本實用新型涉及馬達質(zhì)量檢測設備領域，尤其涉及一種馬達堵轉測試裝置。

背景技術：

馬達堵轉表示馬達在轉速為零轉時，仍然輸出扭矩，其中，馬達堵轉時功率因數(shù)極低，堵轉時的電流可達額定電流的七倍，時間稍長就會燒壞電機。因此，馬達的一般性試驗就包括堵轉試驗這一項。

其中，在家電測試安規(guī)測試領域中，電器用的馬達就需要測試在堵轉情況下的溫升變化；在測試過程中，關鍵要有一個裝置能順利將馬達成功堵轉，且一般需要堵轉時間為十天到半個月。

目前，常常采用兩種方式：直接用大力鉗將電機轉軸夾?。辉陔姍C轉軸上打孔，用鐵絲穿過，并固定一個鋼條上。然而，這兩種方式，都僅能對付功率數(shù)十瓦的小馬達，超過百瓦效果就不好；若是較大功率的馬達采用上述堵轉方式，往往反復多次，且大多情況下需要在主軸上打孔，這就增加了工序，降低了功效；尤其地，當較大功率的馬達在采用上述方式堵轉中，馬達整體還會出現(xiàn)翻轉，嚴重時會造成事故。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題在于如何克服不能針對大功率進行堵轉測試的問題，且堵轉過程馬達翻轉，以及堵轉測試效率低下的缺陷。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種馬達堵轉測試裝置，包括底板、主體固定組件和轉軸固定組件；所述主體固定組件和轉軸固定組件均設置在所述底板上；

所述主體固定組件包括支撐座、主體壓塊、第一長螺桿和第一T形螺母，所述支撐座固定在所述底板上，所述主體壓塊位于所述支撐座的正上方，所述第一長螺桿貫穿所述支撐座和主體壓塊，且通過所述第一T形螺母設置在所述底板上，

所述轉軸固定組件包括軸上壓塊、軸下壓塊、第二長螺桿和第二T形螺母，所述軸下壓塊固定在所述支撐座上，所述軸上壓塊設置在所述軸下壓塊的正上方，所述第二長螺桿貫穿所述軸上壓塊和所述軸下壓塊，且通過所述第二T形螺母設置在所述底板上，

所述底板上開設有第一T形槽和第二T形槽，所述第一T形螺母在第一T形槽內(nèi)移動，所述第二T形螺母在第二T形槽內(nèi)移動。

進一步地，所述主體固定組件還包括第一螺母和第三螺母，所述第一螺母以螺接在所述第一長螺桿的方式設置在所述主體壓塊上，所述第三螺母以螺接在所述第一長螺桿的方式設置在所述支撐座上。

進一步地，所述轉軸固定組件還包括第二螺母和第四螺母，所述第二螺母以螺接在所述第二長螺桿的方式設置在所述軸上壓塊上，所述所述第四螺母以螺接在所述第二長螺桿的方式設置在所述軸下壓塊下。

優(yōu)選地，所述底板為鋼板，所述鋼板的厚度大于所述第一T形螺母或所述第一T形螺母的厚度。

進一步地，所述軸上壓塊和軸下壓塊的工作面為滾網(wǎng)紋狀。

進一步地，所述主體壓塊和所述支撐座1的工作面開設為V字結構。

本實用新型的馬達堵轉測試裝置方便操作，穩(wěn)定可靠；能夠改善馬達堵轉測試中馬達整體翻轉的問題，保障安全的同時提高了工作效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它附圖。

圖1為實施例中提供的馬達堵轉測試裝置的側視圖；

圖2為從圖1中A-A’方向的所述主體固定組件的示意圖；

圖3為所述軸上壓塊8和軸下壓塊9滾網(wǎng)紋狀的工作面的示意圖。

圖中，1-支撐座，2-主體壓塊，3-第一螺母，4-第一長螺桿，5-被測馬達，6-被測馬達的轉軸，7-第二長螺桿，8-軸上壓塊，9-軸下壓塊，10-第一T形螺母，11-第二T形螺母，12-第二螺母，13-第三螺母，14-第四螺母。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例：

本實施例提供了一種馬達堵轉測試裝置，如圖1-3所示，包括底板、主體固定組件和轉軸固定組件；所述主體固定組件和轉軸固定組件均設置在所述底板上；

所述主體固定組件包括支撐座1、主體壓塊2、第一長螺桿4和第一T形螺母10，所述支撐座1固定在所述底板上，所述主體壓塊2位于所述支撐座1的正上方，所述第一長螺桿4貫穿所述支撐座1和主體壓塊2，且通過所述第一T形螺母10設置在所述底板上。所述主體壓塊2和所述支撐座1的工作面開設為V字結構，所述兩個V形結構相對面設置。

其中，所述主體固定組件還包括第一螺母3和第三螺母13，所述第一螺母3以螺接在所述第一長螺桿4的方式設置在所述主體壓塊2上，所述第三螺母13以螺接在所述第一長螺桿4的方式設置在所述支撐座1上，所述第三螺母13用于固定所述支撐座1。

具體地，所述被測馬達5放置在所述支撐座1與所述主體壓塊2的V字結構內(nèi)，通過鎖緊第一螺母3，將所述主體壓塊2壓緊，使得被測馬達5得以固定。

所述轉軸固定組件包括軸上壓塊8、軸下壓塊9、第二長螺桿7和第二T形螺母11，所述軸下壓塊9固定在所述支撐座1上，所述軸上壓塊8設置在所述軸下壓塊9的正上方，所述第二長螺桿7貫穿所述軸上壓塊8和所述軸下壓塊9，且通過所述第二T形螺母11設置在所述底板上。

所述轉軸固定組件還包括第二螺母12和第四螺母14，所述第二螺母12以螺接在所述第二長螺桿7的方式設置在所述軸上壓塊8上，所述第四螺母14以螺接在所述第二長螺桿7的方式設置在所述軸下壓塊9下。

其中，通過調(diào)整第二螺母12和第四螺母14在所述第二長螺桿7上的位置，能夠進一步地調(diào)整所述軸上壓塊8和所述軸下壓塊9的高度，從而應對不同大小的馬達。

所述底板上開設有第一T形槽和第二T形槽，所述第一T形螺母10在第一T形槽內(nèi)移動，所述第二T形螺母11在第二T形槽內(nèi)移動，這樣能夠適應性的調(diào)整所述裝置對被測馬達5夾持的位置，使得被測馬達5堵轉測試過程中夾持穩(wěn)定牢固可靠。

具體地，通過移動第二T形螺母11，將第二長螺桿7移動至合適的位置，再對所述軸下壓塊9進行升降調(diào)整，使得軸下壓塊9的上端貼合所述被測馬達的轉軸6；進一步地，自由放下所述軸上壓塊8，并通過第二螺母12和第四螺母14固定所述被測馬達的轉軸6；同時，通過第一螺母3鎖住所述被測馬達5的主體。

所述底板為鋼板，所述鋼板的厚度大于所述第一T形螺母10或所述第一T形螺母10的厚度。所述鋼板的縱向長度小于橫向長度，這樣能夠克服被測馬達5在測試過程中出現(xiàn)的整體翻轉現(xiàn)象。

所述軸上壓塊8和軸下壓塊9的工作面為滾網(wǎng)紋狀，這樣能夠更好的固定住所述被測馬達的轉軸6。

其中，被測馬達堵轉測試裝置進行工作的流程為：

先對應被測馬達，初步移動第一T型螺母的位置，使所述支撐座的位置與所述軸下壓塊間的縱向距離滿足被測馬達的需求；

將被測馬達的主體部分放在所述支撐座上，通過所述主體壓塊將其壓緊，輕微鎖上第一螺母；

通過第四螺母對所述軸下壓塊進行升降調(diào)整，使其正好貼合被測馬達的轉軸，通過第四螺母固定所述轉軸的下端；若軸向位置不合適，可再次移動第二T型螺母，以保證被測馬達轉軸的主要部分能被夾持；

放落所述軸上壓塊，并通過第二螺母鎖住所述被測馬達的轉軸上端；

通過第一螺母將所述馬達的主體鎖住。

這樣就完成馬達堵轉測試裝置的安裝，可以進入馬達堵轉溫升測試環(huán)節(jié)了。

本實施例提供的馬達堵轉測試裝置能夠?qū)^大功率的馬達堵轉進行測試，應用范圍較廣；所述裝置對被測馬達主體以及被測馬達轉軸的夾持穩(wěn)定、夾持結構安全可靠且安裝方便；進而提高馬達堵轉測試工作的效率。

以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。