本發(fā)明涉及二、三次采油技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高油田采收率的調(diào)驅(qū)方法。
背景技術(shù)：
隨著油田開(kāi)發(fā)時(shí)間的變長(zhǎng)，油田含水逐年上升，層間、層內(nèi)、平面矛盾越來(lái)越突出，改善高含水油田水驅(qū)開(kāi)發(fā)效果是油田開(kāi)發(fā)工作的主體和重點(diǎn)。高含水油藏原始非均質(zhì)性嚴(yán)重，加之長(zhǎng)期水流沖刷逐漸形成的大孔道，導(dǎo)致注入水沿大孔道或高滲透條帶進(jìn)行低效或無(wú)效循環(huán)，嚴(yán)重影響水驅(qū)開(kāi)發(fā)效果和油田開(kāi)發(fā)整體效益。我國(guó)各大油田八十年代提出了注水井調(diào)整吸水剖面來(lái)改善一個(gè)井組或一個(gè)區(qū)塊整體的注水波及效率的新目標(biāo)，經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，已形成機(jī)械和化學(xué)兩大類(lèi)堵水調(diào)剖技術(shù)，主要包括油井堵水技術(shù)、注水井調(diào)剖技術(shù)、油水井對(duì)應(yīng)堵水、調(diào)剖技術(shù)、油田區(qū)塊整體堵水調(diào)剖技術(shù)和油藏深部調(diào)剖技術(shù)。相應(yīng)地研制成功八大類(lèi)近百種，堵水、調(diào)剖化學(xué)劑。現(xiàn)有技術(shù)中，一般油田經(jīng)過(guò)多輪次調(diào)剖，化學(xué)調(diào)剖劑用量越來(lái)越大，調(diào)剖成本也隨之增加。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種提高油田采收率的調(diào)驅(qū)方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種提高油田采收率的調(diào)驅(qū)方法，包括如下步驟：
（1）、采用水罐車(chē)運(yùn)送廢棄泥漿至井場(chǎng)泥漿攪拌罐，用清水將廢棄泥漿比重稀釋至1.03-1.05；稀釋的同時(shí)在廢棄泥漿中加入濃度均為0.1%的泥漿分散劑和泥漿懸浮劑后混合；
（2）、用撬裝泵通過(guò)原注水管柱將混合后的廢棄泥漿注入目的層，保持24小時(shí)連續(xù)注入，注入速度控制在40～60m3/d；
（3）、當(dāng)泥漿注入完成或壓力達(dá)到門(mén)限壓力時(shí)，停止注入，向地層中注入比重為1.2-1.3的粉煤灰漿封口，注入完成后向井筒內(nèi)注入超過(guò)井筒容積量的清水將泥漿擠入地層后關(guān)井；
（4）、關(guān)井24h后恢復(fù)正常注水。
進(jìn)一步的技術(shù)方案，步驟（3）中的粉煤灰漿由質(zhì)量比為1:2:7的膨潤(rùn)土、水泥、粉煤灰加水配制而成。
本發(fā)明的有益效果：
1、本發(fā)明通過(guò)對(duì)廢棄鉆井泥漿處理后，通過(guò)控制添加劑的劑量，使泥漿物性得到改變，具有良好的封堵能力和懸浮性，成為良好的無(wú)機(jī)顆粒調(diào)剖劑，既可以減輕廢棄泥漿的處理費(fèi)用，又可用于調(diào)剖作業(yè)，降低調(diào)剖成本，提高注入水的波及效率，從而提高油田采收率。
2、本發(fā)明利用水泥漿制成的調(diào)剖劑優(yōu)先進(jìn)入流動(dòng)阻力低的高滲透層段，并在預(yù)定時(shí)間內(nèi)生成固體沉淀，對(duì)高滲透層段進(jìn)行封堵，迫使注入水改變流動(dòng)方向而進(jìn)入中低滲透層段。泥漿內(nèi)加入的聚合物與注入水接觸的部分逐漸溶解、溶脹，增加了水的粘度，從而降低了油水流度比，提高了面積掃油效率，擴(kuò)大了調(diào)剖的影響半徑，進(jìn)一步驅(qū)出地層中的殘余油，以降低油井含水，從而提高原油采收率。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)非限制性實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明，理解本發(fā)明。
實(shí)施例1、一種提高油田采收率的調(diào)驅(qū)方法，包括如下步驟：
（1）、采用水罐車(chē)運(yùn)送廢棄泥漿至井場(chǎng)泥漿攪拌罐，用清水將密度為1.2左右的廢棄泥漿比重稀釋至1.03-1.05作為泥漿的啟動(dòng)注入密度；稀釋的同時(shí)在廢棄泥漿中加入濃度均為0.1%的泥漿分散劑和泥漿懸浮劑后混合；此時(shí)，泥漿的懸浮性及穩(wěn)定性均較好，靜置24小時(shí)后，泥漿的粘度上升不大，含固率損失?。ㄆ渲?，泥漿分散劑的出廠藥劑名稱(chēng)為：揚(yáng)州潤(rùn)達(dá)油田化學(xué)劑有限公司污泥分散劑a，編號(hào)kd-75a。泥漿穩(wěn)定劑的出廠藥劑名稱(chēng)為：揚(yáng)州潤(rùn)達(dá)油田化學(xué)劑有限公司污泥分散劑b，編號(hào)kd-75b）；
（2）、用撬裝泵通過(guò)原注水管柱將混合后的廢棄泥漿注入目的層，保持24小時(shí)連續(xù)注入，注入速度控制在40～60m3/d；
（3）、注入時(shí)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際注入壓力適時(shí)調(diào)整注入速度及注入量，當(dāng)泥漿注入完成或壓力達(dá)到門(mén)限壓力時(shí)，停止注入，封口泥漿比重需高于調(diào)驅(qū)泥漿，因此向地層中注入比重為1.2的粉煤灰漿封口，注入完成后向井筒內(nèi)注入足量清水將泥漿擠入地層后關(guān)井；
粉煤灰漿具體的配方及其質(zhì)量比例為：膨潤(rùn)土：水泥：粉煤灰=1:2:7，經(jīng)實(shí)驗(yàn)表明，三種藥劑在此種比例下混合均勻后配置成比重1.2-1.3的粉煤灰漿，靜置220min后無(wú)凝固跡象，施工風(fēng)險(xiǎn)較低；
（4）、關(guān)井24h后恢復(fù)正常注水。
注水壓力明顯升高，調(diào)剖效果顯著。
實(shí)施例2、一種提高油田采收率的調(diào)驅(qū)方法，步驟與參數(shù)參照實(shí)施例1，其中，日注水量80m3，注入壓力為7.5mpa，通過(guò)原井注水管柱共計(jì)注入廢棄鉆井泥漿1252m3，然后注入比重1.18的粉煤灰漿698m3封口，關(guān)井24h后恢復(fù)注水，注水排量為1.88m3/h，油壓15.8mpa，達(dá)到調(diào)剖效果。
實(shí)驗(yàn)結(jié)果：注水壓力明顯升高，則調(diào)剖有效，施工采用的調(diào)剖工藝既滿足環(huán)保要求，又體現(xiàn)出經(jīng)濟(jì)價(jià)值常規(guī)堵劑570-600元/m3，本次堵劑62.5元/m3，累計(jì)節(jié)約114萬(wàn)，推廣價(jià)值高。
綜上所述，通過(guò)鉆井廢棄泥漿回收處理再利用進(jìn)行注水井調(diào)剖方案可行，且極大降低調(diào)剖成本，降低鉆井廢棄泥漿處理成本和環(huán)境污染隱患。