本實(shí)用新型涉及組織破碎領(lǐng)域，更特別地，涉及樣品處理儀。

背景技術(shù)：

目前主流的細(xì)胞破碎技術(shù)有高壓勻漿破碎法，高速攪拌珠研磨破碎法，振蕩珠擊破碎法，超聲波破碎法，滲透壓沖擊破碎法，凍融破碎法，酶溶破碎法，化學(xué)破碎法。

在常規(guī)實(shí)驗(yàn)室中，震蕩珠擊破碎法因其小型化設(shè)備，高效特性，使得通常以小時(shí)計(jì)的破碎實(shí)驗(yàn)可在一分鐘時(shí)間內(nèi)完成。深受實(shí)驗(yàn)室應(yīng)用的歡迎?，F(xiàn)有的振蕩珠擊組織細(xì)胞破碎儀都是一般都是通過水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)的來實(shí)現(xiàn)對組織細(xì)胞進(jìn)行破碎的。但是，純水平向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)破碎效果不能達(dá)到最佳，因此，需要有一種新的樣品處理儀，使其振蕩部在進(jìn)行水平向振蕩的同時(shí)還進(jìn)行垂向振蕩，從而更有效地破碎組織細(xì)胞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決以上問題，本實(shí)用新型提供了一種樣品處理儀，其包括機(jī)殼、底座、適配器、旋蓋以及振蕩機(jī)構(gòu)，所述機(jī)殼(5)設(shè)置在底座(6)上并圍成內(nèi)部空間，所述振蕩機(jī)構(gòu)安裝在所述底座(6)上并位于所述內(nèi)部空間內(nèi)，所述振蕩機(jī)構(gòu)安裝在所述底座上，所述振蕩機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、彈性模塊和適配器套，所述電機(jī)位于主體內(nèi)，所述電機(jī)(1)的電機(jī)軸豎直向上伸出所述主體外，所述適配器套通過軸承與所述電機(jī)軸的頂端連接，并且所述適配器套的縱軸與所述電機(jī)軸在豎直方向上成大于5°、小于45°的角，所述彈性模塊一段與所述適配器套連接，另一端與所述主體連接，所述適配器通過旋蓋可拆卸地安裝于所述振蕩機(jī)構(gòu)的適配器套上。

通過將適配器套與電機(jī)軸設(shè)置成在豎直方向上具有一定角度，使得在電機(jī)軸旋轉(zhuǎn)并帶動(dòng)適配器套轉(zhuǎn)動(dòng)的過程，適配器套既有垂向運(yùn)動(dòng)又有水平向的運(yùn)動(dòng)。而通過彈性模塊連接適配器套和固定不動(dòng)的電機(jī)主體，使適配器套在垂向和/或水平向運(yùn)動(dòng)到一定程度后，被彈性模塊因彈性形變而產(chǎn)生的拉力拉回，從而導(dǎo)致適配器套產(chǎn)生在水平向和垂向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述彈性模塊至少一根彈簧組成。

進(jìn)一步地，所述彈性模塊由兩根彈簧組成。彈簧是彈性模塊的較好具體實(shí)例之一，其在受到拉伸和壓縮時(shí)都會(huì)產(chǎn)生反方向的力。因此，有利于產(chǎn)生更大的振幅。

進(jìn)一步地，所述電機(jī)的主體頂部設(shè)置有主體端蓋，所述主體端蓋上設(shè)置有通孔，所述電機(jī)軸通過所述通孔從所述主體穿出，所述彈性模塊與所述主體連接的一端連接于所述主體端蓋上。

進(jìn)一步地，所述主體端蓋上固定有緩沖模塊。

進(jìn)一步地，所述緩沖模塊為通過過渡板固定于所述主體端蓋上的硅橡膠墊。緩沖模塊的設(shè)置可消除或部分消除振動(dòng)向電機(jī)主體的傳遞。

進(jìn)一步地，所述底座為金屬材料制成的配重底座，其重量設(shè)置成使所述樣品處理儀以所述主體端蓋所在平面為分界面分成的上下部分的重量比小于1:6。通過將底座加重降低了儀器的重心，從而整體儀器在工作狀態(tài)下更穩(wěn)固，并且噪音更小。其振動(dòng)表現(xiàn)以噪聲形式測量，可達(dá)到在4000rpm時(shí)噪聲小于63分貝；5000rpm時(shí)噪聲小于67分貝；6000rpm時(shí)噪聲小于73分貝。

進(jìn)一步地，所述機(jī)殼上設(shè)置有助力工具，可用于旋緊旋蓋，以防工作中因旋蓋不緊而導(dǎo)致適配器松脫。

進(jìn)一步地，所述樣品處理儀還包括密封防爆蓋，所述密封防爆蓋蓋在所述機(jī)殼上，并與所述底座和機(jī)殼圍成密閉的內(nèi)腔空間，防止不安全事故產(chǎn)生。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的樣品處理儀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為振蕩機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：

1、電機(jī)，2、彈性模塊，3、適配器套，4、緩沖模塊，5、機(jī)殼，6、底座，7、適配器，8、旋蓋，9、助力工具，10、防爆旋蓋，101、電機(jī)軸，102、頂端，103、主體端蓋，104、主體。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

如圖1和2所示，本實(shí)用新型的一種樣品處理儀，其特征在于，包括機(jī)殼5、底座6、適配器7、旋蓋8以及振蕩機(jī)構(gòu)，所述機(jī)殼5與底座6圍成內(nèi)部空間，所述振蕩機(jī)構(gòu)安裝在所述底座6上，所述振蕩機(jī)構(gòu)包括電機(jī)1、彈性模塊2和適配器套3，所述電機(jī)1從主體104向上伸出電機(jī)軸101，所述適配器套3通過軸承與所述電機(jī)軸101的頂端102連接，并且所述適配器套 3的縱軸與所述電機(jī)軸在豎直方向上成大于5°小于45°的角，所述彈性模塊2一段與所述適配器套3連接，另一端與所述主體104連接，所述適配器 7通過旋蓋8可拆卸地安裝于所述振蕩機(jī)構(gòu)的適配器套3上。

在運(yùn)行過程中，由于適配器套與電機(jī)軸設(shè)置成在豎直方向上具有一定角度，電機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行，電機(jī)軸每旋轉(zhuǎn)一周，帶動(dòng)適配器套向旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，由于適配器套與電機(jī)軸成一定角度，因此，適配器套在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)將原有旋轉(zhuǎn)方向的轉(zhuǎn)動(dòng)力部分轉(zhuǎn)化為垂直分量力。而由于適配器套與主體端蓋的通過彈性部件形成彈性連接，使得無論是旋轉(zhuǎn)方向還是垂直方向的運(yùn)動(dòng)都會(huì)受阻，并受彈簧的反向作用力，實(shí)現(xiàn)反向運(yùn)動(dòng)。如此完成電機(jī)旋轉(zhuǎn)一圈的往復(fù)運(yùn)動(dòng)變化。隨著電機(jī)旋轉(zhuǎn)的速度變化，適配器套的往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度隨之變化。當(dāng)適配器套上放入裝有破碎珠的試管后，按上述運(yùn)動(dòng)過程，破碎珠也會(huì)隨適配器套一同運(yùn)動(dòng)，破碎珠在試管內(nèi)以與電機(jī)轉(zhuǎn)速相同的運(yùn)動(dòng)頻率往復(fù)撞擊試管壁，從而實(shí)現(xiàn)高速撕裂組織樣本的效果。

在另一個(gè)實(shí)施例中，所述彈性模塊2一根或多根彈簧組成。

在另一個(gè)實(shí)施例中，所述彈性模塊2由兩根彈簧組成。

在另一個(gè)實(shí)施例中，所述電機(jī)的主體104頂部設(shè)置有主體端蓋103，所述主體端蓋103上設(shè)置有通孔，所述電機(jī)軸101通過所述通孔從所述主體104 穿出，所述彈性模塊與所述主體104連接的一端連接于所述主體端蓋103上。

在另一個(gè)實(shí)施例中，所述主體端蓋103上固定有緩沖模塊4。

在另一個(gè)實(shí)施例中，所述緩沖模塊4為通過過渡板固定于所述主體端蓋 103上的硅橡膠墊。緩沖模塊的設(shè)置可消除或部分消除振動(dòng)向電機(jī)主體的傳遞。

在另一個(gè)實(shí)施例中，所述底座6為金屬材料制成的配重底座，其重量設(shè)置成使所述樣品處理儀以所述主體端蓋103所在平面為分界面分成的上下部分的重量比小于1:6。

在另一個(gè)實(shí)施例中，所述機(jī)殼5上設(shè)置有助力工具9。

在另一個(gè)實(shí)施例中，所述樣品處理儀還包括密封防爆蓋10，所述密封防爆蓋10蓋上后與所述底座6和機(jī)殼5構(gòu)成密閉的內(nèi)腔空間。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。