本實用新型涉及彈簧測試設(shè)備，具體涉及一種多功能彈簧試驗機(jī)。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)對于彈簧的檢測設(shè)置只能是通過簧力檢測設(shè)備檢測彈簧的簧力，或者通過彈簧疲勞檢測設(shè)備檢測彈簧的疲勞壽命，因此缺乏集成彈簧簧力和疲勞檢測為一體的檢測設(shè)備，檢測時間長操作復(fù)雜。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種多功能彈簧試驗機(jī)，解決目前缺乏簧力檢測和疲勞檢測為一體的檢測設(shè)備的問題。

為解決上述的技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種多功能彈簧試驗機(jī)，包括固定架、偏心機(jī)構(gòu)和壓力測試機(jī)構(gòu)，固定架包括水平設(shè)置的底座、第一支撐板、第二支撐板和豎直設(shè)置的支撐柱，支撐柱有四根以上并且所述支撐柱的下端固定在底座上，第二支撐板固定在支撐柱的上端，第一支撐板位于第二支撐板和底座之間并通過支撐柱固定，偏心機(jī)構(gòu)位于第一支撐板與底座之間并固定在底座上，所述壓力測試機(jī)構(gòu)固定在第一支撐板的上方。本實用新型既能夠進(jìn)行彈簧疲勞測試，同時也能夠進(jìn)行彈簧的簧力測試，操作簡單。通過偏心機(jī)構(gòu)自動旋轉(zhuǎn)對彈簧進(jìn)行疲勞測試，同時通過壓力測試機(jī)構(gòu)對彈簧的簧力進(jìn)行測試。

作為優(yōu)選，壓力測試機(jī)構(gòu)包括下動板、上動板、導(dǎo)軸、絲杠和手輪，導(dǎo)軸有四根以上并豎直設(shè)置，下動板和上動板的邊緣均均勻設(shè)置有四個以上的通孔，導(dǎo)軸的下端依次穿過上動板和下動板并固定在第一支撐板上，絲杠的下端固定在上動板的中心處，絲杠的上端穿過第二支撐板，手輪套在絲杠上并設(shè)置在第二支撐板的上方。在測試過程中，將彈簧放置在下動板與上動板之間，在壓力測試機(jī)構(gòu)下，下動板固定，然后對手輪進(jìn)行手動旋轉(zhuǎn)，手輪在絲杠上位置進(jìn)行移動，從而帶動上動板向下運動，對彈簧向下壓，從而對彈簧的簧力進(jìn)行測試。

作為優(yōu)選，第二支撐板與絲杠的連接處設(shè)置有鎖緊塊，鎖緊塊包括絲杠螺母、絲杠軸承和上蓋，絲杠螺母套在絲杠上，絲杠軸承套在絲杠螺母的外側(cè)，上蓋為中空結(jié)構(gòu)并且所述上蓋的上方開口直徑小于上蓋的下方開口直徑，上蓋的上方開口直徑大于所述絲杠螺母的直徑，上蓋蓋裝在絲杠軸承的外部并且固定在第二支撐板上。鎖緊塊主要是對絲杠和第三支撐板起固定作用，避免絲杠、上動板和手輪位置固定后絲杠晃動對第三支撐板造成損壞。

作為優(yōu)選，絲杠螺母的外側(cè)還套有墊圈，墊圈設(shè)置在絲杠軸承的上方并且位于上蓋的上方開口處，墊圈的外徑與上蓋的上方開口直徑相適配，手輪安裝在墊圈的上方，手輪的上方還安裝有鎖緊螺母。上蓋的開口處設(shè)置有墊圈，墊圈的作用是避免手輪旋轉(zhuǎn)對上蓋或軸承造成磨損，影響彈簧試驗機(jī)的使用。

作為優(yōu)選，偏心機(jī)構(gòu)包括連桿、偏心調(diào)節(jié)板和帶動偏心調(diào)節(jié)板旋轉(zhuǎn)的動力裝置，偏心調(diào)節(jié)板連接動力裝置，連桿的一端固定在下動板上，連桿的另一端通過軸承套固定在偏心調(diào)節(jié)板上，連桿與偏心調(diào)節(jié)板的連接處與偏心調(diào)節(jié)板的旋轉(zhuǎn)中心之間的距離大于零。在偏心機(jī)構(gòu)中，連桿通過軸承套固定在偏心調(diào)節(jié)板上，連桿與偏心調(diào)節(jié)板的連接處偏離偏心調(diào)節(jié)板的旋轉(zhuǎn)中心，從而在動力裝置帶動偏心調(diào)節(jié)板旋轉(zhuǎn)時，調(diào)節(jié)塊的作圓周運動，然后帶動連桿上下移動，最終下動板在連桿的帶動下作上下往復(fù)運動，可以對彈簧進(jìn)行疲勞測試。

作為優(yōu)選，偏心調(diào)節(jié)板上設(shè)置有調(diào)節(jié)塊和偏心調(diào)節(jié)螺桿，偏心調(diào)節(jié)螺桿的中心與偏心調(diào)節(jié)板的中心重合，偏心調(diào)節(jié)螺桿的兩端通過螺桿固定座固定在偏心調(diào)節(jié)板上，調(diào)節(jié)塊穿過偏心調(diào)節(jié)螺桿固定在偏心調(diào)節(jié)板上，連桿與偏心調(diào)節(jié)板的連接端通過軸承套固定在調(diào)節(jié)塊上。進(jìn)一步對偏心機(jī)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，調(diào)節(jié)塊的中部穿過偏心調(diào)節(jié)螺桿，偏心調(diào)節(jié)螺桿的一端設(shè)置有調(diào)節(jié)旋鈕，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)旋鈕，偏心調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)塊左右移動，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)塊的偏心距離，從而調(diào)節(jié)下動板上下移動的幅度，根據(jù)具體的要求，通過調(diào)節(jié)旋鈕對調(diào)節(jié)塊的偏移量進(jìn)行調(diào)節(jié)，更加方便快捷。

作為優(yōu)選，偏心調(diào)節(jié)板上設(shè)置有兩條與偏心調(diào)節(jié)螺桿平行的調(diào)節(jié)槽并且兩條調(diào)節(jié)槽分別位于偏心調(diào)節(jié)螺桿的兩側(cè)，調(diào)節(jié)槽內(nèi)設(shè)置有沿調(diào)節(jié)槽滑動的滑塊，調(diào)節(jié)塊固定在滑塊上，調(diào)節(jié)槽上設(shè)置有刻度。調(diào)節(jié)槽用于固定調(diào)節(jié)塊，同時便于調(diào)節(jié)塊進(jìn)行偏心移動，在調(diào)節(jié)槽上設(shè)置刻度，可以精確設(shè)定調(diào)節(jié)塊偏移距離，根據(jù)設(shè)定偏移距離的兩倍值即是下動板移動的最高點與最低點之間的位移量，也是彈簧的拉伸長度。因此在測試過程中，偏移距離的設(shè)定需要根據(jù)生產(chǎn)出的彈簧的拉伸標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行確定調(diào)節(jié)塊的偏移距離。

作為優(yōu)選，動力裝置包括軸承、軸承座和從動輪，軸承座固定在底座上，軸承固定在軸承座上，偏心調(diào)節(jié)板套裝在軸承的一端，從動輪套裝在軸承的另一端，并且通過皮帶連接驅(qū)動電機(jī)。為了達(dá)到偏心調(diào)節(jié)板旋轉(zhuǎn)的目的，需要連接動力裝置，因此動力裝置通過軸承座固定在底座上，從動輪通過皮帶連接電機(jī)，電機(jī)帶動從動輪旋轉(zhuǎn)，從而帶動偏心調(diào)節(jié)板旋轉(zhuǎn)。

作為優(yōu)選，上述多功能彈簧試驗機(jī)還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括接近開關(guān)、PLC、壓力傳感器和變頻器，接近開關(guān)、壓力傳感器和變頻器均與PLC信號連接，所述變頻器還與驅(qū)動電機(jī)信號連接。接近開關(guān)用于確定偏心調(diào)節(jié)板的旋轉(zhuǎn)次數(shù)，壓力傳感器用于在測試彈簧簧力時，在測試時，經(jīng)壓力傳感器放置在上動板的上方，可以感應(yīng)到彈簧的壓力，從而測試出彈簧的簧力，PLC可編程邏輯控制器，用于對整個系統(tǒng)的控制，PLC自帶模擬量輸出，可以直接控制變頻器，從而調(diào)節(jié)電機(jī)速度，從而控制彈簧疲勞測試的頻率。

作為優(yōu)選，偏心調(diào)節(jié)板上還設(shè)置有感應(yīng)片。當(dāng)偏心調(diào)節(jié)板靜止時，接近開關(guān)與感應(yīng)片處于相對應(yīng)的位置，當(dāng)偏心調(diào)節(jié)板進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時，當(dāng)偏心調(diào)節(jié)板旋轉(zhuǎn)一周時，接近開關(guān)可以感應(yīng)到感應(yīng)片，因此可以確定偏心調(diào)節(jié)板已經(jīng)旋轉(zhuǎn)一周，最終通過對接近開關(guān)的感應(yīng)進(jìn)行計數(shù)，從而確定偏心調(diào)節(jié)板的旋轉(zhuǎn)次數(shù)，即下動板作往復(fù)運動的次數(shù)。

本實用新型的工作原理是：當(dāng)對彈簧的簧力進(jìn)行測試時，電機(jī)斷電，偏心機(jī)構(gòu)停止運行，下動板位置固定，將彈簧放置在上動板和下動板之間，旋轉(zhuǎn)絲杠上的手輪，使下動板向下運動，對彈簧進(jìn)行下壓，并將壓力傳感器放置在上動板的上方，壓力傳感器感應(yīng)彈簧的壓力，從而確定彈簧的簧力；當(dāng)對彈簧進(jìn)行疲勞測試時，通過手輪的旋轉(zhuǎn)將上動板的位置固定，根據(jù)需要測試的彈簧的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，確定彈簧測試的頻率，彈簧的振幅，從而確定電機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度，根據(jù)測試彈簧的振幅確定下動板移動的最高點與最低點之間的距離，從而確定調(diào)節(jié)塊在偏心調(diào)節(jié)板上的偏移距離，偏移距離的兩倍即為下動板移動的最高點與最低點之間的距離，偏移距離確定之后，將彈簧放置在下動板與上動板之間，啟動電機(jī)帶動偏心調(diào)節(jié)板旋轉(zhuǎn)，從而在偏心機(jī)構(gòu)的帶動下，下動板進(jìn)行上下往復(fù)運動，對彈簧進(jìn)行疲勞檢測，同時將壓力傳感器放置在上動板的上方，在測試過程中壓力傳感器檢測到彈簧簧力出現(xiàn)異常變化即發(fā)生斷簧，系統(tǒng)自動記錄斷簧次數(shù)或時間。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果至少是如下之一：

1、本實用新型既能夠進(jìn)行彈簧疲勞測試，同時也能夠進(jìn)行彈簧的簧力測試，操作簡單。

2、本實用新型對彈簧檢測時振幅可調(diào)，頻率可調(diào)，測試范圍可調(diào)，能夠?qū)Σ煌愋偷膹椈蛇M(jìn)行測試。

3、本實用新型中的彈簧疲勞試驗機(jī)，功能強(qiáng)大，具有斷簧檢測功能。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。

圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)主視圖。

圖3為本實用新型的鎖緊塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1：

一種多功能彈簧試驗機(jī)，包括固定架、偏心機(jī)構(gòu)和壓力測試機(jī)構(gòu)，固定架包括水平設(shè)置的底座11、第一支撐板12、第二支撐板13和豎直設(shè)置的支撐柱14，支撐柱14有四根以上并且所述支撐柱14的下端固定在底座11上，第二支撐板13固定在支撐柱14的上端，第一支撐板12位于第二支撐板13和底座11之間并通過支撐柱14固定，偏心機(jī)構(gòu)位于第一支撐板12與底座11之間并固定在底座11上，壓力測試機(jī)構(gòu)固定在第一支撐板12的上方。

本實施例中，既能夠進(jìn)行彈簧疲勞測試，同時也能夠進(jìn)行彈簧的簧力測試，操作簡單。通過偏心機(jī)構(gòu)自動旋轉(zhuǎn)對彈簧進(jìn)行疲勞測試，同時通過壓力測試機(jī)構(gòu)對彈簧的簧力進(jìn)行測試。

實施例2：

在實施例1的基礎(chǔ)上進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，壓力測試機(jī)構(gòu)包括下動板21、上動板22、導(dǎo)軸24、絲杠25和手輪26，導(dǎo)軸24有四根以上并豎直設(shè)置，下動板21和上動板22的邊緣均均勻設(shè)置有四個以上的通孔，導(dǎo)軸24的下端依次穿過上動板22和下動板21并固定在第一支撐板12上，絲杠25的下端固定在上動板22的中心處，絲杠25的上端穿過第二支撐板13，手輪26套在絲杠25上并設(shè)置在第二支撐板13的上方。

本實施例在測試過程中，將彈簧放置在下動板與上動板之間，在壓力測試機(jī)構(gòu)下，下動板固定，然后對手輪進(jìn)行手動旋轉(zhuǎn)，手輪在絲杠上位置進(jìn)行移動，從而帶動上動板向下運動，對彈簧向下壓，從而對彈簧的簧力進(jìn)行測試。

實施例3：

在實施例2的基礎(chǔ)上進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，第二支撐板13與絲杠25的連接處設(shè)置有鎖緊塊4，鎖緊塊4包括絲杠螺母41、絲杠軸承42和上蓋43，絲杠螺母41套在絲杠25上，絲杠軸承42套在絲杠螺母41的外側(cè)，上蓋43為中空結(jié)構(gòu)并且所述上蓋43的上方開口直徑小于上蓋43的下方開口直徑，上蓋43的上方開口直徑大于所述絲杠螺母41的直徑，上蓋43蓋裝在絲杠軸承42的外部并且固定在第二支撐板13上。

絲杠螺母41的外側(cè)還套有墊圈44，墊圈44設(shè)置在絲杠軸承42的上方并且位于上蓋43的上方開口處，墊圈44的外徑與上蓋43的上方開口直徑相適配，手輪26安裝在墊圈44的上方，手輪26的上方還安裝有鎖緊螺母45。

本實施例中，鎖緊塊主要是對絲杠和第三支撐板起固定作用，避免絲杠、上動板和手輪位置固定后絲杠晃動對第三支撐板造成損壞。上蓋的開口處設(shè)置有墊圈，墊圈的作用是避免手輪旋轉(zhuǎn)對上蓋或軸承造成磨損，影響彈簧試驗機(jī)的使用。

實施例4：

在實施例3的基礎(chǔ)上進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，偏心機(jī)構(gòu)包括連桿31、偏心調(diào)節(jié)板33和帶動偏心調(diào)節(jié)板33旋轉(zhuǎn)的動力裝置，偏心調(diào)節(jié)板33連接動力裝置，連桿31的一端固定在下動板21上，連桿31的另一端通過軸承套34固定在偏心調(diào)節(jié)板33上，連桿31與偏心調(diào)節(jié)板33的連接處與偏心調(diào)節(jié)板33的旋轉(zhuǎn)中心之間的距離大于零。

本實施例中，在偏心機(jī)構(gòu)中，連桿通過軸承套固定在偏心調(diào)節(jié)板上，連桿與偏心調(diào)節(jié)板的連接處偏離偏心調(diào)節(jié)板的旋轉(zhuǎn)中心，從而在動力裝置帶動偏心調(diào)節(jié)板旋轉(zhuǎn)時，調(diào)節(jié)塊的作圓周運動，然后帶動連桿上下移動，最終下動板在連桿的帶動下作上下往復(fù)運動，可以對彈簧進(jìn)行疲勞測試。

實施例5：

在實施例4的基礎(chǔ)上進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，偏心調(diào)節(jié)板33上設(shè)置有調(diào)節(jié)塊32和偏心調(diào)節(jié)螺桿36，偏心調(diào)節(jié)螺桿36的中心與偏心調(diào)節(jié)板33的中心重合，偏心調(diào)節(jié)螺桿36的兩端通過螺桿固定座361固定在偏心調(diào)節(jié)板33上，調(diào)節(jié)塊32穿過偏心調(diào)節(jié)螺桿36固定在偏心調(diào)節(jié)板33上，連桿31與偏心調(diào)節(jié)板33的連接端通過軸承套34固定在調(diào)節(jié)塊32上。

本實施例中，進(jìn)一步對偏心機(jī)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，調(diào)節(jié)塊的中部穿過偏心調(diào)節(jié)螺桿，偏心調(diào)節(jié)螺桿的一端設(shè)置有調(diào)節(jié)旋鈕362，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)旋鈕362，偏心調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)塊左右移動，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)塊的偏心距離，從而調(diào)節(jié)下動板上下移動的幅度，根據(jù)具體的要求，通過調(diào)節(jié)旋鈕對調(diào)節(jié)塊的偏移量進(jìn)行調(diào)節(jié)，更加方便快捷。

實施例6：

在實施例5的基礎(chǔ)上進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，偏心調(diào)節(jié)板33上設(shè)置有兩條與偏心調(diào)節(jié)螺桿36平行的調(diào)節(jié)槽35并且兩條調(diào)節(jié)槽35分別位于偏心調(diào)節(jié)螺桿36的兩側(cè)，調(diào)節(jié)槽35內(nèi)設(shè)置有沿調(diào)節(jié)槽35滑動的滑塊，調(diào)節(jié)塊32固定在滑塊上，調(diào)節(jié)槽35上設(shè)置有刻度。

本實施例中，調(diào)節(jié)槽用于固定調(diào)節(jié)塊，同時便于調(diào)節(jié)塊進(jìn)行偏心移動，在調(diào)節(jié)槽上設(shè)置刻度，可以精確設(shè)定調(diào)節(jié)塊偏移距離，根據(jù)設(shè)定偏移距離的兩倍值即是下動板移動的最高點與最低點之間的位移量，也是彈簧的拉伸長度。因此在測試過程中，偏移距離的設(shè)定需要根據(jù)生產(chǎn)出的彈簧的拉伸標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行確定調(diào)節(jié)塊的偏移距離。

實施例7：

在實施例6的基礎(chǔ)上進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，動力裝置包括軸承37、軸承座39和從動輪38，軸承座39固定在底座11上，軸承37固定在軸承座39上，偏心調(diào)節(jié)板33套裝在軸承37的一端，從動輪38套裝在軸承37的另一端，并且通過皮帶連接驅(qū)動電機(jī)。

本實施例中，為了達(dá)到偏心調(diào)節(jié)板旋轉(zhuǎn)的目的，需要連接動力裝置，因此動力裝置通過軸承座固定在底座上，從動輪通過皮帶連接電機(jī)，電機(jī)帶動從動輪旋轉(zhuǎn)，從而帶動偏心調(diào)節(jié)板旋轉(zhuǎn)。

實施例8：

在實施例7的基礎(chǔ)上進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，偏心調(diào)節(jié)板33上還設(shè)置有感應(yīng)片51。當(dāng)偏心調(diào)節(jié)板靜止時，接近開關(guān)與感應(yīng)片處于相對應(yīng)的位置，當(dāng)偏心調(diào)節(jié)板進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時，當(dāng)偏心調(diào)節(jié)板旋轉(zhuǎn)一周時，接近開關(guān)可以感應(yīng)到感應(yīng)片，因此可以確定偏心調(diào)節(jié)板已經(jīng)旋轉(zhuǎn)一周，最終通過對接近開關(guān)的感應(yīng)進(jìn)行計數(shù)，從而確定偏心調(diào)節(jié)板的旋轉(zhuǎn)次數(shù)，即下動板作往復(fù)運動的次數(shù)。

本實施例中的多功能彈簧試驗機(jī)還包括控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)包括接近開關(guān)、按鈕、PLC、觸摸屏、壓力傳感器、打印機(jī)、變頻器和驅(qū)動電機(jī)，接近開關(guān)、壓力傳感器和變頻器均與PLC信號連接，變頻器還與驅(qū)動電機(jī)信號連接。

本實施例中接近開關(guān)用于確定偏心調(diào)節(jié)板的旋轉(zhuǎn)次數(shù)，壓力傳感器用于在測試彈簧簧力時，在測試時，經(jīng)壓力傳感器放置在上動板的上方，可以感應(yīng)到彈簧的壓力，從而測試出彈簧的簧力，PLC可編程邏輯控制器，用于對整個系統(tǒng)的控制，PLC自帶模擬量輸出，可以直接控制變頻器，從而調(diào)節(jié)電機(jī)速度，從而控制彈簧疲勞測試的頻率。壓力傳感器測試彈簧簧力并反饋至PLC，實現(xiàn)簧力測試功能，在測試過程中簧力出現(xiàn)異常變化即發(fā)生斷簧，系統(tǒng)自動記錄斷簧次數(shù)或時間。觸摸屏與PLC進(jìn)行通訊，操作者可在觸摸屏上進(jìn)行操作?？稍谟|摸屏上設(shè)置工作臺上下往復(fù)運動頻率（彈簧測試頻率）。系統(tǒng)具備打印功能，打印記錄運行頻率、時間等信息。系統(tǒng)具備數(shù)據(jù)掉電保護(hù)功能，手動狀態(tài)下進(jìn)行強(qiáng)制清零系統(tǒng)計數(shù)、計時為初始值。

本實用新型的工作原理是：當(dāng)對彈簧的簧力進(jìn)行測試時，電機(jī)斷電，偏心機(jī)構(gòu)停止運行，下動板位置固定，將彈簧放置在上動板和下動板之間，旋轉(zhuǎn)絲杠上的手輪，使下動板向下運動，對彈簧進(jìn)行下壓，并將壓力傳感器放置在上動板的上方，壓力傳感器感應(yīng)彈簧的壓力，從而確定彈簧的簧力；當(dāng)對彈簧進(jìn)行疲勞測試時，通過手輪的旋轉(zhuǎn)將上動板的位置固定，根據(jù)需要測試的彈簧的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，確定彈簧測試的頻率，彈簧的振幅，從而確定電機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度，根據(jù)測試彈簧的振幅確定下動板移動的最高點與最低點之間的距離，從而確定調(diào)節(jié)塊在偏心調(diào)節(jié)板上的偏移距離，偏移距離的兩倍即為下動板移動的最高點與最低點之間的距離，偏移距離確定之后，將彈簧放置在下動板與上動板之間，啟動電機(jī)帶動偏心調(diào)節(jié)板旋轉(zhuǎn)，從而在偏心機(jī)構(gòu)的帶動下，下動板進(jìn)行上下往復(fù)運動，對彈簧進(jìn)行疲勞檢測，同時將壓力傳感器放置在上動板的上方，在測試過程中壓力傳感器檢測到彈簧簧力出現(xiàn)異常變化即發(fā)生斷簧，系統(tǒng)自動記錄斷簧次數(shù)或時間。

盡管這里參照本實用新型的多個解釋性實施例對本實用新型進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本申請公開、附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對組成部件和/或布局進(jìn)行的變形和改進(jìn)外，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。