本實用新型涉及一種機(jī)械壽命檢測機(jī)，尤其是涉及一種敲擊式機(jī)械壽命檢測機(jī)。

背景技術(shù)：

在機(jī)械設(shè)備及產(chǎn)品出廠前，大多生產(chǎn)廠家會檢測設(shè)備或產(chǎn)品的使用壽命，而針對一些固定化模式使用的設(shè)備或產(chǎn)品進(jìn)行檢測，需要固定化模式的檢測設(shè)備，例如點擊或撞擊等。

為了達(dá)到方便、快捷的進(jìn)行機(jī)械壽命的檢測，現(xiàn)有的檢測設(shè)備通常用油缸帶動一敲擊桿進(jìn)行敲擊，從而進(jìn)行敲擊的壽命檢測，其中現(xiàn)有的敲擊桿大多為一與油缸輸出端套接的直管，在檢測過程中由于長時間使用敲擊桿極易損壞，影響整個機(jī)臺的檢測精度及使用壽命。

因此在現(xiàn)有機(jī)械壽命檢測機(jī)結(jié)構(gòu)上，如何進(jìn)一步完善、升級敲擊桿的結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到延長檢測設(shè)備使用壽命等是目前敲擊式機(jī)械壽命檢測機(jī)結(jié)構(gòu)中研發(fā)人員的重要課題之一。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種敲擊式機(jī)械壽命檢測機(jī)，其主要解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題。

為達(dá)到上述目的，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

敲擊式機(jī)械壽命檢測機(jī)，其包括支撐架、機(jī)架、敲擊機(jī)構(gòu)及敲擊計數(shù)器，其中：

支撐架，其為支撐機(jī)架及敲擊機(jī)構(gòu)的支撐臺；

機(jī)架，其為倒置的L形架體，其豎直段的一端固接于支撐架上，其水平段的一端配合安裝敲擊機(jī)構(gòu)；

敲擊機(jī)構(gòu)，其包括油缸及敲擊桿，所述油缸豎直安裝于機(jī)架水平段上，該油缸的輸出端豎直向下設(shè)置，敲擊桿安裝于油缸的輸出端并與油缸的輸出端連動；所述油缸的輸出端設(shè)置有計數(shù)傳感器；

敲擊計數(shù)器，其為計數(shù)器并與計數(shù)傳感器電連接，該敲擊計數(shù)器安裝于機(jī)架的外側(cè)壁上；

支撐架上設(shè)置有敲擊導(dǎo)向架，該敲擊導(dǎo)向架位于敲擊桿下方設(shè)置并開設(shè)有能允許敲擊桿穿過的通孔，所述敲擊桿一端端頭穿過通孔設(shè)置。

進(jìn)一步，所述敲擊桿包括套管及敲擊螺栓，所述套管兩端分別開設(shè)有連接孔，其中一個連接孔與油缸的輸出端套接，而另一個連接孔為螺紋孔，所述敲擊螺栓穿過通孔并安裝于所述螺紋孔內(nèi)，所述敲擊螺栓將套管與敲擊導(dǎo)向架配合套接。

進(jìn)一步，所述敲擊螺栓上套設(shè)有一復(fù)位彈簧。

進(jìn)一步，所述套管包括豎直套管及扁環(huán)形套，所述扁環(huán)形套套接于豎直套管的外側(cè)并與豎直套管一體相連。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型的優(yōu)點：

本實用新型在支撐架上設(shè)置有敲擊導(dǎo)向架，該敲擊導(dǎo)向架位于敲擊桿下方設(shè)置并開設(shè)有能允許敲擊桿穿過的通孔，所述敲擊桿一端端頭穿過通孔設(shè)置，從而在加強敲擊桿的工作強度同時，還實現(xiàn)對敲擊的導(dǎo)向，提供敲擊的精確性，延長其使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例結(jié)構(gòu)立體圖；

圖2是圖1中C處放大圖。

具體實施方式

為使本實用新型實施的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行更加詳細(xì)的描述。在附圖中，自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本技術(shù)方案的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明：

實施例：請參閱圖1及圖2所示，一種敲擊式機(jī)械壽命檢測機(jī)，其包括支撐架1、機(jī)架2、敲擊機(jī)構(gòu)3及敲擊計數(shù)器4。

請參閱圖1及圖2所示，支撐架1，其為支撐機(jī)架及敲擊機(jī)構(gòu)的支撐臺；具體的說，所述支撐臺的高度與實際實用要求相適配，同時該支撐架包括一平臺及四根支撐腳，所述四個支撐腳支撐平臺設(shè)置且分別與平臺一體相連，且所述一平臺及四根支撐腳均為不銹鋼材料制成。

請參閱圖1及圖2所示，機(jī)架2，其為倒置的L形架體，其豎直段21的一端固接于支撐架1上，其水平段22的一端配合安裝敲擊機(jī)構(gòu)3；具體的說：所述機(jī)架包括一體相連呈L形狀的豎直段21及水平段22，其中所述豎直段21兩側(cè)邊沿分別設(shè)置有兩保護(hù)側(cè)板23；所述機(jī)架2一側(cè)安裝有控制開關(guān)5。

請參閱圖1及圖2所示，敲擊機(jī)構(gòu)3，其包括油缸31及敲擊桿32，所述油缸31豎直安裝于機(jī)架2水平段上，該油缸31的輸出端豎直向下設(shè)置，敲擊桿32安裝于油缸31的輸出端并與油缸31的輸出端連動；所述油缸31的輸出端設(shè)置有計數(shù)傳感器（未示出）。具體的說：所述敲擊桿32包括套管321及敲擊螺栓322，所述套管321兩端分別開設(shè)有連接孔，其中一個連接孔與油缸31的輸出端套接，而另一個連接孔為螺紋孔，所述敲擊螺栓322穿過通孔并安裝于所述螺紋孔內(nèi)，所述敲擊螺栓322將套管321與敲擊桿32配合的敲擊導(dǎo)向架6配合套接，所述敲擊螺栓322上套設(shè)有一復(fù)位彈簧323；所述套管321包括豎直套管及扁環(huán)形套，所述扁環(huán)形套套接于豎直套管的外側(cè)并與豎直套管一體相連。

請參閱圖1及圖2所示，敲擊計數(shù)器4，其為計數(shù)器并與計數(shù)傳感器電連接，該敲擊計數(shù)器4安裝于機(jī)架2的外側(cè)壁上；

請參閱圖1及圖2所示，支撐架1上設(shè)置有敲擊導(dǎo)向架6，該敲擊導(dǎo)向架6位于敲擊桿32下方設(shè)置并開設(shè)有能允許敲擊桿32穿過的通孔，所述敲擊桿32一端端頭穿過通孔設(shè)置。具體的說：所述敲擊導(dǎo)向架6為C字形架體其包括依次相連的上端板61、豎直支撐板62及下端板63，其中上端板91開設(shè)前述的通孔并允許敲擊螺栓322穿過，而下端板63上還開設(shè)有條形固定孔，條形固定孔能與螺栓、螺母組成的固定組件，所述螺栓可沿條形固定孔內(nèi)進(jìn)行整個敲擊導(dǎo)向架6的調(diào)整，從而調(diào)制于適應(yīng)待檢測產(chǎn)品或設(shè)備方便操作的方向進(jìn)行。

更有選的技術(shù)方案是：請參閱圖1及圖2所示，前述敲擊導(dǎo)向架6一側(cè)還設(shè)置有進(jìn)行敲擊導(dǎo)向架限位的限位組件7，該限位組件7包括固定塔71及調(diào)節(jié)桿72，所述固定塔71為一直角三角板，該固定塔71的斜面朝向敲擊導(dǎo)向架設(shè)置且其斜面具有階梯狀凸起，所述調(diào)節(jié)桿72為一回形桿狀體，其兩端分別通過螺栓、螺母組成的固定組件配合固定，該調(diào)節(jié)桿72一端能與前述固定塔斜面配合相連，而另一端能與敲擊導(dǎo)向架的下端板配合相連。

本實用新型在支撐架1上設(shè)置有敲擊導(dǎo)向架6，該敲擊導(dǎo)向架6位于敲擊桿32下方設(shè)置并開設(shè)有能允許敲擊桿32穿過的通孔，所述敲擊桿32一端端頭穿過通孔設(shè)置，從而在加強敲擊桿的工作強度同時，還實現(xiàn)對敲擊的導(dǎo)向，提供敲擊的精確性，延長其使用壽命。

以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實施例，任何熟悉本項技藝者運用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實施例所揭示者。