)明提供了一種塑料外殼模具滲漏檢測(cè)裝置，具備以下有益效果：

13、1、本發(fā)明工作人員將加壓管與模具的注塑口銜接，同時(shí)關(guān)閉密封門(mén)，此時(shí)通過(guò)電推桿工作，能帶動(dòng)兩塊模具靠攏，直至兩塊模具合攏，兩塊模具合攏完成后，入水管開(kāi)啟，能向檢測(cè)箱內(nèi)部灌入清水，直至清水完全沒(méi)過(guò)模具，清水沒(méi)過(guò)模具后，通過(guò)輸氣泵工作，能向兩塊模具內(nèi)部注入氣體，若模具存在滲漏情況，氣體會(huì)從模具滲漏點(diǎn)露出，并在水中產(chǎn)生氣泡，這使得設(shè)備可通過(guò)攝像頭拍攝是否觀測(cè)水面產(chǎn)生氣泡來(lái)判斷模具是否存在滲漏的問(wèn)題，此外得益于模具內(nèi)部處于高壓輸氣狀態(tài)，這使得氣體從滲漏點(diǎn)進(jìn)入水體中能形成較為明顯的氣泡，這能降低因氣泡過(guò)小過(guò)少導(dǎo)致攝像頭較難清晰捕捉的概率。

14、2、本發(fā)明模具在完成內(nèi)部高壓輸氣的滲漏檢測(cè)后，若攝像頭未拍攝到明顯的氣泡時(shí)，電推桿工作，能帶動(dòng)兩塊模具進(jìn)行分離，這使得檢測(cè)箱內(nèi)的水能進(jìn)入至模具的內(nèi)部，模具內(nèi)部灌滿水后，排水管開(kāi)啟，檢測(cè)箱內(nèi)的水能全部排出，檢測(cè)箱內(nèi)的水排出后，通過(guò)輸氣泵工作，能再次將高壓氣體灌入至模具中，若模具存在滲漏點(diǎn)，此時(shí)模具內(nèi)的水會(huì)因高氣壓狀態(tài)從滲漏的縫隙中漏出，模具內(nèi)部裝滿水后，調(diào)節(jié)座上下兩側(cè)的復(fù)位彈簧處于拉力平衡狀態(tài)，若模具存在由內(nèi)向外滲漏的情況，模具內(nèi)部?jī)?chǔ)存的清水會(huì)逐漸流出模具，此時(shí)模具的整體重量會(huì)降低，模具的重量降低后，調(diào)節(jié)座上下兩側(cè)的復(fù)位彈簧拉力平衡會(huì)解除，調(diào)節(jié)座與模具會(huì)因重量降低隨著復(fù)位彈簧的復(fù)位逐漸上移，調(diào)節(jié)座上移的過(guò)程中，能帶動(dòng)頂壓板同步上移，而頂壓板上移能對(duì)壓力感應(yīng)器施壓，通過(guò)該設(shè)計(jì)，工作人員只需觀察壓力感應(yīng)器的壓力是否增大即可判斷模具是否存在滲漏的問(wèn)題，而采用將模具內(nèi)部灌滿水，再利用高壓將水從滲漏點(diǎn)壓出的方式，能避免在初步的氣泡檢測(cè)過(guò)程中，因滲漏點(diǎn)過(guò)小，導(dǎo)致氣泡不明顯，攝像頭無(wú)法有效捕捉，導(dǎo)致漏判的情況發(fā)生，這能提升設(shè)備的檢測(cè)精度，而將模具內(nèi)部灌水的操作，以及向模具內(nèi)部加壓的操作本身可沿襲至初步的氣泡檢測(cè)，這使得設(shè)備的復(fù)檢便利度能得到極大的提升。

15、3、本發(fā)明得益于卡合板采用絲杠位移與模具卡合的方式，這使得卡合板能適應(yīng)各種不同尺寸的模具，此外工作人員通過(guò)擰松第一銜接座、第二銜接座內(nèi)部與復(fù)位彈簧銜接的螺栓，能對(duì)復(fù)位彈簧進(jìn)行拆卸或增設(shè)，當(dāng)設(shè)備替換不同類型的模具時(shí)，通過(guò)該操作，能調(diào)整調(diào)節(jié)座上下兩側(cè)的復(fù)位彈簧拉力平衡時(shí)的力，而通過(guò)擰松伸縮座外端的螺栓，能調(diào)整頂壓板在伸縮座外端的延伸長(zhǎng)度，通過(guò)調(diào)整頂壓板的延伸長(zhǎng)度，能調(diào)整模具滲水量觸發(fā)壓力感應(yīng)器的量值，這能避免替換模具后，滲水量值過(guò)小容易出現(xiàn)誤判或滲水量值過(guò)大導(dǎo)致檢測(cè)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的情況發(fā)生，通過(guò)以上操作，能使設(shè)備靈活適應(yīng)不同類型的模具，這使得設(shè)備的適用范圍能得到提升。

技術(shù)特征：

1.一種塑料外殼模具滲漏檢測(cè)裝置，其特征在于，包括檢測(cè)箱(1)、固定組件(5)和輸氣泵(7)，所述檢測(cè)箱(1)的前部外端設(shè)置有密封門(mén)(2)，且檢測(cè)箱(1)的外部?jī)蓚?cè)設(shè)置有固定座(3)，所述固定座(3)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有電推桿(4)，且電推桿(4)的輸出端連接有固定組件(5)，所述固定組件(5)包括固定框(501)、橫板(502)、壓力感應(yīng)器(503)、第一銜接座(504)、復(fù)位彈簧(505)、第二銜接座(506)、調(diào)節(jié)座(507)、絲杠(508)、卡合板(509)、伸縮座(510)和頂壓板(511)，所述固定框(501)的內(nèi)部?jī)蓚?cè)設(shè)置有橫板(502)，且橫板(502)的內(nèi)側(cè)安置有壓力感應(yīng)器(503)，所述橫板(502)靠近固定框(501)中軸線一側(cè)連接有第一銜接座(504)，且第一銜接座(504)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有復(fù)位彈簧(505)，所述復(fù)位彈簧(505)遠(yuǎn)離第一銜接座(504)一側(cè)設(shè)置有第二銜接座(506)，且第二銜接座(506)的外端連接有調(diào)節(jié)座(507)，所述調(diào)節(jié)座(507)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有絲杠(508)，且絲杠(508)的外端連接有卡合板(509)，所述調(diào)節(jié)座(507)的頂部中端設(shè)置有伸縮座(510)，且伸縮座(510)的內(nèi)側(cè)安置有頂壓板(511)，所述固定組件(5)的內(nèi)側(cè)安置有模具(6)，所述檢測(cè)箱(1)的頂部外側(cè)設(shè)置有輸氣泵(7)，且檢測(cè)箱(1)的內(nèi)側(cè)頂部安置有攝像頭(8)，所述輸氣泵(7)與模具(6)之間連接有加壓管(9)，所述檢測(cè)箱(1)的左側(cè)底部連接有入水管(10)，所述檢測(cè)箱(1)的底部右側(cè)連接有排水管(11)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料外殼模具滲漏檢測(cè)裝置，其特征在于，所述密封門(mén)(2)閉合后檢測(cè)箱(1)內(nèi)部呈密封狀態(tài)，且檢測(cè)箱(1)與固定座(3)焊接固定。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料外殼模具滲漏檢測(cè)裝置，其特征在于，所述固定框(501)與橫板(502)為一體化，且第一銜接座(504)在橫板(502)外端呈陣列狀分布，而且第一銜接座(504)與橫板(502)為一體化。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料外殼模具滲漏檢測(cè)裝置，其特征在于，所述復(fù)位彈簧(505)與第一銜接座(504)、第二銜接座(506)通過(guò)螺栓固定連接，且第二銜接座(506)與調(diào)節(jié)座(507)為一體化。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料外殼模具滲漏檢測(cè)裝置，其特征在于，所述橫板(502)通過(guò)復(fù)位彈簧(505)與調(diào)節(jié)座(507)彈性連接，且橫板(502)與調(diào)節(jié)座(507)呈平行狀分布。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料外殼模具滲漏檢測(cè)裝置，其特征在于，所述絲杠(508)帶動(dòng)卡合板(509)在調(diào)節(jié)座(507)內(nèi)側(cè)位移，且卡合板(509)與模具(6)卡合固定。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料外殼模具滲漏檢測(cè)裝置，其特征在于，所述頂壓板(511)與壓力感應(yīng)器(503)位于同一豎直直線上，且頂壓板(511)在伸縮座(510)內(nèi)側(cè)升降調(diào)位。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料外殼模具滲漏檢測(cè)裝置，其特征在于，所述輸氣泵(7)通過(guò)加壓管(9)與模具(6)內(nèi)部相連通，且攝像頭(8)固定在檢測(cè)箱(1)豎直中心線處。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料外殼模具滲漏檢測(cè)裝置，其特征在于，所述入水管(10)通過(guò)檢測(cè)箱(1)與排水管(11)相連通，所述入水管(10)入水使水漫過(guò)模具(6)頂端。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種塑料外殼模具滲漏檢測(cè)裝置，涉及模具滲漏檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，包括檢測(cè)箱、固定組件和輸氣泵，所述檢測(cè)箱的前部外端設(shè)置有密封門(mén)，且檢測(cè)箱的外部?jī)蓚?cè)設(shè)置有固定座，所述固定座的內(nèi)側(cè)設(shè)置有電推桿，且電推桿的輸出端連接有固定組件，所述固定組件的內(nèi)側(cè)安置有模具，所述檢測(cè)箱的頂部外側(cè)設(shè)置有輸氣泵。本發(fā)明采用將模具內(nèi)部灌滿水，再利用高壓將水從滲漏點(diǎn)壓出的方式，能避免在初步的氣泡檢測(cè)過(guò)程中，因滲漏點(diǎn)過(guò)小，導(dǎo)致氣泡不明顯，攝像頭無(wú)法有效捕捉，導(dǎo)致漏判的情況發(fā)生，這能提升設(shè)備的檢測(cè)精度，而將模具內(nèi)部灌水的操作，以及向模具內(nèi)部加壓的操作本身可沿襲至初步的氣泡檢測(cè)，這使得設(shè)備的復(fù)檢便利度能得到極大的提升。

技術(shù)研發(fā)人員：陳建華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市星東塑膠模具制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26