本實(shí)用新型涉及一種厚度監(jiān)測裝置，特別是涉及一種帶材厚度的監(jiān)測裝置及繞包機(jī)。

背景技術(shù)：

在超導(dǎo)電纜生產(chǎn)線上，多種材料需要進(jìn)行帶材繞包工藝處理。例如，電纜導(dǎo)體外層需要繞包絕緣材料，即繞包帶。通常一臺繞包機(jī)上安裝有數(shù)十個線盤、并可對電纜導(dǎo)體進(jìn)行多層繞包。這樣，當(dāng)電纜導(dǎo)體通過數(shù)十臺帶材繞包機(jī)同時進(jìn)行絕緣材料繞包后，上百層絕緣材料繞包在電纜導(dǎo)體上，從而實(shí)現(xiàn)一次成型，不僅滿足了繞包工藝要求，也提高了生產(chǎn)效率。同時，在一般的帶材繞包設(shè)備中，帶材是預(yù)先纏繞在線盤上的，再由主動盤帶動若干個線盤轉(zhuǎn)動，從而實(shí)現(xiàn)多帶繞包的效果。隨著繞包的進(jìn)行，電纜導(dǎo)體上的絕緣材料層數(shù)及厚度會逐漸增加；而各個線盤上帶材、即繞包帶的厚度會隨著帶材的消耗而逐漸減??；且由于各個線盤上帶材的消耗速度也不完全一致，導(dǎo)致各個線盤上繞包帶的厚度值、以及厚度變化量也不相同。而各個線盤上繞包帶的厚度值是繞包工藝的重要參數(shù)，尤其是繞包張力調(diào)節(jié)的關(guān)鍵參數(shù)。這就需要有一種測量裝置，能夠預(yù)警監(jiān)控線盤材料消耗的速度，以能夠滿足不同規(guī)格電纜的生產(chǎn)工藝要求，便于實(shí)時監(jiān)控和調(diào)整繞包機(jī)工藝參數(shù)。由于繞包過程中，主轉(zhuǎn)盤持續(xù)旋轉(zhuǎn)，并帶動每個線盤的持續(xù)旋轉(zhuǎn)，已知的測量方式實(shí)現(xiàn)難度和復(fù)雜程度較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶材厚度的監(jiān)測裝置，能夠檢測線盤上帶材的厚度。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種帶材厚度的監(jiān)測裝置，用于檢測纏繞在線盤上的帶材的厚度，所述帶材厚度的監(jiān)測裝置包括距離傳感器，所述距離傳感器與待測的線盤的中心軸的距離相對固定；所述距離傳感器用于檢測待測的線盤上帶材表面與距離傳感器的距離。

進(jìn)一步地，所述線盤安裝在主轉(zhuǎn)盤上，所述主轉(zhuǎn)盤套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸可帶動主轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)軸穿設(shè)在主軸承中；所述距離傳感器通過支撐架與主軸承的外殼固接。

進(jìn)一步地，所述線盤有多個，且全部線盤在主轉(zhuǎn)盤上沿圓周分布，所述帶材厚度的監(jiān)測裝置還包括角度傳感器，所述角度傳感器套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上。

進(jìn)一步地，所述帶材厚度的監(jiān)測裝置還包括計算控制模塊，所述計算控制模塊與距離傳感器相連接。

進(jìn)一步地，所述帶材厚度的監(jiān)測裝置還包括與計算控制模塊相連接的報警模塊。

如上所述，本實(shí)用新型涉及的帶材厚度的監(jiān)測裝置，具有以下有益效果：

本實(shí)用新型中帶材厚度的監(jiān)測裝置的工作原理為：距離傳感器與待測的線盤的中心軸間距離為L；線盤的半徑為R；利用距離傳感器檢測到待測的線盤上帶材表面與距離傳感器間的距離X；根據(jù)L－R－X＝D，得到待測的線盤上帶材的厚度D；本實(shí)用新型利用距離傳感器實(shí)現(xiàn)了對線盤上帶材厚度的實(shí)時監(jiān)測，且本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)簡單，便于加工。

本實(shí)用新型的另一個目的在于提供一種繞包質(zhì)量更高的繞包機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種繞包機(jī)，包括所述帶材厚度的監(jiān)測裝置。

如上所述，本實(shí)用新型涉及的繞包機(jī)，具有以下有益效果：

本實(shí)用新型中繞包機(jī)的工作原理為：距離傳感器與待測的線盤的中心軸間距離為L；線盤的半徑為R；利用距離傳感器檢測到待測的線盤上帶材表面與距離傳感器間的距離X；根據(jù)L－R－X＝D，得到待測的線盤上帶材的厚度D；本實(shí)用新型繞包機(jī)實(shí)現(xiàn)了對線盤上帶材厚度的實(shí)時監(jiān)測，從而便于根據(jù)監(jiān)測結(jié)果對繞包參數(shù)進(jìn)行及時修正，以保證本實(shí)用新型繞包機(jī)的繞包質(zhì)量更高；且本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)簡單，便于加工。

本實(shí)用新型的另一個目的在于提供一種帶材厚度的監(jiān)測方法，能夠檢測線盤上帶材的厚度。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種采用所述帶材厚度的監(jiān)測裝置的監(jiān)測方法，包括如下步驟：

S1、所述距離傳感器與待測的線盤的中心軸間距離為L；且所述線盤的半徑為R；

S2、利用距離傳感器檢測到待測的線盤上帶材表面與距離傳感器間的距離X；

S3、根據(jù)L－R－X＝D，得到待測的線盤上帶材的厚度D。

進(jìn)一步地，所述線盤安裝在主轉(zhuǎn)盤上，所述主轉(zhuǎn)盤套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸可帶動主轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動；所述線盤有N個，且N>1，全部線盤在主轉(zhuǎn)盤上沿圓周方向依次分布；距離傳感器與主轉(zhuǎn)盤中心的連線為A₀；第i個線盤與主轉(zhuǎn)盤中心的連線為A_i，且i≤N；A_i與A₀沿主轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動方向的位置夾角為α_i，所述帶材厚度的監(jiān)測裝置還包括角度傳感器，所述角度傳感器用于檢測主轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動角度β；

所述步驟S1中，轉(zhuǎn)軸帶動主轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，當(dāng)角度傳感器檢測到主轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動角度β＝α_i時，第i個線盤為待測的線盤；

所述步驟S2中，距離傳感器檢測到第i個線盤上帶材表面與距離傳感器間的距離X_i；

所述步驟S3中，根據(jù)L－R－X_i＝D_i，得到第i個線盤上帶材的厚度D_i。

進(jìn)一步地，所述帶材厚度的監(jiān)測裝置還包括計算控制模塊，所述計算控制模塊與距離傳感器相連接，所述步驟S3中計算控制模塊根據(jù)L－R－X＝D，得到待測的線盤上帶材的厚度D。

進(jìn)一步地，所述帶材厚度的監(jiān)測裝置還包括與計算控制模塊相連接的報警模塊，所述步驟S3中當(dāng)?shù)玫降膸Р牡暮穸菵達(dá)到設(shè)定值時，所述計算控制模塊給報警模塊發(fā)出信號，所述報警模塊發(fā)出警報。

進(jìn)一步地，所述步驟S3中當(dāng)?shù)玫降膸Р牡暮穸菵達(dá)到設(shè)定值時，所述計算控制模塊控制轉(zhuǎn)軸停止轉(zhuǎn)動。

如上所述，本實(shí)用新型涉及的帶材厚度的監(jiān)測方法，具有以下有益效果：

本實(shí)用新型帶材厚度的監(jiān)測方法實(shí)現(xiàn)了對線盤上帶材厚度的實(shí)時檢測，且本實(shí)用新型帶材厚度的監(jiān)測方法操作簡單、便于實(shí)施。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型中繞包機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中繞包機(jī)的繞包過程中示意圖。

圖3為本實(shí)用新型中圖1的左視圖。

圖4為本實(shí)用新型中計算控制模塊與信號收發(fā)模塊的連接示意圖。

圖5為本實(shí)用新型中帶材厚度的監(jiān)測裝置的工作原理圖。

元件標(biāo)號說明

1 線盤

11 帶材

12 支撐軸承

2 距離傳感器

21 信號發(fā)射端

22 檢測端

3 主轉(zhuǎn)盤

4 轉(zhuǎn)軸

5 主軸承

6 支撐架

7 計算機(jī)

71 計算控制模塊

8 角度傳感器

9 信號收發(fā)模塊

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。

如圖1至圖5所示，本實(shí)用新型提供一種帶材厚度的監(jiān)測裝置，用于檢測纏繞在線盤1上的帶材11的厚度。本實(shí)用新型中帶材厚度的監(jiān)測裝置包括距離傳感器2，該距離傳感器2與待測的線盤1的中心軸的距離相對固定；距離傳感器2用于檢測待測的線盤1上帶材11表面與距離傳感器2的距離。本實(shí)用新型中帶材厚度的監(jiān)測裝置的工作原理為：距離傳感器2與待測的線盤1的中心軸間距離為L；線盤1的半徑為R；利用距離傳感器2檢測到待測的線盤1上帶材11表面與距離傳感器2間的距離X；根據(jù)L－R－X＝D，得到待測的線盤1上帶材11的厚度D。本實(shí)用新型中帶材厚度的監(jiān)測裝置利用距離傳感器2實(shí)現(xiàn)了對線盤1上帶材11厚度的實(shí)時監(jiān)測，且本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)簡單，便于加工。

如圖5所示，本申請中所述線盤1上帶材11的厚度D是指該線盤1上剩余帶材11的總厚度；同時，本申請中所述線盤1的半徑是纏繞有帶材11部分的半徑。

同時，如圖5所示，本實(shí)用新型還提供一種采用上述帶材厚度的監(jiān)測裝置的監(jiān)測方法，包括如下步驟：

S1、距離傳感器2與待測的線盤1的中心軸間距離為L；且線盤1的半徑為R；

S2、利用距離傳感器2檢測到待測的線盤1上帶材11表面與距離傳感器2間的距離X；

S3、根據(jù)L－R－X＝D，得到待測的線盤1上帶材11的厚度D。

本實(shí)用新型中帶材厚度的監(jiān)測方法利用距離傳感器2實(shí)現(xiàn)了對線盤1上帶材11厚度的實(shí)時監(jiān)測，且本實(shí)用新型的監(jiān)測方法操作簡單、便于實(shí)施。

如圖1至圖5所示，本實(shí)用新型還提供一種繞包機(jī)，包括上述線盤1及帶材11；同時，本實(shí)用新型中繞包機(jī)還包括上述帶材厚度的監(jiān)測裝置。本實(shí)用新型中繞包機(jī)利用該帶材厚度的監(jiān)測裝置實(shí)現(xiàn)了對其線盤1上帶材11厚度的實(shí)時監(jiān)測，從而便于根據(jù)監(jiān)測結(jié)果及時調(diào)整相關(guān)的繞包參數(shù)，進(jìn)而保證本實(shí)用新型中繞包機(jī)的繞包質(zhì)量更高。

如圖1至圖3所示，本實(shí)施例中繞包機(jī)的多個線盤1安裝在主轉(zhuǎn)盤3上，主轉(zhuǎn)盤3套設(shè)在轉(zhuǎn)軸4上，該轉(zhuǎn)軸4可帶動主轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動。本實(shí)用新型中繞包機(jī)的工作原理為：初始狀態(tài)下，電纜導(dǎo)體穿設(shè)在轉(zhuǎn)軸4及主轉(zhuǎn)盤3的中心處，多個線盤1上的部分帶材11預(yù)先纏繞在電纜導(dǎo)體上；電纜導(dǎo)體沿平行于轉(zhuǎn)軸方向移動，同時，轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動、并帶動主轉(zhuǎn)盤3及線盤1轉(zhuǎn)動，帶材11持續(xù)纏繞在電纜導(dǎo)體上，線盤1在帶材11的拉動作用下也會產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，且線盤1上的帶材11厚度會逐漸減小。本實(shí)施例中線盤1通過支撐軸承12安裝在主轉(zhuǎn)盤上。

同時，如圖3所示，本實(shí)施例中轉(zhuǎn)軸4穿設(shè)在主軸承5中；距離傳感器2通過支撐架6與主軸承5的外殼固接，從而保證距離傳感器2在上述主轉(zhuǎn)盤3及線盤1相對轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動過程中，與主轉(zhuǎn)盤3中心的距離保持不變；進(jìn)而保證當(dāng)待測的線盤1轉(zhuǎn)動至待測位置時，如圖5所示，距離傳感器2與該待測的線盤1的中心軸距離保持設(shè)定值L。如圖1至圖3所示，本實(shí)施例中距離傳感器2位于主轉(zhuǎn)盤3的正上方，且距離傳感器2是利用激光技術(shù)、紅外技術(shù)進(jìn)行測量的傳感器，實(shí)現(xiàn)無接觸的距離測量。上述步驟S2中，當(dāng)線盤1轉(zhuǎn)動至最上方處時，該線盤1就位于待測位置上，且該線盤1就是待測的線盤1。距離傳感器2與該待測的線盤1的中心軸距離為固定值L，且距離傳感器2的檢測端22與該待測的線盤1上帶材11表面、以及該線盤1的中心軸正對應(yīng)；此時，距離傳感器2會檢測到該待測的線盤1上帶材11表面與距離傳感器2間的距離X。

如圖4所示，本實(shí)用新型中帶材厚度的監(jiān)測裝置還包括計算控制模塊71，該計算控制模塊71與距離傳感器2相連接。上述步驟S1中，將距離傳感器2與待測的線盤1的中心軸間距離L，以及線盤1的半徑R預(yù)先錄入計算控制模塊71；上述步驟S2中，距離傳感器2檢測到待測的線盤1上帶材11表面與距離傳感器2間的距離X后，將該距離X發(fā)送到計算控制模塊71；進(jìn)而，在步驟S3中計算控制模塊71根據(jù)L－R－X＝D，得到待測的線盤1上帶材11的厚度D。

同時，本實(shí)用新型中帶材厚度的監(jiān)測裝置還包括與計算控制模塊71相連接的報警模塊，上述步驟S3中當(dāng)?shù)玫降膸Р?1的厚度D達(dá)到設(shè)定值時，計算控制模塊71給報警模塊發(fā)出信號，該報警模塊發(fā)出警報；同時，計算控制模塊71控制轉(zhuǎn)軸4停止轉(zhuǎn)動，即停止繞包，以便于對繞包機(jī)相應(yīng)的繞包參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例中全部線盤1在主轉(zhuǎn)盤3上沿圓周依次分布，為能判斷出某一轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動至待測位置，本實(shí)施例中帶材厚度的監(jiān)測裝置還包括與計算控制模塊71相連接的角度傳感器8。該角度傳感器8用于檢測主轉(zhuǎn)盤3的轉(zhuǎn)動角度β，即角位移；同時能將角位移轉(zhuǎn)化為電信號輸出，并實(shí)現(xiàn)對主轉(zhuǎn)盤3在360°上轉(zhuǎn)動位置的測量。且該角度傳感器8套設(shè)在轉(zhuǎn)軸4上。假設(shè)，線盤1有N個，且N>1；初始狀態(tài)下，距離傳感器2與主轉(zhuǎn)盤3中心的連線為A₀；第i個線盤1與主轉(zhuǎn)盤3中心的連線為A_i，且i≤N；A_i與A₀沿主轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動方向的位置夾角為α_i；上述步驟S1中，轉(zhuǎn)軸4帶動主轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動，當(dāng)角度傳感器8檢測到主轉(zhuǎn)盤3的轉(zhuǎn)動角度β＝α_i時，第i個線盤1即為待測的線盤1，此時角度傳感器8會將該檢測結(jié)果發(fā)送給計算控制模塊71，計算控制模塊71依次獲知第i個線盤1轉(zhuǎn)動至最上方、并與距離傳感器2相對應(yīng)；同時，在上述步驟S2中，距離傳感器2檢測會到第i個線盤1上帶材11表面與距離傳感器2間的距離X_i，并將該檢測結(jié)果發(fā)送給計算控制模塊71；進(jìn)而，在步驟S3中，計算控制模塊71根據(jù)L－R－X_i＝D_i，得到第i個線盤1上帶材11的厚度D_i；并當(dāng)?shù)玫降膸Р?1的厚度D_i達(dá)到設(shè)定值時，計算控制模塊71給報警模塊發(fā)出信號，該報警模塊發(fā)出警報；同時，計算控制模塊71控制轉(zhuǎn)軸4停止轉(zhuǎn)動，即停止繞包，以便于對繞包機(jī)相應(yīng)的繞包參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。

同時，如圖1和圖2所示，本實(shí)施例中N個線盤1沿主轉(zhuǎn)盤3圓周均勻分布，即相鄰兩個線盤1分別與主轉(zhuǎn)盤3中心的連線A_i-1、A_i之間的間隔夾角θ相等，且該間隔夾角θ＝360°/N；為保證間隔夾角θ計算的準(zhǔn)確度，N通常為偶數(shù)。這樣，在初始狀態(tài)下，只要第一個線盤1的位置夾角α₁確定，其他線盤1的位置夾角α就可直接利用上述間隔夾角θ獲得。比如，本實(shí)施例中，在初始狀態(tài)下，第1個線盤1位于待測位置上，第1個線盤1的位置夾角α₁為0°。同時，本實(shí)施例中主轉(zhuǎn)盤3沿順時針或逆時針轉(zhuǎn)動，全部線盤1沿與主轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動相反的方向依次分布；則第2個線盤1的位置夾角α₂為1×360°/N，第3個線盤1的位置夾角α₃為2×360°/N，……，第N個線盤1的位置夾角α_N為(N－1)×360°/N，在上述步驟S1中將全部線盤1的位置夾角α錄入計算控制模塊71中，計算控制模塊71依次區(qū)分各個線盤1。且上述步驟S1中，隨著主轉(zhuǎn)盤3旋轉(zhuǎn)，每當(dāng)角度傳感器8測得主轉(zhuǎn)盤3旋轉(zhuǎn)了360°/N時，就說明下一個線盤1已轉(zhuǎn)動至待測位置，角度傳感器8將該信號傳送到計算控制模塊71及距離傳感器2，計算控制模塊71依次獲知對應(yīng)的線盤1位于待測位置；進(jìn)而在步驟S2中距離傳感器2執(zhí)行一次測量采集，此時距離傳感器2的探頭正對著下一個線盤1、即待測的線盤1。比如，當(dāng)角度傳感器8測得主轉(zhuǎn)盤3的轉(zhuǎn)動角度β＝360°/N時，說明第2個線盤1位于待測位置；依次類推，直至完成對全部線盤1厚度的檢測。當(dāng)角度傳感器8測得主轉(zhuǎn)盤3的轉(zhuǎn)動角度β＝360°時，角度傳感器8重新進(jìn)一次復(fù)位清零設(shè)置，即將檢測到的轉(zhuǎn)動角度β重新設(shè)定為0°，此時第1個線盤1與距離傳感器2正對應(yīng)，距離傳感器2繼續(xù)執(zhí)行一次測量采集，并進(jìn)入下一個檢測循環(huán)周期；依次循環(huán)下去，從而實(shí)現(xiàn)在整個繞包過程中，對全部線盤1的帶材11厚度的實(shí)時監(jiān)測，并當(dāng)測得線盤1的帶材11厚度達(dá)到設(shè)定值，即需要更換或因線盤1帶材11厚度不變而被判為出現(xiàn)斷帶出現(xiàn)時，計算機(jī)7終端發(fā)出停機(jī)預(yù)警信號。

隨著主轉(zhuǎn)盤3的轉(zhuǎn)動，本實(shí)用新型依次完成對全部線盤1的帶材11厚度的監(jiān)測。本實(shí)用新型利用上述角度傳感器8區(qū)分每個線盤1的位置，從而采用了較少的測量單元，且本實(shí)施例中只需一個距離傳感器2，并在一個主轉(zhuǎn)盤3旋轉(zhuǎn)周期，就測量了所有線盤1的厚度；再由計算控制模塊71解析出每個線盤1厚度的有效值，并用于調(diào)節(jié)繞包張力的關(guān)鍵參數(shù)。

如圖4所示，本實(shí)施例中計算控制模塊71裝載在計算機(jī)7中，上述距離傳感器2和角度傳感器8均具有信號發(fā)射端21，距離傳感器2和角度傳感器8分別通過其信號發(fā)射端21將其檢測數(shù)據(jù)發(fā)出。且本實(shí)用新型中帶材厚度的監(jiān)測裝置還包括與計算控制模塊71相連接的信號收發(fā)模塊9，該信號收發(fā)模塊9接收距離傳感器2和角度傳感器8發(fā)出的檢測數(shù)據(jù)，并將該檢測數(shù)據(jù)發(fā)送給計算機(jī)7的計算控制模塊71。本實(shí)施例中距離傳感器2和角度傳感器8的信號發(fā)射端21通過無線網(wǎng)絡(luò)與信號收發(fā)模塊9相連接。

本實(shí)用新型中各部件在安裝方式上有一定的靈活度，安裝固定方便。

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例中主轉(zhuǎn)盤3上的線盤1有8個。第1個線盤1位于待測位置上，即第1個線盤1的位置夾角α₁為0°；第2個線盤1的位置夾角α₂為45°；第3個線盤1的位置夾角α₃為90°；第4個線盤1的位置夾角α₄為135°；第5個線盤1的位置夾角α₅為180°；第6個線盤1的位置夾角α₆為225°；第7個線盤1的位置夾角α₇為270°；第8個線盤1的位置夾角α₈為315°。距離傳感器2從第1個線盤1開始測量；隨著轉(zhuǎn)軸4帶動主轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動；每當(dāng)角度傳感器8測得主轉(zhuǎn)盤3旋轉(zhuǎn)了45°時，將信號傳送到距離傳感器2，距離傳感器2執(zhí)行一次測量采集，此時距離傳感器2的檢測端22正對著下一個線盤1。當(dāng)角度傳感器8測得主轉(zhuǎn)盤3的轉(zhuǎn)動角度β＝45°，說明第2個轉(zhuǎn)盤位于待測位置；當(dāng)角度傳感器8測得主轉(zhuǎn)盤3的轉(zhuǎn)動角度β＝90°，說明第3個轉(zhuǎn)盤位于待測位置。依此類推；當(dāng)角度傳感器8測得主轉(zhuǎn)盤3的轉(zhuǎn)動角度β＝360°時，角度傳感器8重新復(fù)位為0度，此時第1個線盤1位于待測位置，距離傳感器2執(zhí)行一次測量采集，此時已進(jìn)入下一個循環(huán)周期；并依次循環(huán)下去。

本實(shí)用新型通過角度傳感器8得出繞包機(jī)的主轉(zhuǎn)盤3的角度變化，當(dāng)任一線盤1由主轉(zhuǎn)盤3帶動至距離傳感器2的測量區(qū)域時，距離傳感器2會自動測量和記錄該線盤1的厚度，并匯總至計算機(jī)7，此過程循環(huán)往復(fù)，從而實(shí)現(xiàn)對每個線盤1厚度的實(shí)時測量。

綜上所述，本實(shí)用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。

上述實(shí)施例僅例示性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。