本實用新型涉及一種測量設(shè)備，具體講是一種內(nèi)腔零件的測量機構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著社會的發(fā)展，科技的進(jìn)步，制造行業(yè)得到了飛速的發(fā)展，工業(yè)4.0和逆向工程是現(xiàn)在發(fā)展的一個趨勢，因此，現(xiàn)在制造出的零件必須高質(zhì)量，加工出的零件質(zhì)量高，是一個工藝流程和工藝設(shè)備的體現(xiàn)，但是為了嚴(yán)格把控質(zhì)量，也會對零件進(jìn)行適當(dāng)?shù)某闄z，對非標(biāo)零件的粗糙度、同軸度、跳動等參數(shù)都是必須進(jìn)行檢測。

其中專利號CN201520196430.5的實用新型涉及一種內(nèi)腔結(jié)構(gòu)尺寸測量裝置，包括固定表針、表架、表頭，所述的表架包括兩個固定絞接在一起的支架，一端固定連接有固定表針，另一端固定表頭，所述的兩個支架上均設(shè)置有若干個通孔，并通過擰緊螺母固定。本實用新型的可以根據(jù)測量部位的特征，擰緊螺母固定穿過并固定不同的通孔來適應(yīng)測量要求，也可以測量許多使用常規(guī)量具無法測量部位的尺寸，具有測量精度高，可實現(xiàn)特殊位置測量、操作簡便等特點。

專利號CN201410652683.9的發(fā)明涉及一種內(nèi)腔平面度測量裝置；通過可嵌入內(nèi)腔的基準(zhǔn)塊，設(shè)置在基座塊上方的定位塊，以及貫穿定位塊的百分表；所述基準(zhǔn)塊底面至少設(shè)有三個支腳，且基座塊上設(shè)有三排通孔；所述百分表測桿底部螺紋連接有錐形測頭；使內(nèi)腔平面度測量裝置便于測量內(nèi)腔底面平面度，且測量精度高。

然而，在逆向工程和3D打印技術(shù)飛速發(fā)展的今天，設(shè)計一款用于逆向工程對腔體零件內(nèi)腔參數(shù)的掃描也是十分有必要的；同時，設(shè)計一個相應(yīng)檢測非標(biāo)腔體零件的檢測設(shè)備也是必要的，傳統(tǒng)的檢查設(shè)備是人工拿著檢具去對待測零件一一檢測，但是人工拿著檢具就會出現(xiàn)偏差，左右搖擺不定，對零件檢測檢測的精度就不夠高；因此需要加以改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于在此提供一種設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，能輕松有效的完成腔體零件內(nèi)腔的粗糙度等的測量機構(gòu)，應(yīng)用于逆向工程，可以嚴(yán)格把控腔體零件的質(zhì)量；本實用新型通過合理的設(shè)計兩個滑軌，讓檢測儀能夠做多方位的移動，檢測內(nèi)腔零件更加方便；同時本實用新型安裝和拆卸方便，方便維護(hù)，使用范圍也廣，適合大范圍推廣使用。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的，構(gòu)造一種內(nèi)腔零件的測量機構(gòu)，其特征在于：包括底板、下軌道、滑板、上軌道、安裝塊、檢測儀、快夾、壓塊、立柱、墊塊和V形塊，其中下軌道安裝于底板，滑板底部與下軌道配合，在滑板上部設(shè)置有上軌道，該上軌道與安裝塊配合；所述檢測儀安裝于安裝塊；所述墊塊安裝于底板，在墊塊上面安裝V形塊；所述立柱共兩個，并安裝于底板，在立柱上部設(shè)置有快夾，該快夾與壓塊連接。

本實用新型設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能輕松有效的完成腔體零件內(nèi)腔的粗糙度等的測量，可以嚴(yán)格把控腔體零件的質(zhì)量；同時本實用新型安裝和拆卸方便，方便維護(hù)，使用范圍也廣，適合大范圍推廣使用。

本實用新型通過合理的設(shè)計兩個滑軌，下軌道安裝于底板，滑板底部與下軌道配合，在滑板上部設(shè)置有上軌道，該上軌道與安裝塊配合；所述檢測儀安裝于安裝塊；讓檢測儀能夠做多方位的移動，檢測內(nèi)腔零件更加方便，嚴(yán)格的控制腔體內(nèi)部的精度，只用保證腔體的高質(zhì)量，才能使得裝配出的設(shè)備密封性更好，穩(wěn)定性更高，同時也保證裝配的零件的噪音更下。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)；

根據(jù)本實用新型所述一種內(nèi)腔零件的測量機構(gòu)，其特征在于：所述快夾連接有橡膠輪。所述橡膠輪保證了零件夾持的更加可靠，同時也防止零件被夾壞。本實用新型通過合理的設(shè)計快夾，通過快夾讓零件的夾取更加方便，同時通過合理的在快夾上設(shè)計橡膠輪，保障零件夾取的更緊，更穩(wěn)定可靠，同時也保護(hù)了零件，避免零件被夾壞。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)；

根據(jù)本實用新型所述一種內(nèi)腔零件的測量機構(gòu)，其特征在于：所述滑板設(shè)置有下限位銷，并在底板上設(shè)置有與下限位銷匹配的限位孔。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)；

根據(jù)本實用新型所述一種內(nèi)腔零件的測量機構(gòu)，其特征在于：所述安裝塊設(shè)置有上限位釘，并在滑板上開設(shè)有與上限位釘對應(yīng)的限位孔。

本實用新型通過合理的上下限位銷，實現(xiàn)安裝塊和滑板的固定，方便檢測儀的更好檢測，使其檢測數(shù)據(jù)更加精確。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)；

根據(jù)本實用新型所述一種內(nèi)腔零件的測量機構(gòu)，其特征在于：所述檢測儀為粗糙度檢測儀或攝像頭。所述檢測儀為攝像頭可以方便對腔體零件內(nèi)腔參數(shù)的掃描。檢測儀可以更換為攝像頭，實現(xiàn)逆向工程中對零件的掃描，讓腔體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)掃描的更加清晰，對逆向工作中后期對零件的三維建模更加方便。

本實用新型具有如下優(yōu)點：

優(yōu)點一：本實用新型設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能輕松有效的完成腔體零件內(nèi)腔的粗糙度等的測量，可以嚴(yán)格把控腔體零件的質(zhì)量；同時本實用新型安裝和拆卸方便，方便維護(hù)，使用范圍也廣，適合大范圍推廣使用。

優(yōu)點二：本實用新型通過合理的設(shè)計兩個滑軌，下軌道安裝于底板，滑板底部與下軌道配合，在滑板上部設(shè)置有上軌道，該上軌道與安裝塊配合；所述檢測儀安裝于安裝塊；讓檢測儀能夠做多方位的移動，檢測內(nèi)腔零件更加方便，嚴(yán)格的控制腔體內(nèi)部的精度，只用保證腔體的高質(zhì)量，才能使得裝配出的設(shè)備密封性更好，穩(wěn)定性更高，同時也保證裝配的零件的噪音更下。

優(yōu)點三：本實用新型中的檢測儀可以更換為攝像頭，實現(xiàn)逆向工程中對零件的掃描，讓腔體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)掃描的更加清晰，對逆向工作中后期對零件的三維建模更加方便。

優(yōu)點四：本實用新型通過合理的設(shè)計快夾，通過快夾讓零件的夾取更加方便，同時通過合理的在快夾上設(shè)計橡膠輪，保障零件夾取的更緊，更穩(wěn)定可靠，同時也保護(hù)了零件，避免零件被夾壞。

優(yōu)點五：本實用新型通過合理的上下限位銷，實現(xiàn)安裝塊和滑板的固定，方便檢測儀的更好檢測，使其檢測數(shù)據(jù)更加精確。

附圖說明

圖1是本實用新型整體示意圖；

圖2是本實用新型另一視角示意圖；

圖3是本實用新型對應(yīng)的主視圖；

圖4是本實用新型對應(yīng)的俯視圖；

圖5是本實用新型對應(yīng)的側(cè)視圖。

圖中：1、底板；2、下軌道；3、滑板；4、上軌道；5、檢測儀；6、上限位銷；7、安裝塊；8、壓塊；9、橡膠輪；10、零件；11、快夾；12、立柱；13、墊塊；14、V形塊；15、下限位銷。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖1-5對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

本實用新型通過改進(jìn)在此提供一種內(nèi)腔零件的測量機構(gòu)，可應(yīng)用于逆向工程；如圖1-5所示，可以按照如下方式予以實施；包括底板1、下軌道2、滑板3、上軌道4、檢測儀5、壓塊8、安裝塊7、快夾11立柱12、墊塊13和V形塊14，其中下軌道2安裝于底板1上，滑板3底部與下軌道2配合，在滑板3上部設(shè)置有上軌道4，該上軌道4與安裝塊7配合；所述檢測儀5安裝于安裝塊7上；所述墊塊13安裝于底板1上，在墊塊13上面安裝V形塊14；所述立柱12共兩個，并安裝于底板1，在立柱12上部設(shè)置有快夾11，該快夾11與壓塊8連接。本實用新型通過合理的設(shè)計兩個滑軌，下軌道安裝于底板，滑板底部與下軌道配合，在滑板上部設(shè)置有上軌道，該上軌道與安裝塊配合；所述檢測儀安裝于安裝塊；讓檢測儀能夠做多方位的移動，檢測內(nèi)腔零件更加方便，嚴(yán)格的控制腔體內(nèi)部的精度，只用保證腔體的高質(zhì)量，才能使得裝配出的設(shè)備密封性更好，穩(wěn)定性更高，同時也保證裝配的零件的噪音更下。

本實用新型實施時包括底板1、下軌道2、滑板3、上軌道4、安裝塊7、檢測儀5、快夾11、壓塊8、立柱12、墊塊13和V形塊14；因此整體結(jié)構(gòu)簡單設(shè)計合理、使用也很方便；更重要的時本機構(gòu)能輕松有效的完成腔體零件內(nèi)腔的粗糙度等的測量，可以嚴(yán)格把控腔體零件的質(zhì)量；同時其安裝和拆卸也很方便，具有很強的推廣價值。

本實用新型所述一種內(nèi)腔零件的測量機構(gòu)，所述快夾11連接有橡膠輪9；本實用新型通過合理的設(shè)計快夾，通過快夾讓零件的夾取更加方便，同時通過合理的在快夾上設(shè)計橡膠輪，保障零件夾取的更緊，更穩(wěn)定可靠，同時也保護(hù)了零件，避免零件被夾壞。

本實用新型所述一種內(nèi)腔零件的測量機構(gòu)，所述滑板3設(shè)置有下限位銷15，并在底板1上設(shè)置有與下限位銷匹配的限位孔；所述安裝塊7設(shè)置有上限位釘6，并在滑板3上開設(shè)有與上限位釘6對應(yīng)的限位孔。本實用新型通過合理的上、下限位銷，實現(xiàn)安裝塊和滑板的固定，方便檢測儀的更好檢測，使其檢測數(shù)據(jù)更加精確。

本實用新型所述一種內(nèi)腔零件的測量機構(gòu)，所述檢測儀5為粗糙度檢測儀或攝像頭；檢測儀可以更換為攝像頭，實現(xiàn)逆向工程中對零件的掃描，讓腔體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)掃描的更加清晰，對逆向工作中后期對零件的三維建模更加方便。

本實用新型具體實施如下：

本實用新型用于檢測腔體零件內(nèi)腔的粗糙度，或是用于逆向工程對零件內(nèi)腔的檢測，在實施是首先將待測零件10安放好，通過壓塊8和V形塊14的作用將零件固定，在固定的過程中通過快夾11好安裝于快夾11的橡膠輪9將零件固定好，防止零件的松動；在檢測時，通過檢測儀5檢測零件10內(nèi)腔的參數(shù)，檢測儀7可以在底板1上做多方位的移動，滑板3通過下軌道2在底板1上移動，實現(xiàn)檢測儀5的左右移動，同時安裝塊7通過上軌道4在滑板3上移動，實現(xiàn)檢測儀5的前后移動；當(dāng)滑板3和安裝塊7位置固定后，通過下限位銷15和上限位銷6在分別對其固定位置。

本實用新型通過合理的設(shè)計兩個滑軌，下軌道安裝于底板，滑板底部與下軌道配合，在滑板上部設(shè)置有上軌道，該上軌道與安裝塊配合；所述檢測儀安裝于安裝塊；讓檢測儀能夠做多方位的移動，檢測內(nèi)腔零件更加方便，嚴(yán)格的控制腔體內(nèi)部的精度，只用保證腔體的高質(zhì)量，才能使得裝配出的設(shè)備密封性更好，穩(wěn)定性更高，同時也保證裝配的零件的噪音更下；本實用新型中的檢測儀可以更換為攝像頭，實現(xiàn)逆向工程中對零件的掃描，讓腔體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)掃描的更加清晰，對逆向工作中后期對零件的三維建模更加方便；通過合理的設(shè)計快夾，通過快夾讓零件的夾取更加方便，同時通過合理的在快夾上設(shè)計橡膠輪，保障零件夾取的更緊，更穩(wěn)定可靠，同時也保護(hù)了零件，避免零件被夾壞。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。