本發(fā)明涉及苯加氫工藝的檢測(cè)技術(shù)，更具體地說(shuō)，涉及一種原料苯加氫工藝的快速在線分析方法及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、目前，鋼鐵企業(yè)對(duì)苯加氫裝置進(jìn)廠原料、中間品、產(chǎn)品均采用人工取樣加離線分析的方式，對(duì)原料粗(輕)苯槽車采樣分析時(shí)間約需4小時(shí)，因此每次槽車也要等待大約4小時(shí)的時(shí)間。由于人工取樣及離線分析耗時(shí)耗力，存在分析時(shí)間長(zhǎng)、信息滯后的問(wèn)題，同時(shí)由于人工取樣分析不可避免地受到外界環(huán)境的影響，物流風(fēng)險(xiǎn)相應(yīng)增加。

2、隨著智慧制造的深入推進(jìn)，裝置自動(dòng)化、信息化的要求逐漸提升，需要更加快速知悉物流中的組分濃度，因此有必要建立一套苯加氫原料質(zhì)量控制在線分析系統(tǒng)。

3、在現(xiàn)有專利申請(qǐng)中，如中國(guó)實(shí)用新型專利(申請(qǐng)?zhí)枺?01720157041.0)公開(kāi)了一種高效的揮發(fā)性有機(jī)物在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，包括采樣探頭系統(tǒng)、反吹系統(tǒng)、預(yù)處理系統(tǒng)、在線色譜儀、plc控制系統(tǒng)、氫氣發(fā)生器、空氣發(fā)生器、高純氮?dú)獍l(fā)生器、數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集儀,所述在線色譜儀與數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)通訊連接，所述數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)分別與數(shù)據(jù)采集儀和plc控制系統(tǒng)通訊連接，所述plc控制系統(tǒng)分別與采樣探頭系統(tǒng)、反吹系統(tǒng)、預(yù)處理系統(tǒng)、氫氣發(fā)生器、空氣發(fā)生器、高純氮?dú)獍l(fā)生器和dcs通訊連接。

4、中國(guó)實(shí)用新型專利(申請(qǐng)?zhí)枺?01720088504.2)公開(kāi)了一種空氣vocs在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，包括依次連接的前處理系統(tǒng)，分析系統(tǒng)和傳輸系統(tǒng)，所述前處理系統(tǒng)包括取樣模塊，和與所述取樣模塊連接的傳輸模塊和保存裝置，在所述取樣模塊與傳輸模塊之間還連接有反吹模塊；所述傳輸系統(tǒng)包括依次連接的在線色譜儀，工控機(jī)，上位機(jī)，數(shù)據(jù)采集裝置和終端接收系統(tǒng)。

5、另外，《在線總硫分析儀在催化汽油加氫裝置的應(yīng)用》(作者：姜美玲)中指出在催化汽油加氫裝置中設(shè)置在線總硫分析儀,將總硫含量引入輕汽油產(chǎn)品的控制中,保證汽油產(chǎn)品質(zhì)量,最大程度的實(shí)現(xiàn)過(guò)程控制自動(dòng)化。

6、以上專利技術(shù)與非專利技術(shù)僅采用一臺(tái)在線分析儀進(jìn)行在線分析，也未進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量判級(jí)、控制卸車等操作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種原料苯加氫工藝的快速在線分析方法及系統(tǒng)，將多臺(tái)在線分析儀的數(shù)據(jù)進(jìn)行組合，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量自動(dòng)判級(jí)、控制原料卸車等作業(yè)，縮短了分析時(shí)間。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、本發(fā)明第一方面提供了一種原料苯加氫工藝的快速在線分析方法，包括以下步驟：

4、s1、通過(guò)das系統(tǒng)測(cè)量密度值判斷卸車作業(yè)是否開(kāi)始，若是，則進(jìn)入步驟s2，若否，則啟動(dòng)非卸車流路測(cè)量；

5、s2、所述das系統(tǒng)讀取車牌信息，同時(shí)啟動(dòng)循環(huán)泵、再啟動(dòng)色譜和總氮流路測(cè)量；

6、s3、通過(guò)所述das系統(tǒng)判斷各組測(cè)量值是否超標(biāo)，若是，則停止作業(yè)并報(bào)警，若否，則進(jìn)入步驟s4；

7、s4、所述das系統(tǒng)啟動(dòng)色譜和總氮流路繼續(xù)測(cè)量，并記錄信息；

8、s5、通過(guò)所述das系統(tǒng)測(cè)量密度值判斷卸車作業(yè)是否結(jié)束，若是，則進(jìn)入步驟s6，若否，則繼續(xù)判斷；

9、s6、所述das系統(tǒng)啟動(dòng)色譜和其他分析流路測(cè)量。

10、較佳的，所述步驟s1中，非卸車流路測(cè)量具體包括以下步驟：

11、s11、所述das系統(tǒng)啟動(dòng)色譜和總氮流路閥，同時(shí)啟動(dòng)色譜分析儀對(duì)色譜和總氮流路進(jìn)行測(cè)量；

12、s12、所述das系統(tǒng)記錄色譜結(jié)果，以及總氮色譜周期內(nèi)的平均值。

13、較佳的，所述步驟s2中，啟動(dòng)所述循環(huán)泵3分鐘后，再啟動(dòng)所述色譜和總氮流路測(cè)量。

14、較佳的，所述步驟s3中，停止作業(yè)并報(bào)警具體包括以下步驟：

15、s31、機(jī)柜上指示燈的紅燈亮；

16、s32、所述das系統(tǒng)關(guān)閉電控閥；

17、s33、所述das系統(tǒng)關(guān)閉所述循環(huán)泵和儀表流路；

18、s34、所述das系統(tǒng)輸送報(bào)警信息至mes數(shù)據(jù)管理平臺(tái)，同時(shí)所述機(jī)柜啟動(dòng)聲光報(bào)警。

19、較佳的，所述步驟s4中，所述das系統(tǒng)記錄色譜結(jié)果，以及總氮色譜周期內(nèi)平均值。

20、本發(fā)明第二方面提供了一種原料苯加氫工藝的快速在線分析系統(tǒng)，包括：

21、das系統(tǒng)(數(shù)據(jù)采集處理)，設(shè)于中控室內(nèi)；

22、在線密度計(jì)，設(shè)于卸車管道上；

23、在線水分儀，設(shè)于所述卸車管道上；

24、機(jī)柜，其內(nèi)設(shè)有在線色譜儀、在線總硫分析儀、總氮分析儀；

25、取樣管道，與所述卸車管道連通，用于所述在線色譜儀、所述在線總硫分析儀、所述總氮分析儀的測(cè)量；

26、所述在線密度計(jì)、所述在線水分儀通過(guò)信號(hào)分配器將信號(hào)輸送至所述das系統(tǒng)；

27、所述在線色譜儀、所述在線總硫分析儀、所述總氮分析儀將信號(hào)輸送至所述das系統(tǒng)；

28、所述das系統(tǒng)將數(shù)據(jù)輸送至所述mes(生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng))數(shù)據(jù)管理平臺(tái)；

29、所述快速在線分析系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)所述的快速在線分析方法。

30、較佳的，所述das系統(tǒng)通過(guò)opc/rs485采集方式將數(shù)據(jù)輸送至所述mes數(shù)據(jù)管理平臺(tái)。

31、本發(fā)明所提供的一種原料苯加氫工藝的快速在線分析方法及系統(tǒng)，是通過(guò)在線分析儀器的數(shù)據(jù)與自動(dòng)車牌識(shí)別系統(tǒng)信號(hào)以及手動(dòng)錄入數(shù)據(jù)組合，實(shí)現(xiàn)原料粗(輕)苯在線分析，數(shù)據(jù)自動(dòng)傳輸，提高了效率。

技術(shù)特征：

1.一種原料苯加氫工藝的快速在線分析方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原料苯加氫工藝的快速在線分析方法，其特征在于，所述步驟s1中，非卸車流路測(cè)量具體包括以下步驟：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原料苯加氫工藝的快速在線分析方法，其特征在于：所述步驟s2中，啟動(dòng)所述循環(huán)泵3分鐘后，再啟動(dòng)所述色譜和總氮流路測(cè)量。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原料苯加氫工藝的快速在線分析方法，其特征在于，所述步驟s3中，停止作業(yè)并報(bào)警具體包括以下步驟：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原料苯加氫工藝的快速在線分析方法，其特征在于：所述步驟s4中，所述das系統(tǒng)記錄色譜結(jié)果，以及總氮色譜周期內(nèi)平均值。

6.一種原料苯加氫工藝的快速在線分析系統(tǒng)，其特征在于，包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的原料苯加氫工藝的快速在線分析系統(tǒng)，其特征在于：所述das系統(tǒng)通過(guò)opc/rs485采集方式將數(shù)據(jù)輸送至所述mes數(shù)據(jù)管理平臺(tái)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種原料苯加氫工藝的快速在線分析方法及系統(tǒng)，包括以下步驟：S1、通過(guò)DAS系統(tǒng)測(cè)量密度值判斷卸車作業(yè)是否開(kāi)始，若是，則進(jìn)入步驟S2，若否，則啟動(dòng)非卸車流路測(cè)量；S2、DAS系統(tǒng)讀取車牌信息，同時(shí)啟動(dòng)循環(huán)泵、再啟動(dòng)色譜和總氮流路測(cè)量；S3、通過(guò)DAS系統(tǒng)判斷各組測(cè)量值是否超標(biāo)，若是，則停止作業(yè)并報(bào)警，若否，則進(jìn)入步驟S4；S4、DAS系統(tǒng)啟動(dòng)色譜和總氮流路繼續(xù)測(cè)量，并記錄信息；S5、通過(guò)DAS系統(tǒng)測(cè)量密度值判斷卸車作業(yè)是否結(jié)束，若是，則進(jìn)入步驟S6，若否，則繼續(xù)判斷；S6、DAS系統(tǒng)啟動(dòng)色譜和其他分析流路測(cè)量。本發(fā)明將多臺(tái)在線分析儀的數(shù)據(jù)進(jìn)行組合，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量自動(dòng)判級(jí)、控制原料卸車等。

技術(shù)研發(fā)人員：程亞平,張雷,馬元想,陳年連,章真杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寶武碳業(yè)科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19