本實(shí)用新型涉及超聲波檢測(cè)設(shè)備應(yīng)用輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種超聲波檢測(cè)缺陷定位輔助裝置。

背景技術(shù)：

目前，發(fā)電廠管道系統(tǒng)是決定熱電廠壽命的主要組成部分。鍋爐、汽機(jī)管系復(fù)雜，多是由直管、彎頭、三通對(duì)接焊接構(gòu)成，處于高溫高壓的工作狀態(tài)，工作條件惡劣，加之多次啟停、爐、溫度波動(dòng)常常引起熱交變應(yīng)力。另外，管系中應(yīng)力集中部位多位于對(duì)接焊縫處，故及時(shí)檢測(cè)出焊縫相應(yīng)位置是否出現(xiàn)超標(biāo)缺陷及缺陷性質(zhì)顯得尤為重要，否則將影響機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)埋下安全隱患。

對(duì)接焊縫中缺陷多在表面以下，肉眼無(wú)法看到，需要使用特種檢測(cè)設(shè)備，其中超聲波手動(dòng)檢測(cè)是常用的檢測(cè)手段。缺陷的水平距離及長(zhǎng)度是判別缺陷的性質(zhì)的重要因素，當(dāng)探傷人員發(fā)現(xiàn)缺陷波時(shí)，往往需要另外用直尺測(cè)量缺陷的水平位置及缺陷長(zhǎng)度，這樣降低了工作效率，且因?yàn)楣饩€、視力等原因也會(huì)造成缺陷定位出現(xiàn)偏差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種通過(guò)自動(dòng)測(cè)距探頭夾持裝置的超聲波檢測(cè)缺陷定位輔助裝置。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。

一種超聲波檢測(cè)缺陷定位輔助裝置，其特征在于，包括：固定架，所述固定架上設(shè)置有微處理器和顯示器，所述微處理器和所述顯示器通過(guò)信號(hào)線電連接；超聲波探頭，所述超聲波探頭設(shè)置在所述固定架內(nèi)，所述超聲波探頭通過(guò)數(shù)據(jù)線與所述微處理器電連接；滾動(dòng)計(jì)數(shù)器，所述滾動(dòng)計(jì)數(shù)器設(shè)置在所述固定架上，所述滾動(dòng)計(jì)數(shù)器通過(guò)信號(hào)線與所述微處理器電連接；卷尺，所述卷尺設(shè)置在所述固定架上，所述卷尺的尺條出口位于所述超聲波探頭的一側(cè)。

根據(jù)本實(shí)用新型的超聲波檢測(cè)缺陷定位輔助裝置，固定架的開(kāi)口端設(shè)置有滾動(dòng)計(jì)數(shù)器，當(dāng)固定在固定架內(nèi)的超聲波探頭發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，移動(dòng)超聲波檢測(cè)缺陷定位輔助裝置直至其檢測(cè)不到缺陷，此時(shí)滾動(dòng)計(jì)數(shù)器記錄的滾動(dòng)圈數(shù)通過(guò)微處理器進(jìn)行處理即得到缺陷的長(zhǎng)度，并將缺陷的長(zhǎng)度通過(guò)顯示器顯示，以供工作人員讀??；固定架上還設(shè)置有卷尺，卷尺的尺條出口位于超聲波探頭的一側(cè)，用來(lái)測(cè)定超聲波探頭檢測(cè)到的缺陷至超聲波探頭的水平距離。本實(shí)用新型的超聲波檢測(cè)缺陷定位輔助裝置利用滾動(dòng)計(jì)數(shù)器和卷尺，在超聲波探頭探測(cè)到缺陷時(shí)，可以更方便、更快捷、更精確的確定出超聲波探頭至缺陷的水平距離以及缺陷的長(zhǎng)度，提高了探傷人員的工作效率。

作為優(yōu)選地，所述固定架為U形夾頭，所述超聲波探頭設(shè)置在所述U形夾頭的內(nèi)側(cè)，所述超聲波探頭的探測(cè)面與所述U形夾頭的兩個(gè)端部的端面對(duì)齊。

根據(jù)本實(shí)用新型的超聲波檢測(cè)缺陷定位輔助裝置，固定架為U形夾頭，U形夾頭的內(nèi)側(cè)夾持超聲波探頭，超聲波探頭的探測(cè)面與U形夾頭的兩個(gè)端部的端面平齊，方便本實(shí)用新型的超聲波檢測(cè)缺陷定位輔助裝置在管道上移動(dòng)并通過(guò)超聲波探頭對(duì)管道的裂縫進(jìn)行準(zhǔn)確探測(cè)。

作為優(yōu)選地，所述微處理器和顯示器設(shè)置在所述U形夾頭的背側(cè)。

根據(jù)本實(shí)用新型的超聲波檢測(cè)缺陷定位輔助裝置，微處理器和顯示器設(shè)置在U形夾頭的背側(cè)，方便探傷人員在探傷過(guò)程中讀取數(shù)據(jù)。

作為優(yōu)選地，所述滾動(dòng)計(jì)數(shù)器設(shè)置在所述U形夾頭的端部，所述滾動(dòng)計(jì)數(shù)器包括：槽形光電傳感器，所述U形夾頭的一個(gè)端部的端面上設(shè)置有安裝槽，所述槽形光電傳感器固定在所述安裝槽內(nèi)；滾輪，所述滾輪裝配在所述安裝槽內(nèi)，所述滾輪的輪緣伸入所述槽形光電傳感器的檢測(cè)槽內(nèi)，所述滾輪的側(cè)面環(huán)形分布設(shè)置有多個(gè)周向通孔。

根據(jù)本實(shí)用新型的超聲波檢測(cè)缺陷定位輔助裝置，滾動(dòng)計(jì)數(shù)器包括槽形光電傳感器和滾輪，槽形光電傳感器安裝在U形夾頭的一個(gè)端部的端面上的安裝槽內(nèi)，滾輪的輪緣伸入槽形光電傳感器的檢測(cè)槽內(nèi)，槽形光電傳感器通過(guò)環(huán)形分布設(shè)置在滾輪側(cè)面的多個(gè)周向通孔測(cè)定出滾輪在缺陷長(zhǎng)度范圍內(nèi)滾動(dòng)的圈數(shù)，將其通過(guò)微處理器進(jìn)行處理，從而確定缺陷的長(zhǎng)度并通過(guò)顯示器顯示。

作為優(yōu)選地，所述卷尺設(shè)置在所述U形夾頭的內(nèi)側(cè)，所述卷尺與所述超聲波探頭相鄰。

根據(jù)本實(shí)用新型的超聲波檢測(cè)缺陷定位輔助裝置，卷尺固定于U型夾頭的內(nèi)側(cè)且與超聲波探頭相鄰，可以準(zhǔn)確確定卷尺的端部與超聲波探頭端部的距離，進(jìn)而更準(zhǔn)確的確定出缺陷的水平距離。

作為優(yōu)選地，所述卷尺為數(shù)顯卷尺。

根據(jù)本實(shí)用新型的超聲波檢測(cè)缺陷定位輔助裝置，卷尺為數(shù)顯卷尺，當(dāng)卷尺的端部與缺陷位置平齊時(shí)，數(shù)顯卷尺內(nèi)部的傳感器會(huì)測(cè)定到缺陷的水平距離，并將該水平距離數(shù)顯顯示，方便探傷人員得到信息。

作為優(yōu)選地，所述U形夾頭與所述超聲波探頭和/或所述數(shù)顯卷尺之間設(shè)置有橡膠墊。

根據(jù)本實(shí)用新型的超聲波檢測(cè)缺陷定位輔助裝置，橡膠墊的設(shè)置為了使超聲波探頭更好的固定于U形夾頭上，同時(shí)防止U形夾頭夾持超聲波探頭時(shí)對(duì)超聲波探頭表面的損傷。

作為優(yōu)選地，所述U形夾頭的兩個(gè)內(nèi)側(cè)面之間連接有螺旋彈簧，所述螺旋彈簧處于拉伸狀態(tài)。

根據(jù)本實(shí)用新型的超聲波檢測(cè)缺陷定位輔助裝置，處于拉伸狀態(tài)的螺旋彈簧方便U形夾頭能夠更好的固定超聲波探頭。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型的超聲波檢測(cè)缺陷定位輔助裝置可以使得探傷人員在使用超聲波探頭發(fā)現(xiàn)缺陷波時(shí)，可方便、快捷地測(cè)定缺陷的水平位置及缺陷的長(zhǎng)度，并通過(guò)顯示器顯示，提高了工作效率，且精確度高。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型的超聲波檢測(cè)缺陷定位輔助裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的超聲波檢測(cè)缺陷定位輔助裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為使用本實(shí)用新型的超聲波檢測(cè)缺陷定位輔助裝置測(cè)定缺陷的水平距離的示意圖；

圖4為使用本實(shí)用新型的超聲波檢測(cè)缺陷定位輔助裝置測(cè)定缺陷的長(zhǎng)度的示意圖；

在以上圖1-4中：1、固定架；2、微處理器；3、顯示器；4、超聲波探頭；5、滾動(dòng)計(jì)數(shù)器；6、卷尺；7、滾輪；8、橡膠墊；9、螺旋彈簧；10、槽型光電傳感器控制按鈕；11、缺陷。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)描述，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員將會(huì)理解，下列實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型，而不應(yīng)視為限制本實(shí)用新型的范圍。

如圖1、圖2所示，根據(jù)本實(shí)用新型提供的超聲波檢測(cè)缺陷定位輔助裝置，包括固定架1，所述固定架1上設(shè)置有微處理器2和顯示器3，所述微處理器2和所述顯示器3通過(guò)信號(hào)線電連接；超聲波探頭4，所述超聲波探頭4設(shè)置在所述固定架1內(nèi)，所述超聲波探頭4通過(guò)數(shù)據(jù)線與所述微處理器2電連接；滾動(dòng)計(jì)數(shù)器5，所述滾動(dòng)計(jì)數(shù)器5設(shè)置在所述固定架1上，所述滾動(dòng)計(jì)數(shù)器5通過(guò)信號(hào)線與所述微處理器2電連接；卷尺6，所述卷尺6設(shè)置在所述固定架1上，所述卷尺6的尺條出口位于所述超聲波探頭4的一側(cè)。

在以上實(shí)施例中，固定架1的開(kāi)口端設(shè)置有滾動(dòng)計(jì)數(shù)器5，當(dāng)固定在固定架1內(nèi)的超聲波探頭4發(fā)現(xiàn)缺陷11時(shí)，移動(dòng)超聲波檢測(cè)缺陷定位輔助裝置直至其檢測(cè)不到缺陷11，此時(shí)滾動(dòng)計(jì)數(shù)器5記錄的滾動(dòng)圈數(shù)通過(guò)微處理器2進(jìn)行處理即得到缺陷11的長(zhǎng)度，并將缺陷11的長(zhǎng)度通過(guò)顯示器3顯示，以供工作人員讀?。还潭?上還設(shè)置有卷尺6，卷尺6的尺條出口位于超聲波探頭4的一側(cè)，用來(lái)測(cè)定超聲波探頭檢測(cè)到的缺陷11至超聲波探頭4的水平距離。本實(shí)用新型的超聲波檢測(cè)缺陷定位輔助裝置利用滾動(dòng)計(jì)數(shù)器5和卷尺6，在超聲波探頭探測(cè)到缺陷11時(shí)，可以更方便、更快捷、更精確的確定出超聲波探頭4至缺陷11的水平距離以及缺陷11的長(zhǎng)度，提高了探傷人員的工作效率。

根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施例，所述固定架1為U形夾頭，所述超聲波探頭4設(shè)置在所述U形夾頭的內(nèi)側(cè)，所述超聲波探頭4的探測(cè)面與所述U形夾頭的兩個(gè)端部的端面對(duì)齊。

在以上實(shí)施例中，固定架1為U形夾頭，U形夾頭的內(nèi)側(cè)夾持超聲波探頭4，超聲波探頭4的探測(cè)面與U形夾頭的兩個(gè)端部的端面平齊，方便本實(shí)用新型的超聲波檢測(cè)缺陷定位輔助裝置在管道上移動(dòng)并通過(guò)超聲波探頭對(duì)管道的裂縫進(jìn)行準(zhǔn)確探測(cè)。

根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施例，所述微處理器2和顯示器3設(shè)置在所述U形夾頭的背側(cè)。

在以上實(shí)施例中，微處理器2和顯示器3設(shè)置在U形夾頭的背側(cè)，方便探傷人員在探傷過(guò)程中讀取數(shù)據(jù)。

根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施例，所述滾動(dòng)計(jì)數(shù)器設(shè)置在所述U形夾頭的端部，所述滾動(dòng)計(jì)數(shù)器5包括：槽形光電傳感器，所述U形夾頭的一個(gè)端部的端面上設(shè)置有安裝槽，所述槽形光電傳感器固定在所述安裝槽內(nèi)；滾輪7，所述滾輪7裝配在所述安裝槽內(nèi)，所述滾輪7的輪緣伸入所述槽形光電傳感器的檢測(cè)槽內(nèi)，所述滾輪7的側(cè)面環(huán)形分布設(shè)置有多個(gè)周向通孔。

在以上實(shí)施例中，滾動(dòng)計(jì)數(shù)器5包括槽形光電傳感器和滾輪7，槽形光電傳感器安裝在U形夾頭的一個(gè)端部的端面上設(shè)置有的安裝槽內(nèi)，滾輪7的輪緣伸入槽形光電傳感器的檢測(cè)槽內(nèi)，槽形光電傳感器通過(guò)環(huán)形分布設(shè)置在滾輪7側(cè)面的多個(gè)周向通孔測(cè)定出滾輪7在缺陷11長(zhǎng)度范圍內(nèi)滾動(dòng)的圈數(shù)，將其通過(guò)微處理器2進(jìn)行處理，從而確定缺陷11的長(zhǎng)度并通過(guò)顯示器3顯示。

根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施例，所述卷尺6設(shè)置在所述U形夾頭的內(nèi)側(cè)，所述卷尺6與所述超聲波探頭4相鄰。

在以上實(shí)施例中，卷尺6固定于U型夾頭的內(nèi)側(cè)且與超聲波探頭4相鄰，可以準(zhǔn)確確定卷尺6的端部與超聲波探頭4端部的距離，進(jìn)而更準(zhǔn)確的確定缺陷11的水平距離。

根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施例，所述卷尺6為數(shù)顯卷尺。

在以上實(shí)施例中，卷尺6為數(shù)顯卷尺，當(dāng)卷尺6的端部與缺陷11位置平齊時(shí)，數(shù)顯卷尺內(nèi)部的傳感器會(huì)測(cè)定到缺陷11的水平距離，并將該水平距離顯示在數(shù)顯卷尺的顯示屏上，或者通過(guò)微處理器2處理并顯示在顯示器3上，方便探傷人員得到信息。

根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施例，所述U形夾頭與所述超聲波探頭4和/或所述數(shù)顯卷尺之間設(shè)置有橡膠墊8。

在以上實(shí)施例中，橡膠墊8的設(shè)置為了使超聲波探頭4更好的固定于U形夾頭上，同時(shí)防止U形夾頭夾持超聲波探頭4時(shí)對(duì)超聲波探頭4表面的損傷。

根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施例，所述U形夾頭的兩個(gè)內(nèi)側(cè)面之間連接有螺旋彈簧9，所述螺旋彈簧9處于拉伸狀態(tài)。

在以上實(shí)施例中，處于拉伸狀態(tài)的螺旋彈簧9方便U形夾頭能夠更好的固定超聲波探頭4。

上述實(shí)施例提到的超聲波檢測(cè)缺陷定位輔助裝置用于輔助超聲波探頭探測(cè)管道的缺陷11并確定缺陷的11長(zhǎng)度及位置，具體使用過(guò)程如下：

參考圖3和圖4，超聲波探頭4夾持于U型夾頭內(nèi)，U型夾頭的開(kāi)口端設(shè)置有滾輪7，探測(cè)人員可以手握夾持有超聲波探頭4的U型夾頭在管道上自由移動(dòng)，探測(cè)管道上是否有缺陷11，當(dāng)探測(cè)到缺陷11時(shí)，啟動(dòng)槽型光電傳感器控制按鈕10，槽型光電傳感器通過(guò)滾輪7上的周向通孔開(kāi)始記錄滾輪7轉(zhuǎn)動(dòng)的圈數(shù)，當(dāng)超聲波探頭4探測(cè)到缺陷11末端時(shí)，止動(dòng)槽型光電傳感器控制按鈕10，槽型光電傳感器停止記錄滾輪7轉(zhuǎn)動(dòng)的圈數(shù)，此時(shí)，利用微處理器2內(nèi)設(shè)置的程序，通過(guò)滾輪7轉(zhuǎn)動(dòng)的圈數(shù)和滾輪7的周長(zhǎng)計(jì)算得出滾輪7移動(dòng)的距離，即為缺陷11的長(zhǎng)度l；當(dāng)超聲波探頭4探測(cè)到缺陷11時(shí)，拉動(dòng)卷尺6的尺條，使卷尺6的尺條端部接觸到缺陷11，此時(shí)，卷尺6上顯示的距離即為缺陷11至卷尺6端部的水平距離，在此基礎(chǔ)上減去卷尺6的端部距離超聲波探頭4端部的距離，即為缺陷11的水平距離s。

本實(shí)用新型的超聲波檢測(cè)缺陷定位輔助裝置可以使得探傷人員在使用超聲波探頭發(fā)現(xiàn)缺陷波11時(shí)，可直接通過(guò)顯示器讀出缺陷11的水平位置及缺陷11長(zhǎng)度，提高了工作效率，且精確度高。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。