本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工輔助工具領(lǐng)域，具體涉及一種一字槽沉頭螺釘卡緊測(cè)量裝置。

背景技術(shù)：

在機(jī)械制造領(lǐng)域，標(biāo)準(zhǔn)緊固件沉頭產(chǎn)品使用頻率較高，沉頭產(chǎn)品是一種頭部成型用料較少的緊固件，越來越多的被用于各類技術(shù)領(lǐng)域，其沉頭支撐面斜度一般為90°、100°、120°等幾種。此類部分螺栓、螺釘鐓制時(shí)，頭部端面無槽，所以需要在后續(xù)加工一字槽，用于扳擰。但因沉頭支撐面與桿部用圓弧過渡，不能準(zhǔn)確找到實(shí)際交點(diǎn)，這樣加工出來的產(chǎn)品尺寸測(cè)量將是一大難題，不易控制其槽深度尺寸，現(xiàn)有的測(cè)量方法對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)量時(shí)，測(cè)量產(chǎn)品尺寸誤差較大。因此類產(chǎn)品的數(shù)量較多，能快速測(cè)量成品一字槽深度尺寸就顯得尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服上述缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的一種一字槽沉頭螺釘卡緊測(cè)量裝置。

一種一字槽沉頭螺釘卡緊測(cè)量裝置，主要由主體、卡緊臺(tái)、凹槽組成；整個(gè)裝置呈矩形結(jié)構(gòu)，主體設(shè)置在整個(gè)裝置的最下端；卡緊臺(tái)呈可拆卸狀態(tài)，鑲嵌設(shè)置在主體上端中部相應(yīng)位置。在所述的卡緊臺(tái)上端中部設(shè)置有凹槽，便于產(chǎn)品在測(cè)量時(shí)的裝卸。在所述的主體與卡緊臺(tái)中間相應(yīng)位置貫穿設(shè)置有通孔。所述的產(chǎn)品設(shè)置在主體與卡緊臺(tái)中間貫穿設(shè)置的通孔中。在所述的卡緊臺(tái)通孔兩側(cè)設(shè)置有尺寸刻度，便于測(cè)量時(shí)的尺寸讀數(shù)。

進(jìn)一步地，所述主體通孔直徑尺寸大于測(cè)量產(chǎn)品底端直徑尺寸。

本實(shí)用新型一字槽沉頭螺釘卡緊測(cè)量裝置：將需要測(cè)量尺寸的產(chǎn)品放置在主體與卡緊臺(tái)中間貫穿設(shè)置的通孔中，便可直觀的測(cè)量出產(chǎn)品一字槽的深度尺寸。當(dāng)需要測(cè)量不同尺寸的一字槽沉頭螺釘，只需更換鑲嵌在主體上端的卡緊臺(tái)即可達(dá)到使用效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一字槽沉頭螺釘卡緊測(cè)量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一字槽沉頭螺釘卡緊測(cè)量裝置的左視圖。

具體實(shí)用方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述；

如圖1所示的一種一字槽沉頭螺釘卡緊測(cè)量裝置，主要由主體1、卡緊臺(tái)2、凹槽3組成；整個(gè)裝置呈矩形結(jié)構(gòu)，主體1設(shè)置在整個(gè)裝置的最下端；卡緊臺(tái)2呈可拆卸狀態(tài)，鑲嵌設(shè)置在主體1上端中部相應(yīng)位置。在所述的卡緊臺(tái)2上端中部設(shè)置有凹槽3，便于產(chǎn)品4在測(cè)量時(shí)的裝卸。在所述的主體1與卡緊臺(tái)2中間相應(yīng)位置貫穿設(shè)置有通孔。所述的產(chǎn)品4設(shè)置在主體1與卡緊臺(tái)2中間貫穿設(shè)置的通孔中。在所述的卡緊臺(tái)2通孔兩側(cè)設(shè)置有尺寸刻度，便于測(cè)量時(shí)的尺寸讀數(shù)。

為使得在對(duì)螺釘尺寸進(jìn)行測(cè)量時(shí)，螺釘下端的螺紋不會(huì)被刮傷，所述的主體1通孔直徑尺寸大于測(cè)量產(chǎn)品底端直徑尺寸。

本實(shí)用新型一字槽沉頭螺釘卡緊測(cè)量裝置在使用時(shí)：將需要測(cè)量尺寸的產(chǎn)品放置在主體與卡緊臺(tái)中間貫穿設(shè)置的通孔中，便可直觀的測(cè)量出產(chǎn)品一字槽的深度尺寸。當(dāng)需要測(cè)量不同尺寸的一字槽沉頭螺釘時(shí)，只需更換鑲嵌在主體上端的卡緊臺(tái)即可達(dá)到使用效果。使用簡(jiǎn)單方便快捷，測(cè)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，有效降低產(chǎn)品測(cè)量誤差，進(jìn)一步提高加工完成產(chǎn)品質(zhì)量。