本實(shí)用新型涉及一種端子線性能測試設(shè)備，特別涉及一種端子線的拉力測試機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著電子技術(shù)的發(fā)展，端子線的應(yīng)用越來越廣泛，端子線可以任意選擇導(dǎo)線數(shù)目及間距，使聯(lián)線更方便，大大減少電子產(chǎn)品的體積，減少生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，最適合于移動(dòng)部件與主板之間、PCB板對PCB板之間、小型化電器設(shè)備中作數(shù)據(jù)傳輸線纜之用。普通的規(guī)格有0.5mm、0.8mm、1.0mm、1.25mm、1.27mm、1.5mm、2.0mm、2.54mm等各種間距柔性電纜線。端子線廣泛應(yīng)用于各種打印機(jī)打印頭與主板之間的連接，繪圖儀、掃描儀、復(fù)印機(jī)、音響、液晶電器、傳真機(jī)、各種影碟機(jī)等產(chǎn)品的信號(hào)傳輸及板板連接。

端子線的結(jié)構(gòu)包括端子頭及導(dǎo)線，導(dǎo)線卡接于端子頭中。目前，端子頭與導(dǎo)線的連接通常通過機(jī)器完成，但是，端子頭與導(dǎo)線的連接牢固度則難以得到保障。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能方便、快捷、準(zhǔn)確地檢測端子線的端子頭與導(dǎo)線之間的連接牢固度的端子線拉力測試機(jī)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種端子線的拉力測試機(jī)，包括底座及安裝于底座上的拉力表、第一滑動(dòng)塊、第二滑動(dòng)塊、滑軌、絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述第一滑動(dòng)塊及第二滑動(dòng)塊分別安裝于滑軌上并可沿著滑軌移動(dòng)；所述拉力表的拉桿與第一滑動(dòng)塊相連接，所述絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括絲桿，所述絲桿穿設(shè)于第二滑動(dòng)塊中并與第二滑動(dòng)塊相傳動(dòng)配合，以帶動(dòng)第二滑動(dòng)塊沿著滑軌移動(dòng)，所述第一滑動(dòng)塊上設(shè)有定位端子線之端子頭的端子頭定位機(jī)構(gòu)，所述第二滑動(dòng)塊上設(shè)有定位端子線之導(dǎo)線的導(dǎo)線定位機(jī)構(gòu)。

作為對本實(shí)用新型的進(jìn)一步闡述：

優(yōu)選地，所述拉力表的下端設(shè)有拉力表安裝板，所述拉力表通過拉力表安裝板安裝在底座上。

優(yōu)選地，所述絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括第一軸承座、第二軸承座及轉(zhuǎn)盤，所述絲桿的一端可旋轉(zhuǎn)地安裝在第一軸承座上，所述絲桿的另一端可旋轉(zhuǎn)地安裝在第二軸承座上并穿過第二軸承座，所述轉(zhuǎn)盤設(shè)置于第二軸承座的外側(cè)，且與絲桿的端部相固定。

優(yōu)選地，所述滑軌為雙直線滑軌，所述第一軸承座安裝于雙直線滑軌的一端，所述第二軸承座安裝于雙直線滑軌另一端。

優(yōu)選地，所述第一滑動(dòng)塊還包括第一滑套、平板及拉桿固定塊，所述第一滑套可滑動(dòng)地安裝于雙直線滑軌上，所述平板固定于第一滑套上，所述拉桿固定塊及端子頭定位機(jī)構(gòu)分別安裝于平板上，所述拉桿固定塊與所述拉力表的拉桿相連接。

優(yōu)選地，所述第二滑動(dòng)塊還包括第二滑套、“T”型板及絲桿套，所述第二滑套可滑動(dòng)地安裝于雙直線滑軌上，所述“T”型板固定于第二滑套上，所述絲桿套安裝于“T”型板的下側(cè)，所述絲桿穿設(shè)于絲桿套中，所述導(dǎo)線定位機(jī)構(gòu)安裝于“T”型板上。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)盤外側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)把手。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型主要檢查端子頭與導(dǎo)線之間的配合力度，本實(shí)用新型通過拉斷端子頭與導(dǎo)線檢查最大力度，拉力表記錄峰值，從而檢測出端子頭與導(dǎo)線之間的連接牢固度，其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便、快捷、準(zhǔn)確。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本實(shí)用新型的分散結(jié)構(gòu)圖。

圖中：100.端子線；1.底座；2.拉力表；21.拉力表安裝板；3.第一滑動(dòng)塊；31.端子頭定位機(jī)構(gòu)；32.第一滑套；33.平板；34.拉桿固定塊；4.第二滑動(dòng)塊；41.導(dǎo)線定位機(jī)構(gòu)；42.第二滑套；43 .“T”型板；44.絲桿套；5.滑軌；6.絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；61.絲桿；62.第一軸承座；63.第二軸承座；64.轉(zhuǎn)盤；65.旋轉(zhuǎn)把手。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型為一種端子線的拉力測試機(jī)，包括底座1及安裝于底座1上的拉力表2、第一滑動(dòng)塊3、第二滑動(dòng)塊4、滑軌5、絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6；所述第一滑動(dòng)塊3及第二滑動(dòng)塊4分別安裝于滑軌5上并可沿著滑軌5移動(dòng)；所述拉力表2的拉桿與第一滑動(dòng)塊3相連接，所述絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6包括絲桿61，所述絲桿61穿設(shè)于第二滑動(dòng)塊4中并與第二滑動(dòng)塊4相傳動(dòng)配合，以帶動(dòng)第二滑動(dòng)塊4沿著滑軌5移動(dòng)，所述第一滑動(dòng)塊3上設(shè)有定位端子線100之端子頭的端子頭定位機(jī)構(gòu)31，所述第二滑動(dòng)塊4上設(shè)有定位端子線100之導(dǎo)線的導(dǎo)線定位機(jī)構(gòu)41。

本實(shí)用新型的操作步驟是：首先，將端子線定位于第一滑動(dòng)塊與第二滑動(dòng)塊中，即將端子頭定位于端子頭定位機(jī)構(gòu)中，將導(dǎo)線定位于導(dǎo)線定位機(jī)構(gòu)客戶；然后，將拉力表的拉桿與第一滑動(dòng)塊連接好；接著，通過絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)拉動(dòng)第二滑動(dòng)塊，直到將端子頭與導(dǎo)線；最后，記錄出拉力表的最大力度峰值即檢測出端子頭與導(dǎo)線之間的連接牢固度，其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便、快捷、準(zhǔn)確。

如圖1和圖2所示，所述拉力表2的下端設(shè)有拉力表安裝板21，所述拉力表2通過拉力表安裝板21安裝在底座1上。

如圖1和圖2所示，所述絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6還包括第一軸承座62、第二軸承座63及轉(zhuǎn)盤64，所述絲桿61的一端可旋轉(zhuǎn)地安裝在第一軸承座62上，所述絲桿61的另一端可旋轉(zhuǎn)地安裝在第二軸承座63上并穿過第二軸承座63，所述轉(zhuǎn)盤64設(shè)置于第二軸承座63的外側(cè)，且與絲桿61的端部相固定。所述轉(zhuǎn)盤64外側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)把手65。

如圖1和圖2所示，所述滑軌5為雙直線滑軌5，所述第一軸承座62安裝于雙直線滑軌的一端，所述第二軸承座63安裝于雙直線滑軌另一端。

如圖1和圖2所示，所述第一滑動(dòng)塊3還包括第一滑套32、平板33及拉桿固定塊34，所述第一滑套32可滑動(dòng)地安裝于雙直線滑軌5上，所述平板33固定于第一滑套32上，所述拉桿固定塊34及端子頭定位機(jī)構(gòu)31分別安裝于平板33上，所述拉桿固定塊34與所述拉力表2的拉桿相連接。

如圖1和圖2所示，所述第二滑動(dòng)塊4還包括第二滑套42、“T”型板43及絲桿套44，所述第二滑套42可滑動(dòng)地安裝于雙直線滑軌5上，所述“T”型板43固定于第二滑套42上，所述絲桿套44安裝于“T”型板43的下側(cè)，所述絲桿61穿設(shè)于絲桿套44中，所述導(dǎo)線定位機(jī)構(gòu)41安裝于“T”型板43上。

以上所述，僅是本實(shí)用新型較佳實(shí)施方式，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案對以上的實(shí)施方式所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。