本實(shí)用新型涉及電機(jī)制造領(lǐng)域，特別是涉及一種多功能定子線圈檢測設(shè)備。

背景技術(shù)：

常規(guī)的電機(jī)部品在生產(chǎn)完畢后需要對定子的外觀尺寸進(jìn)行檢測，因?yàn)殡姍C(jī)外殼與電機(jī)的定轉(zhuǎn)子配合緊密，所以對外觀要求很嚴(yán)格，主要是對定子線圈的高度以及內(nèi)外徑的檢測，常常只是依賴卡尺一類的簡單設(shè)備檢測。

而常規(guī)的檢測工具，存在局限性，游標(biāo)卡尺的檢測只能檢測某個部位，而且檢測的位置容易偏離中心，其次卡尺鋒利的邊緣容易劃傷銅線。并且，檢測要分好多步驟，耗時長。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種多功能定子線圈檢測設(shè)備，能夠解決常規(guī)檢測工具檢測不準(zhǔn)確、耗時長、易劃傷銅線的問題，可匹配不同要求的電機(jī)檢測。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個技術(shù)方案是：提供一種多功能定子線圈檢測設(shè)備，主要包括：外殼、底座和蓋板，所述外殼的上端面開設(shè)有滑槽，在所述滑槽內(nèi)的兩端分別設(shè)置有測內(nèi)徑滑塊和測外徑滑塊，所述滑槽的中心開設(shè)有軸孔，所述軸孔內(nèi)設(shè)置有主軸，所述主軸與底座之間通過軸承連接，所述主軸的頂部設(shè)置有齒輪，所述測內(nèi)徑滑塊對應(yīng)的外殼處開設(shè)有一沉孔，在所述沉孔內(nèi)設(shè)置有內(nèi)徑測量軸，所述內(nèi)徑測量軸的上端外側(cè)設(shè)置有齒牙，所述測內(nèi)徑滑塊與測外徑滑塊的內(nèi)端分別設(shè)置有齒牙，所述測外徑滑塊處的齒牙與主軸齒輪相嚙合，所述測內(nèi)徑滑塊處的齒牙與內(nèi)徑測量軸處的齒牙相嚙合，所述測內(nèi)徑滑塊與測外徑滑塊的外端分別設(shè)置有沉孔，在沉孔內(nèi)分別設(shè)置有測量螺紋桿，其中，測內(nèi)徑滑塊處的測量螺紋桿與待測線圈的內(nèi)徑相接觸，測外徑滑塊處的測量螺紋桿與待測線圈的外徑相接觸，所述蓋板設(shè)置于外殼滑槽頂部。

優(yōu)選的，在靠近底座的外圈處設(shè)置有翻邊，所述翻邊的外側(cè)面從下往上逐漸傾斜設(shè)置。

優(yōu)選的，所述底座的端面處均勻開設(shè)有若干槽條。

優(yōu)選的，所述測內(nèi)徑滑塊與測外徑滑塊兩端的沉孔內(nèi)均設(shè)置有小軸承，所述小軸承內(nèi)設(shè)置有螺紋軸套，所述螺紋軸套與測量螺紋桿之間通過螺紋連接，螺紋軸套與小軸承之間通過鍵連接。

優(yōu)選的，所述測內(nèi)徑滑塊與測外徑滑塊沿滑動方向的側(cè)壁處設(shè)置有標(biāo)尺刻度，在標(biāo)尺刻度對應(yīng)的外殼處開設(shè)有刻度槽。

優(yōu)選的，所述外殼的一側(cè)開設(shè)有若干螺紋孔，便于通過鎖緊螺母將測內(nèi)徑滑塊或測外徑滑塊固定住。

優(yōu)選的，在所述蓋板上開設(shè)有兩個通孔，且該兩個通孔的位置分別與主軸、內(nèi)徑測量軸相對應(yīng)，所述主軸與內(nèi)徑測量軸的頂部開設(shè)有六角螺栓孔，在所述六角螺栓孔內(nèi)設(shè)置有六角螺栓，所述六角螺栓穿過蓋板處的通孔，所述六角螺栓的最大外徑小于通孔直徑。

優(yōu)選的，所述六角螺栓的頂部設(shè)置有凸塊，便于操作人員手持操作。

優(yōu)選的，所述內(nèi)徑測量軸與外殼的沉孔之間通過小軸承連接。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型采用可調(diào)節(jié)式的一體化設(shè)備，可在同一臺設(shè)備上檢測不同尺寸的電機(jī)定子線圈的內(nèi)徑、外徑，與傳統(tǒng)的常規(guī)工具檢測相比，大大提升了檢測效率；并且，當(dāng)增加鎖緊螺母后，可以實(shí)現(xiàn)定子線圈良品的終極篩選，提升了產(chǎn)品的品質(zhì)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種多功能定子線圈檢測設(shè)備一較佳實(shí)施例的爆炸示意圖；

圖2是所示一種多功能定子線圈檢測設(shè)備的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是所示一種多功能定子線圈檢測設(shè)備另一角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是所示一種多功能定子線圈檢測設(shè)備與定子的裝配示意圖；

附圖中各部件的標(biāo)記如下：1、外殼，2、底座，3、主軸，4、蓋板，5、測內(nèi)徑滑塊，6、測外徑滑塊，7、標(biāo)尺刻度，8、內(nèi)徑測量軸，9、測量螺紋桿，10、小軸承，11、軸承，12、沉孔，13、六角螺栓，14、鎖緊螺母，15、定子，16、線圈，21、翻邊，22、槽條。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1至圖3，本實(shí)用新型實(shí)施例包括：

一種多功能定子線圈檢測設(shè)備，主要包括：外殼1、底座2和蓋板4，所述外殼1的上端面開設(shè)有滑槽，在所述滑槽內(nèi)的兩端分別設(shè)置有測內(nèi)徑滑塊5和測外徑滑塊6，所述滑槽的中心開設(shè)有軸孔，所述軸孔內(nèi)設(shè)置有主軸3，所述主軸3與底座2之間通過軸承11連接，所述主軸3的頂部設(shè)置有齒輪，所述測內(nèi)徑滑塊5對應(yīng)的外殼處開設(shè)有一沉孔，在所述沉孔內(nèi)設(shè)置有內(nèi)徑測量軸8，所述內(nèi)徑測量軸8的上端外側(cè)設(shè)置有齒牙，所述測內(nèi)徑滑塊5與測外徑滑塊6的內(nèi)端分別設(shè)置有齒牙，所述測外徑滑塊6處的齒牙與主軸齒輪相嚙合，所述測內(nèi)徑滑塊5處的齒牙與內(nèi)徑測量軸8處的齒牙相嚙合，所述測內(nèi)徑滑塊5與測外徑滑塊6的外端分別設(shè)置有沉孔12，在沉孔12內(nèi)分別設(shè)置有測量螺紋桿9，其中，測內(nèi)徑滑塊5處的測量螺紋桿9與待測線圈的內(nèi)徑相接觸，測外徑滑塊6處的測量螺紋桿與待測線圈的外徑相接觸，所述蓋板4設(shè)置于外殼1滑槽頂部。

為了便于定子裝配測試，在靠近底座2的外圈處設(shè)置有翻邊21，所述翻邊21的外側(cè)面從下往上逐漸傾斜設(shè)置，并且在底座2的端面處均勻開設(shè)有若干槽條22。如圖4所示，裝配時，將本實(shí)用新型的檢測設(shè)備扣在定子上端面，其中，測內(nèi)徑滑塊5處的測量螺紋桿9與待測線圈的內(nèi)徑相接觸，測外徑滑塊6處的測量螺紋桿9與待測線圈的外徑相接觸。

進(jìn)一步的，為了防止在測試時，設(shè)備與線圈之間發(fā)生磨損，所述內(nèi)徑測量軸8與外殼1的沉孔之間通過小軸承10連接；在測內(nèi)徑滑塊5與測外徑滑塊6兩端的沉孔12內(nèi)均設(shè)置有小軸承，所述小軸承內(nèi)設(shè)置有螺紋軸套，所述螺紋軸套與測量螺紋桿9之間通過螺紋連接，螺紋軸套與小軸承之間通過鍵連接。測量螺紋桿9與螺紋軸套之間的螺紋相互嚙合，針對不同尺寸的定子線圈，可以通過旋鈕測量螺紋桿9的方式調(diào)節(jié)測量螺紋桿9的伸出長度。

進(jìn)一步的，為了更方便地讀出定子線圈內(nèi)外徑的尺寸變化，在測內(nèi)徑滑塊5與測外徑滑塊6沿滑動方向的側(cè)壁處設(shè)置有標(biāo)尺刻度7，在標(biāo)尺刻度7對應(yīng)的外殼處開設(shè)有刻度槽。

進(jìn)一步的，為了防止主軸3與內(nèi)徑測量軸8松動，在所述蓋板4上開設(shè)有兩個通孔，且該兩個通孔的位置分別與主軸3、內(nèi)徑測量軸8相對應(yīng)，所述主軸3與內(nèi)徑測量軸8的頂部開設(shè)有六角螺栓孔，在所述六角螺栓孔內(nèi)設(shè)置有六角螺栓13，所述六角螺栓13穿過蓋板4處的通孔，所述六角螺栓13的最大外徑小于通孔直徑。并且所述六角螺栓13的頂部設(shè)置有凸塊，便于操作人員手持操作。

本實(shí)用新型的工作過程為：首先將定子線圈檢測設(shè)備倒扣于定子上，如圖4所示，使得測內(nèi)徑滑塊5處的測量螺紋桿8與待測線圈的內(nèi)徑相接觸，測外徑滑塊6處的測量螺紋桿9與待測線圈的外徑相接觸，然后轉(zhuǎn)動外殼1，當(dāng)線圈的內(nèi)徑發(fā)生變化時，測內(nèi)徑滑塊5端的測量螺紋桿9受力發(fā)生位移，從而帶動測內(nèi)徑滑塊5發(fā)生位移，從標(biāo)尺刻度7上讀出位移量；當(dāng)線圈的外徑發(fā)生變化時，測外徑滑塊6端的測量螺紋桿9受力發(fā)生位移，從而帶動測外徑滑塊6發(fā)生位移，從標(biāo)尺刻度7上讀出位移量，操作簡單快捷，大大地提高了測試效率。

本實(shí)用新型不僅可用來檢測電機(jī)線圈，而且當(dāng)檢測完成后，為了進(jìn)一步驗(yàn)證良品率，還可以通過在外殼1的螺紋孔內(nèi)擰入鎖緊螺母14，從而將測內(nèi)徑滑塊5和測外徑滑塊6固定住。當(dāng)測內(nèi)徑滑塊5或測外徑滑塊6固定住后再次檢測，如若發(fā)生異常，則證明之前的良品中存在漏檢情況，進(jìn)一步提升了產(chǎn)品的品質(zhì)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。