專利名稱：一種大顆粒過硫酸銨結(jié)晶體的生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型屬過硫酸銨生產(chǎn)技術(shù)領域,具體涉及一種大顆粒過硫酸銨結(jié)晶體的生
產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
目前，隨著過硫酸銨用途的不斷開發(fā)研究，一些行業(yè)對過硫酸銨的顆粒度有較高要求，如石油開采壓裂過程使用的膠囊破乳劑、其它使用過硫酸銨行業(yè)自動控制過程等對流動性好的大顆粒過硫酸銨有越來越多的需求，現(xiàn)有裝置無法滿足市場需求，因此有必要改進。
實用新型內(nèi)容本實用新型解決的技術(shù)問題提供一種大顆粒過硫酸銨結(jié)晶體的生產(chǎn)裝置，根據(jù)過硫酸銨晶體結(jié)晶特點，充分利用分級冷卻、變頻控制等技術(shù)，生產(chǎn)出滿足市場需求的大顆粒過硫酸銨結(jié)晶體。本實用新型采用的技術(shù)方案一種大顆粒過硫酸銨結(jié)晶體的生產(chǎn)裝置，包括結(jié)晶釜，所述結(jié)晶釜內(nèi)設有盤管和攪拌器，所述攪拌器位于盤管的下方且其主軸與減速機輸出軸聯(lián)接，所述減速機通過變頻調(diào)速器控制，所述結(jié)晶釜出口端與離心機入口端連接，所述離心機的出液口與生產(chǎn)系統(tǒng)連接，離心機的出料口與烘干機進口端連接，所述結(jié)晶釜外部具有降溫夾套，所述盤管的一端與進水管連接，另一端與出水管連接，所述夾套的上部設有冷凍鹽水出口，下部設有冷凍鹽水進口，且冷凍鹽水進口上裝有閥門。進一步地，所述盤管不少于十層。進一步地，所述變頻調(diào)速器的調(diào)速范圍為10-100轉(zhuǎn)/min。進一步地，所述閥門為可調(diào)式截止閥。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點I、本實用新型根據(jù)過硫酸銨晶體結(jié)晶特點，充分利用分級冷卻、變頻控制等技術(shù)，解決了大顆粒過硫酸銨結(jié)晶體生產(chǎn)的技術(shù)難題；2、本實用新型生產(chǎn)技術(shù)路線簡單可行，生產(chǎn)成本低，拓展了市場領域，增加了企業(yè)效益。

圖I為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖I描述本實用新型的一種實施例。一種大顆粒過硫酸銨結(jié)晶體的生產(chǎn)裝置，包括結(jié)晶釜1，所述結(jié)晶釜I內(nèi)設有盤管6和攪拌器7，還設有溫度計8，所述盤管6不少于十層。所述攪拌器7位于盤管6的下方且其主軸與減速機2輸出軸聯(lián)接，所述減速機2通過變頻調(diào)速器5控制，所述變頻調(diào)速器5的調(diào)速范圍為10-100轉(zhuǎn)/min。所述結(jié)晶釜I出口端與離心機3入口端連接，所述離心機3的出液口與生產(chǎn)系統(tǒng)10連接，離心機3的出料口與烘干機4進口端連接，所述結(jié)晶釜I外部具有降溫夾套9，所述盤管6的一端與進水管12連接，另一端與出水管13連接，所述夾套9的上部設有冷凍鹽水出口 14，下部設有冷凍鹽水進口 11，且冷凍鹽水進口 11上裝有閥門。所述閥門為可調(diào)式截止閥。生產(chǎn)過程實例一開啟結(jié)晶釜I內(nèi)的攪拌器7工作，將比重為29波美度，濃度范圍為165-200g/L的過硫酸銨溶液用上料泵送進結(jié)晶釜I內(nèi)，用變頻調(diào)速器5將攪拌器7轉(zhuǎn)速調(diào)至50轉(zhuǎn)/min，打開閥門，給夾套9充填冷凍鹽水，用5. 5小時將結(jié)晶釜I內(nèi)溫度降溫至_2°C，然后將結(jié)晶釜I內(nèi)的物料放入離心機3，用離心機3將母液和晶粒分離，母液進入生產(chǎn)系統(tǒng)10，晶粒進入烘干機4內(nèi)烘干，經(jīng)分析檢測，過硫酸銨成品含量98. 5%,30 g以上篩余率26%。生產(chǎn)過程實例二 開啟結(jié)晶釜I內(nèi)的攪拌器7工作，將比重為29波美度，濃度范圍為165-200g/L的過硫酸銨溶液用上料泵送至結(jié)晶釜I內(nèi)，用變頻調(diào)速器5將攪拌器7轉(zhuǎn)速調(diào)至29轉(zhuǎn)/min，打開自來水使自來水充入蛇形盤管6內(nèi)循環(huán)后流出，循環(huán)降溫I小時后關(guān)閉自來水。然后打開冷凍鹽水閥門至1/3處，2小時后，全部打開凍鹽水閥門11，用3. 5小時將結(jié)晶釜I內(nèi)溫度降溫至_2°C，然后將結(jié)晶釜I內(nèi)的物料放入離心機3，用離心機3將母液和晶粒分離，母液進入生產(chǎn)系統(tǒng)10，晶粒進入烘干機4內(nèi)烘干，經(jīng)分析檢測，過硫酸銨成品含量99. 4%，30目以上篩余率90%。上述實施例，只是本實用新型的較佳實施例，并非用來限制本實用新型實施范圍，故凡以本實用新型權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等效變化，均應包括在本實用新型權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種大顆粒過硫酸銨結(jié)晶體的生產(chǎn)裝置，包括結(jié)晶釜(I)，所述結(jié)晶釜(I)內(nèi)設有盤管(6)和攪拌器(7)，所述攪拌器(7)位于盤管(6)的下方且其主軸與減速機(2)輸出軸聯(lián)接，所述減速機(2)通過變頻調(diào)速器(5)控制，所述結(jié)晶釜(I)出口端與離心機(3)入口端連接，所述離心機⑶的出液口與生產(chǎn)系統(tǒng)(10)連接，離心機(3)的出料口與烘干機⑷進口端連接，其特征在于所述結(jié)晶釜⑴外部具有降溫夾套(9)，所述盤管(6)的一端與進水管(12)連接，另一端與出水管(13)連接，所述夾套(9)的上部設有冷凍鹽水出口(14)，下部設有冷凍鹽水進口(11)，且冷凍鹽水進口(11)上裝有閥門。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大顆粒過硫酸銨結(jié)晶體的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述盤管(6)不少于十層。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的大顆粒過硫酸銨結(jié)晶體的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述變頻調(diào)速器(5)的調(diào)速范圍為10-100轉(zhuǎn)/min。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大顆粒過硫酸銨結(jié)晶體的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述閥門為可調(diào)式截止閥。
專利摘要提供一種大顆粒過硫酸銨結(jié)晶體的生產(chǎn)裝置，包括結(jié)晶釜，所述結(jié)晶釜內(nèi)設有盤管和攪拌器，所述攪拌器位于盤管的下方且其主軸與減速機輸出軸聯(lián)接，所述減速機通過變頻調(diào)速器控制，所述結(jié)晶釜出口端與離心機入口端連接，所述離心機的出液口與生產(chǎn)系統(tǒng)連接，離心機的出料口與烘干機進口端連接，所述結(jié)晶釜外部具有降溫夾套，所述盤管的一端與進水管連接，另一端與出水管連接，所述夾套的上部設有冷凍鹽水出口，下部設有冷凍鹽水進口，且冷凍鹽水進口上裝有閥門。本實用新型根據(jù)過硫酸銨晶體結(jié)晶特點，充分利用分級冷卻、變頻控制等技術(shù)，可生產(chǎn)出滿足市場需求的大顆粒過硫酸銨結(jié)晶體。
文檔編號C01B15/08GK202542837SQ201220024928
公開日2012年11月21日 申請日期2012年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月19日
發(fā)明者杭超倫, 茍化潤, 郭榮 申請人:陜西寶化科技有限責任公司