本實用新型涉及樣罐樣瓶壓力測試技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種罐身軸向承壓力測試儀。

背景技術(shù)：

目前市場上銷售的飲料，如啤酒、可樂等，大量采用易拉罐包裝，從安全角度考慮，易拉罐需要有一定的軸向承壓性能，因此，在易拉罐成品在出廠前，都必須進(jìn)行軸向承壓力的抽樣試驗，尤其是對于易拉啤酒罐、金屬易拉飲料罐來說，軸向承壓性能更加是一項重要的技術(shù)指標(biāo)。

而目前通常使用的樣罐軸向承壓力測試器的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，導(dǎo)致其部分繁多，體積龐大，占用空間多，而且操作麻煩，壓力測試誤差大，難以保證樣罐的產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述不足，本實用新型的目的在于，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙、合理，操作簡單、方便，測軸向承壓力效果好的罐身軸向承壓力測試儀。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的技術(shù)方案是：

一種罐身軸向承壓力測試儀，其包括機(jī)架、固定上壓板、壓力傳感組件、行程開關(guān)組件、平行導(dǎo)柱、直線軸承、活動下壓板、伺服電機(jī)、減速箱、固定柱、升降套座、絲桿和與該絲桿相適配的螺母，多條平行導(dǎo)柱間隔垂直固定在機(jī)架上，所述固定上壓板固定在平行導(dǎo)柱的上端，所述壓力傳感組件設(shè)置在固定上壓板的下表面，所述活動下壓板通過直線軸承活動設(shè)置在平行導(dǎo)柱上，所述升降套座固定在活動下壓板的底面中心位置，所述螺母設(shè)置在該升降套座內(nèi)，所述減速箱對應(yīng)螺母的下方位置通過固定柱設(shè)置在機(jī)架上，所述絲桿的下端與減速箱的輸出端相連接，另一端擰入所述的螺母，所述伺服電機(jī)的機(jī)殼固定在減速箱上，且該伺服電機(jī)的驅(qū)動軸與減速箱的輸入端相連接，所述行程開關(guān)組件對應(yīng)升降套座的一側(cè)位置設(shè)置在機(jī)架上。

作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述壓力傳感組件包括壓板、安裝架和壓力傳感器，所述安裝架固定在上壓板的下表面中心位置，所述壓力傳感器的上端設(shè)置在安裝架上，下端與所述壓板相連接。

作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述行程開關(guān)組件包括感應(yīng)片、安裝板、上位置感應(yīng)器和下位置感應(yīng)器，所述安裝板垂直設(shè)置在機(jī)架上，所述上位置感應(yīng)器設(shè)置在安裝板的頂部，所述下位置感應(yīng)器設(shè)置在安裝板的底部，所述感應(yīng)片的一端固定在升降套座上，另一端延伸至上位置感應(yīng)器和下位置感應(yīng)器之間的位置。

本實用新型的有益效果為：本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙、合理，在測試時，將需測試的樣罐樣瓶放置在活動下壓板的上表面中心位置，伺服電機(jī)通過減速箱帶動絲桿轉(zhuǎn)動，通過絲桿與螺母相配合驅(qū)動活動下壓板上行，使樣罐樣瓶的上端頂壓在壓力傳感組件上，即實現(xiàn)軸向承壓力測試效果；同時可由行程開關(guān)組件進(jìn)行限位，避免活動下壓板上行過度而導(dǎo)致絲桿螺母滑出損壞機(jī)構(gòu)；測試完后，伺服電機(jī)反轉(zhuǎn)，帶動活動下壓板下行，這時可取出樣罐樣瓶，整體軸向承壓力測試流程完畢，操作簡單、方便，而且測軸向承壓力效果好，有效解決傳統(tǒng)采用氣缸上頂而易出現(xiàn)泄氣回縮的問題，測試精度高，有效確保樣罐樣瓶產(chǎn)品質(zhì)量；另外整體緊湊，體積小，占用空間少，易于實現(xiàn)，利于廣泛推廣應(yīng)用。

下面結(jié)合附圖與實施例，對本實用新型進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例，參見圖1，本實施例提供的一種罐身軸向承壓力測試儀，其包括機(jī)架1、固定上壓板2、壓力傳感組件3、行程開關(guān)組件4、平行導(dǎo)柱5、直線軸承6、活動下壓板7、伺服電機(jī)8、減速箱9、固定柱10、升降套座11、絲桿12和與該絲桿12相適配的螺母13，多條平行導(dǎo)柱5間隔垂直固定在機(jī)架1上，所述固定上壓板2固定在平行導(dǎo)柱5的上端，所述壓力傳感組件3設(shè)置在固定上壓板2的下表面，所述活動下壓板7通過直線軸承6活動設(shè)置在平行導(dǎo)柱5上，所述升降套座11固定在活動下壓板7的底面中心位置，所述螺母13設(shè)置在該升降套座11內(nèi)，所述減速箱9對應(yīng)螺母13的下方位置通過固定柱10設(shè)置在機(jī)架1上，所述絲桿12的下端與減速箱9的輸出端相連接，另一端擰入所述的螺母13，所述伺服電機(jī)8的機(jī)殼固定在減速箱9上，且該伺服電機(jī)8的驅(qū)動軸與減速箱9的輸入端相連接，所述行程開關(guān)組件4對應(yīng)升降套座11的一側(cè)位置設(shè)置在機(jī)架1上?？刂破鞣謩e與壓力傳感組件3、行程開關(guān)組件4和伺服電機(jī)8相連接。

具體的，所述壓力傳感組件3包括壓板31、安裝架32和壓力傳感器33，所述安裝架32固定在上壓板31的下表面中心位置，所述壓力傳感器33的上端設(shè)置在安裝架32上，下端與所述壓板31相連接。

所述行程開關(guān)組件4包括感應(yīng)片41、安裝板42、上位置感應(yīng)器43和下位置感應(yīng)器44，所述安裝板42垂直設(shè)置在機(jī)架1上，所述上位置感應(yīng)器43設(shè)置在安裝板42的頂部，所述下位置感應(yīng)器44設(shè)置在安裝板42的底部，所述感應(yīng)片41的一端固定在升降套座11上，另一端延伸至上位置感應(yīng)器43和下位置感應(yīng)器44之間的位置。

在測試時，將需測試的樣罐樣瓶放置在活動下壓板7的上表面中心位置，伺服電機(jī)8通過減速箱9帶動絲桿12轉(zhuǎn)動，通過絲桿12與螺母13相配合驅(qū)動活動下壓板7上行，使樣罐樣瓶的上端頂壓在壓力傳感組件3上，由壓力傳感組件3反饋相應(yīng)的電信號至控制器，由控制器進(jìn)行分析處理，并通過控制器上的屏幕顯示出來，即實現(xiàn)軸向承壓力測試效果；同時可由行程開關(guān)組件4進(jìn)行限位，當(dāng)超過預(yù)先設(shè)定高度，行程開關(guān)組件4反饋至控制器，由控制器迅速切斷伺服電機(jī)8電源，避免活動下壓板7上行過度而導(dǎo)致絲桿螺母滑出損壞機(jī)構(gòu)；測試完后，伺服電機(jī)8反轉(zhuǎn)，帶動活動下壓板7下行，這時可取出樣罐樣瓶，整體軸向承壓力測試流程完畢，操作簡單、方便，而且測軸向承壓力效果好，有效解決傳統(tǒng)采用氣缸上頂而易出現(xiàn)泄氣回縮的問題，測試精度高，有效確保樣罐樣瓶產(chǎn)品質(zhì)量。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本實用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式，對本實用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本實用新型構(gòu)成任何限制，采用與其相同或相似的其測試機(jī)，均在本實用新型保護(hù)范圍內(nèi)。