本實(shí)用新型涉及零件測漏裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及零件氣壓測漏裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種多零件氣壓測漏裝置。

背景技術(shù)：

在半導(dǎo)體、真空、醫(yī)療、激光行業(yè)中，有許多零件的結(jié)構(gòu)類似于如圖1至圖5所示的零件1的結(jié)構(gòu)，該零件1包括零件主體11，零件主體11中設(shè)置有豎向安裝通孔12，豎向安裝通孔12是螺紋孔，零件主體11的底面設(shè)置有第一開孔13和第二開孔14，零件主體11的側(cè)面設(shè)置有第三開孔15和第四開孔16，在所述零件主體11內(nèi)，第三開孔15與第二開孔14管路連通，第四開孔16與第一開孔13及第二開孔14都管路連通，第三開孔15和第四開孔16焊接有堵頭17，但是因?yàn)閾?dān)心焊接處會(huì)有泄漏，所以需對(duì)此零件1進(jìn)行氣壓檢漏。

請(qǐng)參見圖6至圖9所示，對(duì)此零件1進(jìn)行氣壓檢漏的現(xiàn)有的氣壓測漏夾具 2通常包括夾具主體21，夾具主體21的頂面設(shè)置有用于安裝該零件1的零件主體11的零件主體安裝位22，零件主體安裝位22設(shè)置有第一氣孔23、第二氣孔 24和零件主體安裝孔25，零件主體安裝孔25是螺紋孔，夾具主體21的側(cè)面設(shè)置有進(jìn)氣孔26，在夾具主體21內(nèi)，進(jìn)氣孔26分別管路連通第一氣孔23和第二氣孔24。

請(qǐng)參見圖10至圖12所示，測試時(shí)，將零件1的零件主體11通過螺釘18 穿設(shè)并螺紋嚙合豎向安裝通孔12和零件主體安裝孔25而安裝在零件主體安裝位22上，第一開孔13管路連通第一氣孔23，第二開孔14管路連通第二氣孔 24，然后往進(jìn)氣孔26通氣，壓力例如可以為0.7Pa，保壓30分鐘以上，查看測漏組件(零件1+氣壓測漏夾具2)內(nèi)部壓力是否下降，將測漏組件放入清水中觀察零件1的堵頭焊接處是否有氣泡，如有，則說明此處有泄漏。

因此，目前的氣壓測試方法只能一次測試一件零件，但是這種零件體積小，但數(shù)量卻很多，所以對(duì)加工完成后的氣壓測試是一個(gè)挑戰(zhàn)，單獨(dú)氣壓測試雖然能保證產(chǎn)品質(zhì)量，但完全保證不了交貨期，因?yàn)闉榱舜_保零件的漏率，每個(gè)零件的保壓時(shí)間要30分鐘以上，如果單件測漏，大大降低了生產(chǎn)效率，不能完全確保交期；而且重復(fù)在氣壓測漏夾具上裝夾零件，會(huì)減少氣壓測漏夾具的使用壽命。

因此，希望提供一種多零件氣壓測漏裝置，其能夠一次測試多件零件，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)保證交貨期，大大提高生產(chǎn)效率，而且使用壽命長，降低使用成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提供一種多零件氣壓測漏裝置，其能夠一次測試多件零件，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)保證交貨期，大大提高生產(chǎn)效率，而且使用壽命長，降低使用成本，適于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種多零件氣壓測漏裝置，其設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)簡潔，制作簡便，成本低，適于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型的多零件氣壓測漏裝置，其特點(diǎn)是，包括裝置主體，所述裝置主體的表面設(shè)置有進(jìn)氣孔和至少兩個(gè)零件主體安裝位，所述零件主體安裝位設(shè)置有第一氣孔和第二氣孔，在所述裝置主體內(nèi)，所述進(jìn)氣孔分別管路連通所述第一氣孔和所述第二氣孔。

較佳地，多個(gè)所述零件主體安裝位相互間隔設(shè)置。

較佳地，多個(gè)所述零件主體安裝位相互平行設(shè)置。

較佳地，所述零件主體安裝位設(shè)置在所述裝置主體的頂面。

較佳地，所述零件主體安裝位還設(shè)置有若干零件主體安裝孔。

較佳地，所述進(jìn)氣孔設(shè)置在所述裝置主體的側(cè)面。

較佳地，所述進(jìn)氣孔為螺紋孔。

較佳地，所述的裝置主體的表面還設(shè)置有壓力測量孔。

更佳地，所述壓力測量孔設(shè)置在所述裝置主體的側(cè)面。

更佳地，所述壓力測量孔為螺紋孔。

本實(shí)用新型的有益效果主要在于：

1、本實(shí)用新型的多零件氣壓測漏裝置包括裝置主體，裝置主體的表面設(shè)置有進(jìn)氣孔和至少兩個(gè)零件主體安裝位，零件主體安裝位設(shè)置有第一氣孔和第二氣孔，在裝置主體內(nèi)，進(jìn)氣孔分別管路連通第一氣孔和第二氣孔，使用時(shí)，將要測漏的零件的零件主體安裝在零件主體安裝位上，第一開孔管路連通第一氣孔，第二開孔管路連通第二氣孔，即可往進(jìn)氣孔通氣進(jìn)行檢測，因此，其能夠一次測試多件零件，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)保證交貨期，大大提高生產(chǎn)效率，而且使用壽命長，降低使用成本，適于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

2、本實(shí)用新型的多零件氣壓測漏裝置包括裝置主體，裝置主體的表面設(shè)置有進(jìn)氣孔和至少兩個(gè)零件主體安裝位，零件主體安裝位設(shè)置有第一氣孔和第二氣孔，在裝置主體內(nèi)，進(jìn)氣孔分別管路連通第一氣孔和第二氣孔，使用時(shí)，將要測漏的零件的零件主體安裝在零件主體安裝位上，第一開孔管路連通第一氣孔，第二開孔管路連通第二氣孔，即可往進(jìn)氣孔通氣進(jìn)行檢測，因此，其設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)簡潔，制作簡便，成本低，適于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

本實(shí)用新型的這些和其它目的、特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)，通過下述的詳細(xì)說明，附圖和權(quán)利要求得以充分體現(xiàn)，并可通過所附權(quán)利要求中特地指出的手段、裝置和它們的組合得以實(shí)現(xiàn)。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有的需測漏的零件的立體示意圖。

圖2是圖1所示的零件的主視示意圖。

圖3是圖2中A-A位置的剖視示意圖。

圖4是圖2中B-B位置的剖視示意圖。

圖5是圖1所示的零件的仰視示意圖。

圖6是現(xiàn)有的氣壓測漏夾具的立體示意圖。

圖7是圖6所示的氣壓測漏夾具的主視示意圖。

圖8是圖7中C-C位置的剖視示意圖。

圖9是圖7所示的氣壓測漏夾具的俯視示意圖。

圖10是使用圖6所示的氣壓測漏夾具對(duì)圖1所示的零件進(jìn)行測漏的主視示意圖。

圖11是圖10中D-D位置的剖視示意圖。

圖12是圖10所示結(jié)構(gòu)的俯視示意圖。

圖13是使用本實(shí)用新型的多零件氣壓測漏裝置的一具體實(shí)施例對(duì)多個(gè)圖1 所示的零件進(jìn)行測漏的主視示意圖。

圖14是圖13中E-E位置的剖視示意圖。

圖15是圖13所示結(jié)構(gòu)的俯視示意圖。

圖16是圖13所示結(jié)構(gòu)的左視示意圖。

(符號(hào)說明)

1零件；11零件主體；12豎向安裝通孔；13第一開孔；14第二開孔；15 第三開孔；16第四開孔；17堵頭；18螺釘；2氣壓測漏夾具；21夾具主體； 22零件主體安裝位；23第一氣孔；24第二氣孔；25零件主體安裝孔；26進(jìn)氣孔；3多零件氣壓測漏裝置；31裝置主體；32壓力測量孔；33內(nèi)部管路。

具體實(shí)施方式

為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，特舉以下實(shí)施例詳細(xì)說明。

請(qǐng)參見圖13至圖16所示，在本實(shí)用新型的一具體實(shí)施例中，本實(shí)用新型的多零件氣壓測漏裝置3包括裝置主體31，所述裝置主體31的表面設(shè)置有進(jìn)氣孔26和至少兩個(gè)零件主體安裝位22，所述零件主體安裝位22設(shè)置有第一氣孔23和第二氣孔24，在所述裝置主體31內(nèi)，所述進(jìn)氣孔26分別管路連通所述第一氣孔23和所述第二氣孔24。

多個(gè)所述零件主體安裝位22可以相互間隔設(shè)置，也可以相互抵靠設(shè)置，請(qǐng)參見圖13、圖15和圖16所示，在本實(shí)用新型的一具體實(shí)施例中，多個(gè)所述零件主體安裝位22相互間隔設(shè)置。

多個(gè)所述零件主體安裝位22可以相互平行設(shè)置，也可以不相互平行設(shè)置，請(qǐng)參見圖13、圖15和圖16所示，在本實(shí)用新型的一具體實(shí)施例中，多個(gè)所述零件主體安裝位22相互平行設(shè)置。

所述零件主體安裝位22的數(shù)目可以根據(jù)需要確定，例如2個(gè)、3個(gè)、5個(gè)、 12個(gè)等等，請(qǐng)參見圖13、圖15和圖16所示，在本實(shí)用新型的一具體實(shí)施例中，所述零件主體安裝位22的數(shù)目為12個(gè)，分為3排，每排4個(gè)。

所述零件主體安裝位22可以設(shè)置在所述裝置主體31的表面的任何合適的位置，請(qǐng)參見圖13、圖15和圖16所示，在本實(shí)用新型的一具體實(shí)施例中，所述零件主體安裝位22設(shè)置在所述裝置主體31的頂面。

所述零件主體安裝位22可以具有任何合適的構(gòu)成，其主要是將要測漏的零件1的零件主體11安裝到零件主體安裝位22上，在本實(shí)用新型的一具體實(shí)施例中，所述零件主體安裝位22還設(shè)置有若干零件主體安裝孔25(請(qǐng)參見圖9 所示)，分別對(duì)應(yīng)要測漏的零件1的零件主體11的豎向安裝通孔12，安裝時(shí)通過固定件例如螺釘18穿設(shè)并螺紋嚙合豎向安裝通孔12和零件主體安裝孔25 從而實(shí)現(xiàn)固定，豎向安裝通孔12和零件主體安裝孔25還可以不是螺紋孔，零件主體安裝孔25可以為通孔，可以通過固定件例如螺栓穿設(shè)豎向安裝通孔12 和零件主體安裝孔25并用螺母緊固從而實(shí)現(xiàn)固定。

所述零件主體安裝孔25的數(shù)目可以根據(jù)需要確定，例如1個(gè)、2個(gè)、4個(gè)等等，在本實(shí)用新型的一具體實(shí)施例中，所述零件主體安裝孔25的數(shù)目為4 個(gè)，分別對(duì)應(yīng)要測漏的零件1的零件主體11的四個(gè)角部的豎向安裝通孔12。

所述進(jìn)氣孔26可以設(shè)置在所述裝置主體31的表面的任何合適的位置，請(qǐng)參見圖13所示，在本實(shí)用新型的一具體實(shí)施例中，所述進(jìn)氣孔26設(shè)置在所述裝置主體31的側(cè)面。

所述進(jìn)氣孔26可以是任何合適的進(jìn)氣孔，為了便于安裝測漏部件，在本實(shí)用新型的一具體實(shí)施例中，所述進(jìn)氣孔26為螺紋孔。測漏部件上也設(shè)置螺紋，然后將測漏部件插設(shè)在所述進(jìn)氣孔26中并與所述進(jìn)氣孔26螺紋嚙合。

為了便于了解裝置主體31中的壓力，請(qǐng)參見圖13所示，在本實(shí)用新型的一具體實(shí)施例中，所述的裝置主體31的表面還設(shè)置有壓力測量孔32。

所述壓力測量孔32可以設(shè)置在所述裝置主體31的表面的任何合適的位置，請(qǐng)參見圖13所示，在本實(shí)用新型的一具體實(shí)施例中，所述壓力測量孔32設(shè)置在所述裝置主體31的側(cè)面。尤其更佳地，所述壓力測量孔32和所述進(jìn)氣孔26 設(shè)置在所述裝置主體31的相同側(cè)面。

所述壓力測量孔32可以是任何合適的壓力測量孔，為了便于安裝測壓部件例如壓力表，在本實(shí)用新型的一具體實(shí)施例中，所述壓力測量孔32為螺紋孔。測壓部件上也設(shè)置螺紋，然后將測壓部件插設(shè)在所述壓力測量孔32中并與所述壓力測量孔32螺紋嚙合。

所述裝置主體31可以具有任何合適的形狀，請(qǐng)參見圖13至圖16所示，在本實(shí)用新型的一具體實(shí)施例中，所述裝置主體31為長方體。

所述進(jìn)氣孔26分別管路連通所述第一氣孔23和所述第二氣孔24可以采用任何合適的結(jié)構(gòu)，請(qǐng)參見圖14所示，在本實(shí)用新型的一具體實(shí)施例中，所述進(jìn)氣孔26通過縱橫交錯(cuò)的內(nèi)部管路33從而分別管路連通所述第一氣孔23和所述第二氣孔24。

另外，需要說明的是，所述裝置主體31的側(cè)面上的其它的孔是制造本實(shí)用新型過程中形成的孔，制造完成后需要焊接其它堵頭堵住。

使用時(shí)，將多個(gè)要測漏的零件1的零件主體11分別安裝到本實(shí)用新型的多零件氣壓測漏裝置3的裝置主體31的零件主體安裝位22上，每個(gè)零件1的零件主體11的第一開孔13和第二開孔14分別管路連通一個(gè)零件主體安裝位22 的第一氣孔23和第二氣孔24，然后往進(jìn)氣孔26通氣，壓力例如可以為0.7Pa，保壓30分鐘以上。保壓后檢漏，一是觀察測漏組件(零件1+多零件氣壓測漏裝置3)內(nèi)部壓力是否下降，例如通過壓力表看壓力值是否有下降，二是將測漏組件放入清水中觀察每個(gè)零件1的堵頭焊接處是否有氣泡，如有，則說明此處有泄漏。

因此，采用本實(shí)用新型，可實(shí)現(xiàn)一次性氣壓測試多個(gè)零件，從而提升工作效率，減少生產(chǎn)成本，保證零件的交貨期，延長裝置使用壽命。

綜上，本實(shí)用新型的多零件氣壓測漏裝置能夠一次測試多件零件，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)保證交貨期，大大提高生產(chǎn)效率，而且使用壽命長，降低使用成本，設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)簡潔，制作簡便，成本低，適于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

由此可見，本實(shí)用新型的目的已經(jīng)完整并有效的予以實(shí)現(xiàn)。本實(shí)用新型的功能及結(jié)構(gòu)原理已在實(shí)施例中予以展示和說明，在不背離所述原理下，實(shí)施方式可作任意修改。所以，本實(shí)用新型包括了基于權(quán)利要求精神及權(quán)利要求范圍的所有變形實(shí)施方式。