本實用新型涉及一種用于測量檢具，具體涉及一種鎖止銷定直徑高度測量檢具。

背景技術(shù)：

如圖1所示，鎖止銷零件年需求300萬件，生產(chǎn)批量大，零件尺寸精度高，為解決鎖止銷在一定角度斜面上的定直徑高度尺寸，及如何在確定35度的情況下，測量直徑￠18.5與深度尺寸20.193-20.294。通常的辦法可采用三坐標測量，此方法缺點是：鎖止銷年需求量較大，檢測費時費力，不能在線測量，影響生產(chǎn)效率，不能及時把控產(chǎn)品質(zhì)量。采用三坐標測量費時費力，無法滿足現(xiàn)場產(chǎn)品質(zhì)量控制與實時在線測量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決定直徑高度的現(xiàn)場測量，本實用新型設(shè)計了一種鎖止銷定直徑高度測量檢具，該檢測方法與檢具設(shè)計對同類型尺寸檢測具有重要的指導(dǎo)意義。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種鎖止銷定直徑高度測量檢具，包括底板、螺套、導(dǎo)套和軸套，所述的螺套上部螺紋連接有扁螺母，軸套套設(shè)在螺套上端；導(dǎo)套一端伸入螺套內(nèi)部，另一端通過彈簧與軸套腔體頂部接觸；軸套頂部設(shè)置有百分表，百分表的測頭接觸導(dǎo)套頂部；測量時，鎖止銷或標準件的底端設(shè)置在底板上的通孔內(nèi)，螺套套在鎖止銷或標準件上，鎖止銷或標準件的上端伸入導(dǎo)套內(nèi)部；所述的導(dǎo)套下端部與標準件的錐面相匹配且接觸。

所述的底板上的通孔深度大于鎖止銷或標準件的底端長度。

所述的螺套內(nèi)徑與鎖止銷或標準件中部直徑、導(dǎo)套外徑相匹配。

所述的導(dǎo)套的腔體深度大于鎖止銷或標準件的上端高度。

所述的百分表的襯套設(shè)置在軸套頂部安裝孔內(nèi)，并通過緊定螺釘固定。

所述的扁螺母為鎖緊螺母，主要防止螺套與軸套松動。

所述的導(dǎo)套下端部的內(nèi)錐面錐度為35°。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：

本實用新型由底板、螺套、導(dǎo)套和軸套組成固定限位結(jié)構(gòu)，通過百分表的測頭與導(dǎo)套頂部接觸傳遞測量信息，先通過標準件進行調(diào)零，然后通過測量鎖止銷實際定直徑高度讀取百分表測量數(shù)據(jù)，查過限定誤差，則判斷為不合格，反之合格。該裝置測量準確、快捷，測量效率大大提高。通過實踐驗證，使用該檢具檢測效率有效提升95％，實現(xiàn)了現(xiàn)場實時測量，檢測方法簡單、有效、直接，現(xiàn)場可及時調(diào)整機床參數(shù)，為該零件大批量加工在線控制尺寸提供了強有力的保證，取得了直接的經(jīng)濟效益。

進一步，螺套內(nèi)徑與鎖止銷或標準件中部直徑、導(dǎo)套外徑相匹配，實際測量安裝過程避免了間隙過大晃動造成的誤差。

進一步，軸套通過螺紋連接在螺套上，通過鎖緊扁螺母進一步防止軸套與螺套松動，使得導(dǎo)套不會從軸套內(nèi)部滑落，可以實現(xiàn)先組裝后測量，提高效率。

【附圖說明】

圖1為鎖止銷零件的示意圖；

圖2為本實用新型的止銷定直徑高度測量檢具；

圖3為本實用新型的檢具的局部剖面圖。

其中，1、底板；2、標準件；3、螺套；4、扁螺母；5、導(dǎo)套；6、軸套；7、彈簧；8、緊定螺釘；9、襯套；10、百分表。

【具體實施方式】

下面結(jié)合附圖對本實用新型作詳細描述：

如圖2和圖3所示，本實用新型設(shè)計了鎖止銷定直徑高度測量檢具。包括底板1、螺套3、導(dǎo)套5和軸套6，所述的螺套3上部螺紋連接有扁螺母4，軸套6套設(shè)在螺套3上端；導(dǎo)套5一端伸入螺套3內(nèi)部，另一端通過彈簧7與軸套6腔體頂部接觸；軸套6頂部設(shè)置有百分表10，百分表10的測頭接觸導(dǎo)套5頂部；測量時，鎖止銷或標準件2的底端設(shè)置在底板1上的通孔內(nèi)，螺套3套在鎖止銷或標準件2上，鎖止銷或標準件2的上端伸入導(dǎo)套5內(nèi)部；所述的導(dǎo)套5下端部與標準件2的錐面相匹配且接觸。

具體設(shè)計要求為：底板1上的通孔深度大于鎖止銷或標準件2的底端長度。螺套3內(nèi)徑與鎖止銷或標準件2中部直徑、導(dǎo)套5外徑相匹配。導(dǎo)套5的腔體深度大于鎖止銷或標準件2的上端高度。百分表10的襯套9設(shè)置在軸套6頂部安裝孔內(nèi)，并通過緊定螺釘8固定。軸套6通過螺紋連接在螺套3上，通過鎖緊扁螺母4進一步防止軸套6與螺套3松動。導(dǎo)套5下端部的內(nèi)錐面錐度為35°。

如圖3所示，本實用新型測量檢具的具體測量過程如下：

(1)將標準件2放置在底板1上相對應(yīng)的孔位置；

(2)用檢具測量標準件2，螺套3底面接觸底板1上平面，導(dǎo)套5下部與標準件2錐面接觸，通過軸套6與彈簧7壓緊，使導(dǎo)套5下部測量部分與標準件2錐面完全接觸，百分表10測頭同時接觸到導(dǎo)套5上平面，此時再將百分表調(diào)整至“0”位(圖示位置)，校準過程完成；

(3)取下檢具與標準件2；

(4)放置鎖止銷零件，使用步驟(2)同樣的操作方法，此時，無需調(diào)整百分表到“0”位，只需讀百分表10讀數(shù)，看是否在公差范圍內(nèi)，零件測量完成。(備注，標準件設(shè)計到尺寸差，測量零件是百分表在±0.05mm內(nèi)，零件合格)

通過實踐驗證，使用該檢具檢測效率有效提升95％，實現(xiàn)了現(xiàn)場實時測量，檢測方法簡單、有效、直接，現(xiàn)場可及時調(diào)整機床參數(shù)，為該零件大批量加工在線控制尺寸提供了強有力的保證，取得了直接的經(jīng)濟效益。

以上，僅為本實用新型的較佳實施例，并非僅限于本實用新型的實施范圍，凡依本實用新型專利范圍的內(nèi)容所做的等效變化和修飾，都應(yīng)為本實用新型的技術(shù)范疇。