本實用新型涉及晶硅電池片檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種晶硅電池片光衰測試裝置。

背景技術(shù)：

在晶硅電池片的生產(chǎn)過程中需要用標(biāo)準(zhǔn)電池對功率分選設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，晶硅電池片存在光致衰減，輸出功率隨著光照不斷發(fā)生較大幅度的下降，但隨后趨于穩(wěn)定。導(dǎo)致這一現(xiàn)象發(fā)生的主要原因是光照或電流注入導(dǎo)致硅片中的硼和氧形成硼氧復(fù)合體，降低了少子壽命。光致衰減使晶硅電池片標(biāo)稱功率和實際功率不符，影響所標(biāo)設(shè)備的性能，最終導(dǎo)致批量生產(chǎn)的晶硅電池片功率的失真。解決晶硅電池片光致衰減制作穩(wěn)定的電池標(biāo)準(zhǔn)片對晶硅電池片及晶硅組件起著重要作用，如何降低晶硅電池標(biāo)準(zhǔn)片存在光致衰減的現(xiàn)象是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的問題。

所以現(xiàn)在需要一種能夠解決上述問題的晶硅電池片光衰測試裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種晶硅電池片光衰測試裝置，該裝置降低了晶硅電池標(biāo)準(zhǔn)片存在光致衰減的現(xiàn)象。

本實用新型所采取的技術(shù)方案是：一種晶硅電池片光衰測試裝置，包括上蓋、支撐桿和容納腔，所述上蓋包括鋁質(zhì)的第一框架和上表面，所述容納腔包括鋁質(zhì)的第二框架和下底板，所述上蓋的一側(cè)與所述容納腔的一側(cè)通過合頁連接且能夠?qū)崿F(xiàn)開啟或閉合，所述支撐桿一端設(shè)置在所述上蓋的一側(cè)上，另一端設(shè)置在所述容納腔的一側(cè)上，所述容納腔的下底板上設(shè)有若干個膠條和輻照度計，所述容納腔的一側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)氣閥和第一壓力表，另一側(cè)壁上設(shè)有出氣閥和第二壓力表。

優(yōu)選地，所述上蓋與所述容納腔能夠開啟的最大角度a為80°。

優(yōu)選地，所述上蓋和所述容納腔的接觸面均設(shè)有用于密封的膠墊。

優(yōu)選地，所述上表面的材質(zhì)為透明的鋼化玻璃，所述下底板的材質(zhì)為輕質(zhì)鋁。

優(yōu)選地，所述膠條與所述下底板的連接方式為粘接。

優(yōu)選地，所述上表面的長度為1640mm、寬度為985mm、厚度為3.2mm，所述第一框架的長度為1640mm、寬度為990mm，厚度為30mm，所述下底板的長度為1640mm、寬度為985mm、厚度為2mm，所述第二框架的長度為1640mm、寬度為990mm、厚度為60mm。

優(yōu)選地，所述膠條的數(shù)量為6個，每2個所述膠條上設(shè)有若干個電池片。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，使用方便，操作簡單，在保證氮氣消耗最低的前提下為電池片的光衰試驗提供可靠的環(huán)境，有效地提高了標(biāo)準(zhǔn)電池片的性能及可靠性，進(jìn)而為光伏組件的功率提供了保證，降低了晶硅電池標(biāo)準(zhǔn)片存在光致衰減的現(xiàn)象。

附圖說明

圖1是本實用新型一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中容納腔的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1閉合狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、上蓋；2、支撐桿；3、容納腔；31、第二框架；32、下底板；4、合頁；5、膠條；51、電池片；6、輻照度計；7、進(jìn)氣閥；8、第一壓力表；9、出氣閥；10、第二壓力表；11、第一框架；12、上表面；13、膠墊。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

請參閱圖1、圖2和圖3，為本實用新型一種晶硅電池片光衰測試裝置的一個實施例，其包括上蓋1、支撐桿2和容納腔3，所述上蓋1包括鋁質(zhì)的第一框架11和上表面12，所述容納腔3包括鋁質(zhì)的第二框架31和下底板32，所述上蓋1的一側(cè)與所述容納腔3的一側(cè)通過合頁4連接且能夠?qū)崿F(xiàn)開啟或閉合，所述支撐桿2一端設(shè)置在所述上蓋1的一側(cè)上，另一端設(shè)置在所述容納腔3的一側(cè)上，所述容納腔3的下底板32上設(shè)有若干個膠條5和輻照度計6，所述容納腔3的一側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)氣閥7和第一壓力表8，另一側(cè)壁上設(shè)有出氣閥9和第二壓力表10。

將晶硅電池片試樣放入容納腔3后，將上蓋1放下，晶硅電池片試樣處于密閉空間，首先打開出氣閥9將內(nèi)部空氣排出，第二壓力表10顯示壓力值，然后通過進(jìn)氣閥7通入氮氣，第一壓力表8顯示壓力值，10分鐘后，關(guān)閉出氣閥9，使密閉空間內(nèi)充滿氮氣，保護(hù)晶硅電池片試樣不被潮濕空氣氧化。輻照度計6可以實現(xiàn)電池片接受光照的真實反應(yīng)。

所述上蓋1與所述容納腔3能夠開啟的最大角度a為80°。上蓋1與容納腔3能夠開啟的最大角度為80°，由于80°是銳角，開啟后上蓋1、容納腔3和支撐桿2形成一個銳角三角形，由于三角形具有穩(wěn)定性，因此上蓋1與容納腔3能夠開啟的最大角度為80°這樣能夠保證上蓋1、容納腔3和支撐桿2直接具有良好的穩(wěn)定性。

所述上蓋1和所述容納腔3的接觸面均設(shè)有用于密封的膠墊13。膠墊13起到密封的作用。

所述上表面12的材質(zhì)為透明的鋼化玻璃，所述下底板32的材質(zhì)為輕質(zhì)鋁。上表面12的材質(zhì)為透明的鋼化玻璃，采用透明的鋼化玻璃能夠更好地起到保護(hù)的作用。下底板32的材質(zhì)為輕質(zhì)鋁，輕質(zhì)鋁具有焊接性能好，塑性好等優(yōu)點。

所述膠條5與所述下底板32的連接方式為粘接。采用粘接的連接方式能夠使得膠條5與下底板32之間固定更牢靠。

所述上表面12的長度為1640mm、寬度為985mm、厚度為3.2mm，所述第一框架11的長度為1640mm、寬度為990mm，厚度為30mm，所述下底板32的長度為1640mm、寬度為985mm、厚度為2mm，所述第二框架31的長度為1640mm、寬度為990mm、厚度為60mm。上表面12能夠鑲嵌在第一框架11內(nèi)，下底板32能夠鑲嵌在第二框架31內(nèi)，上表面12和下底板32的長度和寬度一致，第一框架11和第二框架31的長度和寬度一致，這樣保證上蓋1和容納腔3能夠閉合。

所述膠條5的數(shù)量為6個，每2個所述膠條5上設(shè)有若干個電池片51。電池片51等間距的設(shè)置在膠條5上，這樣使得電池片51合理地分配在膠條5上，保證試驗順利進(jìn)行。

電池片51是指晶硅電池片，晶硅電池片是晶硅光伏組件核心部分，其作用是將太陽能轉(zhuǎn)化為電能。光衰一般指它的光通量，在對感光鼓表面充電時，隨著電荷在感光鼓表面的積累，電位也不斷升高，最后達(dá)到 "飽和"電位，就是最高電位。表面電位會隨著時間的推移而下降，一般工作時的電位都低于這個電位，這個電位隨時間自然降低的過程，稱之為"暗衰"過程。感光鼓經(jīng)掃描曝光時 ，暗區(qū)（指未受光照射部分的光導(dǎo)體表面）電位仍處在暗衰過程；亮區(qū)（指受光照射部分的光導(dǎo)體表面）光導(dǎo)層內(nèi)載流子密度迅速增加，電導(dǎo)率急速上升，形成光導(dǎo)電壓，電荷迅速消失，光導(dǎo)體表面電位也迅速下降。稱之為"光衰"，最后趨緩。

采用上述技術(shù)方案后，所產(chǎn)生的有益效果在于：本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，使用方便，操作簡單，在保證氮氣消耗最低的前提下為電池片51的光衰試驗提供可靠的環(huán)境，有效地提高了標(biāo)準(zhǔn)電池片51的性能及可靠性，進(jìn)而為光伏組件的功率提供了保證，降低了晶硅電池標(biāo)準(zhǔn)片存在光致衰減的現(xiàn)象。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。