本實用新型涉及一種雙頭振動磨，適用于制樣系統(tǒng)中物料的粉碎。

背景技術：

在煤炭行業(yè)中，對煤質進行化驗分析之前，需要對煤樣原料進行制樣工作。振動磨是制樣系統(tǒng)中常用的設備，使用振動磨粉碎，可將物料粉碎到0.2mm(80目)以下，粉碎的物料用于實驗室實驗分析。

但普通振動磨存在下述問題：在物料粉碎過程，需在封閉的料缽內進行，每次制樣完畢均需將料缽打開或將承接粉碎物料的盛料裝置取出，再將物料取出裝瓶，導致粉塵溢出。并且每次只能進行一份物料的粉碎，為防止樣品交叉污染，每次制樣完畢均需將料缽打開進行清掃，嚴重影響了制樣效率，而且操作人員的工作環(huán)境差，工作強度高。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術存在的問題，本實用新型提供一種雙頭振動磨，可在物料被粉碎后自動排出粉碎后的物料，并且在使用后僅需沖入壓縮空氣即可自動進行清潔，均無需拆卸料缽；另外可同時進行兩份物料的粉碎制樣，提高制樣效率。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是：該種雙頭振動磨，包括支架、護罩、研磨進出料機構、底盤、電機座、偏心塊、電機和彈簧，護罩設置在支架上部，所述研磨進出料機構、底盤、電機座、偏心塊和彈簧設置在護罩內，所述底盤設置在支架上方并通過彈簧與支架連接；所述電機座置于底盤與支架之間且與底盤的下端固定連接，所述電機固定在電機座的下端，所述偏心塊置于電機座內并固定在伸入電機座內的電機輸出軸上，所述研磨進出料機構設置在底盤上，研磨進出料機構包括料缽、進料管、出料管和壓緊裝置，所述料缽通過壓緊裝置緊固在底盤上，料缽的內腔設有粉碎結構，進料管設置在料缽上部并與料缽的內腔連通，出料管設置在料缽下部并與料缽的內腔連通；所述研磨進出料機構為兩個，兩個研磨進出料機構并排設置在底盤上。

進一步，所述粉碎結構包括篩網(wǎng)、研磨環(huán)、研磨錘，篩網(wǎng)固定在出料管與料缽的連通處。采用這種粉碎結構在電機的動力傳遞到粉碎結構后，研磨環(huán)和研磨錘在料缽內頻繁撞擊并研磨，物料被撞擊并快速研磨成細粉末，滿足粒度要求的粉末物料通過篩網(wǎng)進入出料管；保證物料研磨的快速性。

進一步，所述護罩的內壁貼有采用已知隔音材料制成的隔音層。增設隔音層可降低在進行粉碎制樣時本裝置外部環(huán)境的噪音。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型采用支架、護罩、研磨進出料機構、底盤、電機座、偏心塊、電機和彈簧相結合的方式，在開始粉碎制樣時，物料通過進料管進入料缽內，然后啟動電機，電機的輸出軸帶動偏心塊轉動，由于電機座與底盤固定連接，料缽與底盤通過壓緊裝置緊固，因此偏心塊的偏心轉動使得底盤帶動料缽進行振動，在料缽內的物料由于慣性作用在料缽振動過程中其與粉碎結構會不斷的發(fā)生碰撞與摩擦，從而使物料粉碎，粉碎后的物料通過出料管排出料缽，完成物料的粉碎制樣過程；彈簧可在粉碎制樣過程中使支架盡可能不受振動影響，在需要進行清潔時，僅需將壓縮空氣通過進料管充入料缽內，然后通過料缽的振動作用會使得氣流在料缽內振蕩沖擊料缽內壁后通過出料管排出，排出時會帶走料缽內殘留的物料，從而完成料缽清潔過程；整個粉碎制樣與清洗的過程中，均無需拆卸料缽，便于操作使用；另外可同時進行兩份物料的粉碎制樣，提高制樣效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1的左視圖。

圖3是本實用新型中粉碎機構的剖視圖。

圖中：1、料缽，2、粉碎結構，2.1、篩網(wǎng)，2.2、研磨環(huán)，2.3、研磨錘，3、進料管，4、出料管，5、壓緊裝置，6、底盤，7、電機座，8、偏心塊，9、電機，10、彈簧，11、支架，12、護罩。

具體實施方式

下面將對本實用新型作進一步說明。

如圖1至圖2所示，本實用新型包括支架11、護罩12、研磨進出料機構、底盤6、電機座7、偏心塊8、電機9和彈簧10，護罩12設置在支架11上部，所述研磨進出料機構、底盤6、電機座7、偏心塊8和彈簧10設置在護罩12內，所述底盤6設置在支架11上方并通過彈簧10與支架11連接；所述電機座7置于底盤6與支架11之間且與底盤6的下端固定連接，所述電機9固定在電機座7的下端，所述偏心塊8置于電機座7內并固定在伸入電機座7內的電機9輸出軸上，所述研磨進出料機構設置在底盤6上，研磨進出料機構包括料缽1、進料管3、出料管4和壓緊裝置5，所述料缽1通過壓緊裝置5緊固在底盤6上，料缽1的內腔設有粉碎結構2，進料管3設置在料缽1上部并與料缽1的內腔連通，出料管4設置在料缽1下部并與料缽1的內腔連通；所述研磨進出料機構為兩個，兩個研磨進出料機構并排設置在底盤6上。

進一步如圖3所示，所述粉碎結構2包括篩網(wǎng)2.1、研磨環(huán)2.2和研磨錘2.3，篩網(wǎng)2.1固定在出料管4與料缽1的連通處。采用這種粉碎結構2在電機9的動力傳遞到粉碎結構2后，研磨環(huán)2.2和研磨錘2.3在料缽1內頻繁撞擊并研磨，物料被撞擊并研磨成細粉末，滿足粒度要求的粉末物料通過篩網(wǎng)2.1進入出料管4。

進一步，所述護罩12的內壁貼有采用已知隔音材料制成的隔音層。增設隔音層可降低在進行粉碎制樣時本裝置外部環(huán)境的噪音。

在開始粉碎制樣時，物料通過進料管3進入料缽1內，然后啟動電機9，電機9的輸出軸帶動偏心塊8轉動，由于電機座7與底盤6固定連接，料缽1與底盤6通過壓緊裝置5緊固，因此偏心塊8的偏心轉動使得底盤6帶動料缽1進行振動，在料缽1內的物料由于慣性作用在料缽1振動過程中其與粉碎結構2會不斷的發(fā)生碰撞與摩擦，從而使物料粉碎，粉碎后的物料通過出料管4排出料缽1，完成物料的粉碎制樣過程；彈簧10可在粉碎制樣過程中使支架11盡可能不受振動影響，在需要進行清潔時，僅需將壓縮空氣通過進料管3充入料缽1內，然后通過料缽1的振動作用會使得氣流在料缽1內振蕩沖擊料缽1內壁后通過出料管4排出，排出時會帶走料缽1內殘留的物料，從而完成料缽1清潔過程。