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一種防塵且可自動脫樣的鈦白粉末壓樣機(jī)的制作方法

文檔序號:11316071閱讀:316來源:國知局
一種防塵且可自動脫樣的鈦白粉末壓樣機(jī)的制造方法與工藝

本實(shí)用新型涉及粉末壓型領(lǐng)域,更具體的說是涉及一種防塵且可自動脫樣的鈦白粉末壓樣機(jī)。



背景技術(shù):

二氧化鈦的化學(xué)性質(zhì)極為穩(wěn)定,是一種偏酸性的兩性氧化物。常溫下幾乎不與其他元素和化合物反應(yīng),對氧、氨、氮、硫化氫、二氧化碳、二氧化硫都不起作用,不溶于水、脂肪,也不溶于稀酸及無機(jī)酸、堿,只溶于氫氟酸。但在光作用下,鈦白粉可發(fā)生連續(xù)的氧化還原反應(yīng),具有光化學(xué)活性。這一種光化學(xué)活性,在紫外線照射下銳鈦型鈦白粉尤為明顯,這一性質(zhì)使鈦白粉即使某些無機(jī)化合物的光敏氧化催化劑,又是某些有機(jī)化合物光敏還原催化劑。

二氧化鈦(或稱鈦白粉)廣泛用于各類結(jié)構(gòu)表面涂料、紙張涂層和填料、塑料及彈性體,其它用途還包括陶瓷、玻璃、催化劑、涂布織物、印刷油墨、屋頂鋪粒和焊劑。據(jù)統(tǒng)計,2006年全球二氧化鈦需求達(dá)460萬噸,其中涂料行業(yè)占58%、塑料行業(yè)占23%、造紙10%、其他9%。鈦白粉既可用鈦鐵礦、金紅石制取,也可用鈦渣制取。鈦白粉生產(chǎn)工藝有兩種:即硫酸鹽工藝和氯化物工藝,硫酸鹽法的技術(shù)比氯化物法簡單,可以用品位低和比較便宜的礦物。如今世界上約有 47%產(chǎn)能采用硫酸鹽工藝,53%產(chǎn)能為氯化物工藝。

鈦白粉的飲用在化工領(lǐng)域非常廣泛,因此生產(chǎn)或投入生產(chǎn)的鈦白粉的品質(zhì)檢測是必不可少的。

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,在冶金、藥檢、有色金屬、商檢、水泥、建材、煤炭、地礦等領(lǐng)域,人們越來越多的采用X射線熒光光譜分析儀(XRF)及紅外光譜分析儀對鈦白粉進(jìn)行檢測,把鈦白粉粉碎成均勻的超細(xì)粉末并用壓樣機(jī)將之壓成片狀也成為了檢測之前必不可少的工作。隨著社會的進(jìn)步,工程上對工作效率和工作環(huán)境的要求越來越高,但是在化驗室制樣過程中,現(xiàn)在的壓樣機(jī)仍大多采用手動脫模機(jī)構(gòu),即每次制樣后需人工進(jìn)行脫模,這樣工作效率低并且有很多的不便,特別是對制樣頻繁的場合,操作人員勞動強(qiáng)度很大,提高了成本。由于是粉末,制樣過程中難免會造成粉塵飛揚(yáng),這樣對工作人員身體健康很不利。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種防塵且可自動脫樣的鈦白粉末壓樣機(jī),解決了現(xiàn)有得鈦白粉末壓樣機(jī)容易在壓樣過程中導(dǎo)致粉塵飛揚(yáng),不利于工作人員的身體健康,且需要手動進(jìn)行脫膜,降低了工作效率的問題。

為解決上述的技術(shù)問題,本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:

一種防塵且可自動脫樣的鈦白粉末壓樣機(jī),它包括底座;所述底座內(nèi)設(shè)置有內(nèi)腔凹槽;所述內(nèi)腔凹槽內(nèi)設(shè)置有升降臺;所述內(nèi)腔凹槽的上方設(shè)置有臺面;所述臺面與底座固定連接;所述臺面上設(shè)置有壓槽;所述底座上設(shè)有支架;所述支架上設(shè)置有壓制設(shè)備,所述壓制設(shè)備位于壓槽的正上方。

更進(jìn)一步的,所述的壓制設(shè)備包括氣缸、伸縮軸、壓頭及防塵罩;所述氣缸設(shè)置在支架上,所述氣缸通過伸縮軸連接壓頭;所述壓頭位于壓槽的正上方;所述防塵罩與伸縮軸活動連接。

更進(jìn)一步的,所述的防塵罩包括氣罩和壓頭導(dǎo)罩;所述氣罩和壓頭導(dǎo)罩固定連接;所述氣罩上設(shè)置有通氣孔,所述通氣孔上設(shè)置有防塵網(wǎng)。

更進(jìn)一步的,所述的防塵罩設(shè)置有導(dǎo)向片;所述伸縮軸上設(shè)置有擋環(huán);所述擋環(huán)位于氣罩的內(nèi)部;所述伸縮軸穿過防塵罩和導(dǎo)向片連接壓頭。

更進(jìn)一步的,所述的壓槽的上槽口上設(shè)置有定位圈。

更進(jìn)一步的,所述的升降臺包括升降臺氣缸、升降臺伸縮桿和升降臺面;所述升降臺氣缸通過升降臺伸縮桿連接升降臺面;所述升降臺面的上表面與臺面的下表面平行。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:

本實(shí)用新型壓頭、壓槽和升降臺面的配合能夠?qū)︹伆追鄢尚腕w進(jìn)行自動脫模,減少了手動脫模的步驟,大大提高了工作效率。

本實(shí)用新型壓頭與壓槽之間在壓制過程中,側(cè)壁并非完全閉合,存在一定的縫隙,這樣方便在壓型過程中壓槽內(nèi)的空氣排出,但是空氣的排出帶動了少量鈦白粉飛揚(yáng),對工作人員的身體健康有影響,本實(shí)用新型防塵罩的壓頭導(dǎo)罩與壓槽緊密貼合,壓頭在壓型過程中,空氣帶動的粉塵通過壓頭與壓槽之間縫隙進(jìn)入氣罩,所述氣罩上設(shè)置有通氣孔,所述通氣孔上設(shè)置有防塵網(wǎng),這樣在不影響壓型的同時避免了粉塵飛揚(yáng)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,便于制造,不僅大大提高了工作效率,同時也有效地保證了工作人員的身體健康。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖2為本實(shí)用新型防塵罩、壓槽、定位圈、壓頭、臺面、升降臺面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中的標(biāo)號為:1、底座;2、內(nèi)腔凹槽;3、升降臺;31、升降臺氣缸;32、升降臺伸縮桿;33、升降臺面;4、臺面;5、壓槽; 51、定位圈;6、支架;7、氣缸;8、伸縮軸;81、擋環(huán);9、壓頭; 10、防塵罩;101、氣罩;102、壓頭導(dǎo)罩;103、導(dǎo)向片。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。本實(shí)用新型的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。

[實(shí)施例]

如圖1、圖2所示的一種防塵且可自動脫樣的鈦白粉末壓樣機(jī),它包括底座1;所述底座1內(nèi)設(shè)置有內(nèi)腔凹槽2;所述內(nèi)腔凹槽2內(nèi)設(shè)置有升降臺3;所述內(nèi)腔凹槽2的上方設(shè)置有臺面4;所述臺面4與底座1固定連接;所述臺面上設(shè)置有壓槽5;所述底座1上設(shè)有支架6;所述支架6上設(shè)置有壓制設(shè)備,所述壓制設(shè)備位于壓槽5的正上方。

所述的壓制設(shè)備包括氣缸7、伸縮軸8、壓頭9及防塵罩10;所述氣缸7設(shè)置在支架6上,所述氣缸7通過伸縮軸8連接壓頭9;所述壓頭9位于壓槽5的正上方;所述防塵罩10與伸縮軸8活動連接。

所述的防塵罩10包括氣罩101和壓頭導(dǎo)罩102;所述氣罩101 和壓頭導(dǎo)罩102固定連接;所述氣罩101上設(shè)置有通氣孔,所述通氣孔上設(shè)置有防塵網(wǎng)。

所述的防塵罩10設(shè)置有導(dǎo)向片103;所述伸縮軸8上設(shè)置有擋環(huán)81;所述擋環(huán)81位于氣罩101的內(nèi)部;所述伸縮軸8穿過防塵罩 10和導(dǎo)向片103連接壓頭9。

所述的壓槽5的上槽口上設(shè)置有定位圈51。

所述的升降臺3包括升降臺氣缸31、升降臺伸縮桿32和升降臺面33;所述升降臺氣缸31通過升降臺伸縮桿32連接升降臺面33;所述升降臺面33的上表面與臺面4的下表面平行。

本實(shí)施例的氣缸7初始狀態(tài)下處于收縮狀態(tài),此時壓頭9懸掛于壓槽5的正上方,同時在擋環(huán)81的作用下,防塵罩10也懸掛于壓槽 5的正上方;此時升降臺氣缸31的升降臺伸縮桿32處于收縮的狀態(tài);需要進(jìn)行壓片時候,在升降臺面33上鋪設(shè)薄膜,然后升降臺氣缸31 帶動升降臺面33上升,將升降臺面33和鋪設(shè)與升降臺面33上的薄膜緊緊的壓在臺面4的下表面上;然后往壓槽裝入鈦白粉,使鈦白粉均勻分布,然后氣缸7開始工作,帶動壓頭9和防塵罩10向下運(yùn)動,防塵罩10的壓頭導(dǎo)罩在定位圈的引導(dǎo)下與壓槽5緊密貼合。此時壓頭9依舊向下運(yùn)動,對鈦白粉進(jìn)行壓形,當(dāng)壓形完成后,升降臺氣缸 31開始收縮,此時壓頭9依舊向下運(yùn)動依然向下運(yùn)動,將鈦白粉壓片擠出壓槽5后氣缸7開始收縮,回到初始狀態(tài)。此時只需要將鈦白粉壓片連同薄膜取下,然后撕掉薄膜即可。

本實(shí)施例能夠?qū)︹伆追鄢尚腕w進(jìn)行自動脫模,減少了手動脫模的步驟,大大提高了工作效率。

本實(shí)施例壓頭9與壓槽5之間在壓制過程中,側(cè)壁并非完全閉合,存在一定的縫隙,這樣方便在壓型過程中壓槽5內(nèi)的空氣排出,但是空氣的排出帶動了少量粉末飛揚(yáng),對工作人員的身體健康有影響,本實(shí)施例防塵罩10的壓頭導(dǎo)罩與壓槽緊密貼合,壓頭9在壓型過程中,空氣帶動的粉塵通過壓頭9與壓槽5之間縫隙進(jìn)入氣罩101,所述氣罩101上設(shè)置有通氣孔,所述通氣孔上設(shè)置有防塵網(wǎng),這樣在不影響壓型的同時避免了粉塵飛揚(yáng)。

本實(shí)施例結(jié)構(gòu)簡單,便于制造,不僅大大提高了工作效率,同時也有效地保證了工作人員的身體健康。

如上所述即為本實(shí)用新型的實(shí)施例。本實(shí)用新型不局限于上述實(shí)施方式,任何人應(yīng)該得知在本實(shí)用新型的啟示下做出的結(jié)構(gòu)變化,凡是與本實(shí)用新型具有相同或相近的技術(shù)方案,均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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