本實用新型涉及一種模擬硫酸氫銨堵塞空氣預熱器換熱元件的檢測裝置。

背景技術：

當前，SCR煙氣脫硝技術已在國內火電機組上普遍應用，在嚴格的環(huán)保排放標準及NO_x超低排放形勢下，因催化劑失活、噴氨不均等因素導致過量噴氨引發(fā)的空氣預熱器被硫酸氫銨堵塞現(xiàn)象頻發(fā)。而針對硫酸氫銨在空預器換熱元件上沉積及造成的堵塞現(xiàn)象研究尚未有實用的模擬檢測裝置。因此，迫切需要一種基于空氣預熱器上硫酸氫銨生成及堵塞條件，來發(fā)明一套移動式模擬檢測裝置，可為空氣預熱器上硫酸氫銨堵塞問題防治技術的開發(fā)奠定基礎。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種模擬硫酸氫銨堵塞空氣預熱器換熱元件的檢測裝置，可用于實驗室模擬煙氣條件下硫酸氫銨沉積特性研究和實際現(xiàn)場含塵煙氣條件下空氣預熱器堵塞規(guī)律的研究。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種模擬硫酸氫銨堵塞空氣預熱器換熱元件的檢測裝置，包括配氣/抽氣系統(tǒng)、入口與所述的配氣系統(tǒng)相連通的檢測反應器，所述的檢測反應器包括反應器殼體、設置在所述的反應器殼體內的換熱元件盒以及對所述的反應器殼體內進行溫度調節(jié)的溫度控制系統(tǒng)，換熱元件可更換的放置在所述的換熱元件盒內。

優(yōu)選地，所述的檢測裝置，包括設置有滾輪的底座，所述的配氣系統(tǒng)、檢測反應器集成在所述的底座上。

優(yōu)選地，所述的換熱元件盒的兩端設置有間距可調的卡槽，換熱元件通過所述的卡槽固定。

優(yōu)選地，所述的溫度控制系統(tǒng)包括設置在所述的反應器殼體內多組沿氣流方向分布的換熱器，每組所述的換熱器包括能夠通入壓縮空氣的換熱盤管。

優(yōu)選地，所述的反應器殼體上開設有放樣孔、觀察孔。

優(yōu)選地，所述的反應器殼體、換熱元件盒為不銹鋼的材質。

優(yōu)選地，所述的配氣系統(tǒng)包括與所述的檢測反應器的入口相連通連接氨氣氣源的氨氣輸送管道、連接蒸汽氣源的蒸汽輸送管道、三氧化硫發(fā)生器，還包括與所述的三氧化硫發(fā)生器相連通可直接抽取現(xiàn)場含塵煙氣的原煙氣輸送管道、連接氮氣氣源的氮氣輸送管道以及連接二氧化硫氣源的二氧化硫輸送管道。

優(yōu)選地，所述的配氣系統(tǒng)與檢測反應器入口之間設置有煙氣混合器。

優(yōu)選地，所述的配氣系統(tǒng)、所述的檢測反應器的出口均設置有抽氣/引風部件。

優(yōu)選地，所述的檢測反應器的入口、出口均設置有溫度、壓力監(jiān)測點。

由于上述技術方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點：

本實用新型通過模擬現(xiàn)場煙氣條件或直接抽取現(xiàn)場含塵煙氣，準確模擬硫酸氫銨不同煙氣條件下在換熱元件上的沉積及堵塞規(guī)律，為燃煤電廠空氣預熱器硫酸氫銨堵塞防治技術開發(fā)奠定基礎。

附圖說明

附圖1為本實施例的結構示意圖；

附圖2為本實施例中樣品盒的示意圖。

其中：10、氨氣輸送管道；11、蒸汽輸送管道；12、三氧化硫發(fā)生器；13、原煙氣輸送管道；14、氮氣輸送管道；15、二氧化硫輸送管道；20、反應器殼體；200、觀察孔；21、換熱元件盒；210、卡槽；22、換熱器；30、底座；31、滾輪；4、煙氣混合器；5、溫度、壓力監(jiān)測點；6、抽氣泵；7、引風機。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：

如圖1所示的一種模擬硫酸氫銨堵塞空氣預熱器換熱元件的檢測裝置，主要包括配氣系統(tǒng)、入口與配氣系統(tǒng)相連通的檢測反應器。其中：

配氣系統(tǒng)為實驗提供反應煙氣，具體包括與檢測反應器的入口相連通連接氨氣氣源的氨氣輸送管道10、連接蒸汽氣源的蒸汽輸送管道11、三氧化硫發(fā)生器12，還包括與三氧化硫發(fā)生器12相連通連接可直接抽取現(xiàn)場含塵煙氣的原煙氣輸送管道13、連接氮氣氣源的氮氣輸送管道14以及連接二氧化硫氣源的二氧化硫輸送管道15，可根據需要調整各組份氣體的濃度。在原煙氣輸送管道13上可以設置抽氣泵6，便于在現(xiàn)場抽取空氣預熱器入口的實際含塵煙氣。

檢測反應器包括反應器殼體20、設置在反應器殼體20內的換熱元件盒21以及對反應器殼體20內進行溫度調節(jié)的溫度控制系統(tǒng)。在檢測反應器入口之間設置有煙氣混合器4，混合配氣系統(tǒng)輸送的煙氣；檢測反應器的出口設置有引風機7。其中：

反應器殼體20采用不銹鋼，為豎直或者立式的長方體結構，其具體尺寸大概為長度1500mm，截面積60mm。在反應器殼體20上開設有放樣孔、觀察孔200，觀察孔200為高溫玻璃圓孔結構，可以配合反應器殼體20內的燈光，以便了解換熱元件不同溫度段硫酸氫銨沉積及堵塞情況。

換熱元件盒21也為長方體的不銹鋼結構，換熱元件盒21的兩端設置有間距可調的卡槽210，可方便固定及更換不同類型的換熱元件（NF6、DU、CU、NU/L等），換熱元件間距可根據現(xiàn)場實際情況調整。

溫度控制系統(tǒng)包括設置在反應器殼體20內的換熱器22，換熱器22采用多段式，具體可以設置4-8組，當反應器殼體20內不同段降溫梯度不滿足要求時啟動其中一組或多組，以滿足實驗所需的降溫需要，并靈活調整反應器氣流方向各段降溫幅度，煙氣溫度范圍80-250℃。在本實施例中：換熱器22采用能夠通入壓縮空氣的換熱盤管。

檢測裝置還包括設置有滾輪31的底座30，配氣系統(tǒng)、檢測反應器集成在底座30上，便于運輸、現(xiàn)場移動抽取實際含塵煙氣和固定。

此外，在檢測反應器的入口、出口均設置有溫度、壓力監(jiān)測點5。

上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并據以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。