本實用新型涉及強(qiáng)度測試技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及抗力強(qiáng)度測試裝置。

背景技術(shù)：

在結(jié)構(gòu)設(shè)計競賽中需要對參賽模型進(jìn)行砝加載以測試參賽模型的抗力強(qiáng)度。現(xiàn)有的抗力強(qiáng)度測試裝置通常利用砝碼、繩索及滑輪進(jìn)行工作，具體為：將繩索與參賽模型進(jìn)行連接，通過固定的滑輪將繩索走向由橫向改為豎向，之后與砝碼連接，從而使砝碼對被繩索連接的參數(shù)模型進(jìn)行橫向加載，通過調(diào)節(jié)砝碼的重量，即可測試出該參賽模型所能承受的極限拉力。在現(xiàn)有的抗力強(qiáng)度測試裝置存在以下缺點：1)定滑輪通常固定在特定位置，因此無法對加載點的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，由于被測試的模型的大小不一，因此導(dǎo)致滑輪與待測試模型的相對高度不統(tǒng)一，導(dǎo)致測試結(jié)果的可比性降低；2)當(dāng)砝碼的重力超過待測試模型所能承受的極限拉力時，容易導(dǎo)致模型被破壞從而致使砝碼突然墜落，易引起安全事故。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于提供抗力強(qiáng)度測試裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的測試裝置所存在滑輪與待測試待測物的相對高度不統(tǒng)一以及安全性差的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，提供了一種抗力強(qiáng)度測試裝置。該抗力強(qiáng)度測試裝置包括砝碼、繩索和滑輪，所述繩索一端與待測物連接，另一端穿過滑輪后與砝碼連接，還包括調(diào)節(jié)滑輪的高度的第一控制機(jī)構(gòu)；還包括控制砝碼的下降距離的第二控制機(jī)構(gòu)。

首先，本實用新型可根據(jù)待測物的大小來調(diào)節(jié)滑輪的高度，從而使滑輪與每個待測物的待測點之間的繩索保持水平，使各個待測物的測試結(jié)果更為準(zhǔn)確，可比性更強(qiáng)。其次，第二控制機(jī)構(gòu)可以控制砝碼的下降距離，防止砝碼因過重而墜落導(dǎo)致的安全事故，顯著提升測試裝置的安全性。

進(jìn)一步地，所述第一控制機(jī)構(gòu)包括第一支架、第二支架以及與滑輪連接的第一桿體，所述第一桿體兩端分別與第一支架和第二支架連接并可沿連接處上下滑動。由此，通過調(diào)節(jié)第一桿體的高度即可實現(xiàn)滑輪的高度可調(diào)，并且可以使滑輪的受力更加均勻，測試結(jié)果更為準(zhǔn)確。

進(jìn)一步地，所述第一支架和第二支架的與第一桿體的連接處設(shè)有與第一桿體匹配的導(dǎo)向槽以及用于固定第一桿體的第一限位塊。由此，第一桿體的高度可以更精確的控制。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向槽的一側(cè)槽壁上設(shè)有多個貫穿槽壁的第一限位孔，所述第一限位塊與第一限位孔螺紋連接。由此，采用此簡單的結(jié)構(gòu)即可有效控制滑輪的高度。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向槽包括第一槽體和第二槽體，所述第一限位塊與第一支架或第二支架螺紋連接并可推動第一槽體沿導(dǎo)向槽的徑向運動。由此，第一控制結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)更為簡單且調(diào)節(jié)滑輪高度的精度更高。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向槽呈鋸齒狀。由此，第一限位塊與導(dǎo)向槽協(xié)同作用，可以起到更好的限位作用。

進(jìn)一步地，所述第二控制機(jī)構(gòu)包括第一豎桿、第二豎桿以及與砝碼連接的第二桿體，第二桿體兩端分別與第一豎桿和第二豎桿連接并可沿連接處上下滑動。由此，使砝碼的下降距離≤第一豎桿或第二豎桿長度，采用令人難以想象的簡單結(jié)構(gòu)達(dá)到了令人滿意的控制效果，有效保障了測試裝置操作人員的安全。

進(jìn)一步地，所述第二桿體兩端設(shè)有分別與第一豎桿和第二豎桿相匹配的套筒以及用于固定第二桿體的第二限位塊。由此，采用套筒以顯著減小第二桿體下降的阻力，使測試結(jié)果更為準(zhǔn)確。

進(jìn)一步地，所述套筒上設(shè)有貫穿套筒筒壁的第二限位孔，所述第二限位塊與第二限位孔螺紋連接。由此，可以進(jìn)一步控制第二桿體的下降位移，在一定程度上可以降低待測物的破壞程度。

進(jìn)一步地，所述砝碼為至少兩個，每個砝碼配備獨立的第二控制機(jī)構(gòu)。由此，可以采用不同的砝碼對待測物進(jìn)行逐級地加載，可有效保護(hù)待測物。此外，可以使砝碼與第二桿體之間、第二桿體與第一豎桿和/或第二豎桿之間采用可拆卸的連接方式，采用更換砝碼的方式來對待測物進(jìn)行逐級加載。

可見，本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，不僅可以使使滑輪與每個待測物的待測點之間的繩索保持水平，使各個待測物的測試結(jié)果更為準(zhǔn)確，而且可以防止砝碼因過重而墜落導(dǎo)致的安全事故，顯著提升測試裝置的安全性。

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型做進(jìn)一步的說明。本實用新型附加的方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來輔助對本實用新型的理解，附圖中所提供的內(nèi)容及其在本實用新型中有關(guān)的說明可用于解釋本實用新型，但不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實用新型的第一種抗力強(qiáng)度測試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A處的局部放大圖。

圖3為圖1中B處的局部放大圖。

圖4為本實用新型的第二種抗力強(qiáng)度測試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型的第三種抗力強(qiáng)度測試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行清楚、完整的說明。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在基于這些說明的情況下將能夠?qū)崿F(xiàn)本實用新型。在結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行說明前，需要特別指出的是：

(1)本實用新型中在包括下述說明在內(nèi)的各部分中所提供的技術(shù)方案和技術(shù)特征，在不沖突的情況下，這些技術(shù)方案和技術(shù)特征可以相互組合。

(2)下述說明中涉及到的本實用新型的實施例通常僅是本實用新型一部分的實施例，而不是全部的實施例。因此，基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

(3)關(guān)于對本實用新型中術(shù)語的說明。本實用新型的說明書和權(quán)利要求書及有關(guān)的部分中的術(shù)語“第一”、“第二”等是用于區(qū)別容易引起混同的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。此外，術(shù)語“包括”和“具有”以及它們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含。術(shù)語“抗力強(qiáng)度”為結(jié)構(gòu)或構(gòu)件承受作用效應(yīng)的能力，如強(qiáng)度、剛度和抗裂度。

圖1為本實用新型一種抗力強(qiáng)度測試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，該抗力強(qiáng)度測試裝置，包括砝碼1、繩索2和滑輪3，所述繩索2一端與待測物4連接，另一端穿過滑輪3后與砝碼1連接，還包括調(diào)節(jié)滑輪3的高度的第一控制機(jī)構(gòu)5；還包括控制砝碼1的下降距離的第二控制機(jī)構(gòu)6。其中，第一控制機(jī)構(gòu)5包括第一支架51、第二支架52以及與滑輪3連接的第一桿體71、所述第一桿體71兩端分別與第一支架51和第二支架52連接，所述第一支架51和第二支架52的與第一桿體71的連接處設(shè)有與第一桿體71匹配的導(dǎo)向槽53以及用于固定第一桿體71的第一限位塊81，所述導(dǎo)向槽53呈條形，所述導(dǎo)向槽53的一側(cè)槽壁上設(shè)有多個貫穿槽壁的第一限位孔91，所述第一限位塊81與第一限位孔91螺紋連接。

調(diào)節(jié)滑輪3高度的操作為：將第一桿體71移動至與所需高度的第一限位孔91處，通過觀測第一桿體71兩端的第一限位孔91是否匹配即可確定第一桿體71是否保持水平，然后轉(zhuǎn)動第一限位塊81使一端伸出第一限位孔91，從而實現(xiàn)從第一桿體71下方擋住或與另一側(cè)槽壁相配合以夾住第二桿體72從而使第一桿體71固定。

第二控制機(jī)構(gòu)6的結(jié)構(gòu)示意圖見圖2-3，其中，圖2為圖1中A處的一種局部放大圖，圖3為圖1中B處的一種局部放大圖；從圖2-3可以看出，所述第二控制機(jī)構(gòu)6包括第一豎桿61、第二豎桿62以及與砝碼1連接的第二桿體72，第二桿體72兩端分別與第一豎桿61和第二豎桿62連接，所述第二桿體72兩端設(shè)有分別與第一豎桿61和第二豎桿62相匹配的套筒63以及用于固定第二桿體72的第二限位塊82，所述套筒63上設(shè)有貫穿套筒63筒壁的第二限位孔92，所述第二限位塊82與第二限位孔92螺紋連接。

控制砝碼1的下降高度的操作為：將兩個套筒63移動至相同的高度，然后轉(zhuǎn)動第二限位塊82使其抵住與其匹配的第一豎桿61或第二豎桿62，從而實現(xiàn)砝碼1高度和下降距離的控制。當(dāng)需要測試時，待繩索2連接完畢后反方向轉(zhuǎn)動第二限位塊82即可撤除砝碼1下降的阻力。

此外，該強(qiáng)度測試裝置包括三個砝碼1，每個砝碼1設(shè)有獨立的第二控制機(jī)構(gòu)6，三個砝碼1的重量可以相同也可以不相同，根據(jù)使繩索2與不同個數(shù)的砝碼1連接，即可對待測物4進(jìn)行逐級加載。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，由圖1-3所示的強(qiáng)度測試裝置具有以下突出的有益效果：1)通過選擇不同高度的第一限位塊81來夾住或擋住第一桿體71，即可實現(xiàn)調(diào)節(jié)滑輪3的高度，根據(jù)不同大小的待測物4來選擇不同位置的第一限位塊81進(jìn)行限位，通過簡單的操作即可使滑輪3與每個待測物4的待測點之間的繩索2保持水平，使各個待測物4的測試結(jié)果更為準(zhǔn)確，可比性更強(qiáng)。2)通過套筒63不僅可有效控制砝碼1的下降距離，防止砝碼1因過重而墜落導(dǎo)致的安全事故，顯著提升測試裝置的安全性，而且可以顯著降低第二桿體72下降的阻力，使第二桿體72始終保持平衡，測試結(jié)果更為準(zhǔn)確。

如圖4為本實用新型另一種抗力強(qiáng)度測試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4所示，所述第一控制機(jī)構(gòu)5包括第一支架51、第二支架52以及與滑輪3連接的第一桿體71，所述第一桿體71兩端分別與第一支架51和第二支架52連接，所述第一支架51和第二支架52的與第一桿體71的連接處設(shè)有與第一桿體71匹配的導(dǎo)向槽53以及用于固定第一桿體71的第一限位塊81，所述導(dǎo)向槽53呈條形，所述導(dǎo)向槽53包括第一槽體531和第二槽體532，所述第一限位塊81與第一支架51或第二支架52螺紋連接并可推動第一槽體531沿導(dǎo)向槽53的徑向運動。第二控制裝置的結(jié)構(gòu)見圖2和圖3，此處不再贅述。

調(diào)節(jié)滑輪3高度的操作為：將第一桿體71移動至與所需的高度，然后轉(zhuǎn)動第一限位塊81使其推動第一槽體531，從而從第一槽體531和第二槽體532夾持住第一桿體71從而實現(xiàn)使第一桿體71固定。

與圖1相比，圖4所示的抗力強(qiáng)度測試裝置進(jìn)一步具有的有益效果是可以更為精確地調(diào)節(jié)滑輪3的高度，這是由于雖然在圖1中減小相鄰第一限位塊81的排列間距可以在一定程度上增加控制滑輪3高度的精度，但這在一定程度上增加了第一控制機(jī)構(gòu)5的復(fù)雜性，而圖4中的第一桿體71可以在任意位置處被第一槽體531和第二槽體532夾持，因此可以更為精確地調(diào)節(jié)滑輪3的高度。

如圖5為本實用新型另一種抗力強(qiáng)度測試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖5所示，所述第一控制機(jī)構(gòu)5包括第一支架51、第二支架52以及與滑輪3連接的第一桿體71，所述第一桿體71兩端分別與第一支架51和第二支架52連接，所述第一支架51和第二支架52的與第一桿體71的連接處設(shè)有與第一桿體71匹配的導(dǎo)向槽53以及用于固定第一桿體71的第一限位塊81，所述導(dǎo)向槽53呈鋸齒狀，所述導(dǎo)向槽53包括第一槽體531和第二槽體532，所述第一限位塊81與第一支架51或第二支架52螺紋連接并可推動第一槽體531沿導(dǎo)向槽53的徑向運動。第二控制裝置的結(jié)構(gòu)見圖2和圖3，此處不再贅述。調(diào)節(jié)滑輪3高度的操作與圖4類似，此處也不再贅述。

與圖4相比，圖5所示的抗力強(qiáng)度測試裝置進(jìn)一步具有的有益效果是對第一桿體71具有更好的固定效果，這是由于圖4中槽體呈條形，當(dāng)?shù)谝徊垠w531或第二槽體532與第一桿體71的連接處出現(xiàn)微小的間隙時都會導(dǎo)致第一桿體71移動，而圖5中的鋸齒狀的導(dǎo)向槽53具有多個斜面，即不僅在第一桿體71的水平方向進(jìn)行夾持，還在第一桿體71的下方進(jìn)行支撐，進(jìn)一步有效固定第二桿體72，即有效地控制了滑輪3的高度。