本實用新型涉及測試機械領(lǐng)域，具體涉及一種電動耐磨試驗機。

背景技術(shù)：

皮革通常需要耐磨試驗；現(xiàn)有的耐磨試驗機是通過氣缸或者螺桿推動測試摩擦塊與皮革接觸，通過旋轉(zhuǎn)機構(gòu)帶動皮革旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)耐磨測試；而通過氣缸或者螺桿使得測試摩擦塊與皮革接觸，不僅使得設(shè)備的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制作成本高，并且摩擦塊是固定不動，當(dāng)皮革出現(xiàn)折疊或者拱起時，會造成皮革之間撕破，從而造成檢測數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確；鑒于以上缺陷，實有必要設(shè)計一種電動耐磨試驗機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種電動耐磨試驗機，來解決目前耐磨試驗機機構(gòu)復(fù)雜，制作成本高，并且測試不準(zhǔn)確的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：一種電動耐磨試驗機，包括底座、電機、轉(zhuǎn)盤、導(dǎo)軌、滑動板、驅(qū)動輪、支座、旋轉(zhuǎn)臂和摩擦件安裝機構(gòu)；所述電機設(shè)于所述底座內(nèi)，所述電機的轉(zhuǎn)軸貫穿所述底座上端；所述轉(zhuǎn)盤設(shè)于所述電機的轉(zhuǎn)軸上端；所述導(dǎo)軌數(shù)量為兩件，兩所述導(dǎo)軌平行設(shè)置在所述底座上端；所述滑動板設(shè)于所述導(dǎo)軌上，所述滑動板沿所述導(dǎo)軌滑動；所述滑動板底端設(shè)有驅(qū)動滑槽；所述驅(qū)動輪設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤上，所述驅(qū)動輪置于所述驅(qū)動滑槽內(nèi)，所述驅(qū)動輪與所述轉(zhuǎn)盤呈偏心狀；所述支座設(shè)于所述底座上端；所述旋轉(zhuǎn)臂的后端套于所述支座上，所述旋轉(zhuǎn)臂與所述支座轉(zhuǎn)動連接；所述摩擦件安裝機構(gòu)設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)臂前端。

進一步，所述支座的后端還設(shè)有限位桿。

進一步，所述摩擦件安裝機構(gòu)包括安裝座、鎖緊帶和壓塊；所述安裝座套于所述旋轉(zhuǎn)臂前端，所述鎖緊帶套于所述安裝座下端，所述壓塊設(shè)于所述安裝座上端。

進一步，所述旋轉(zhuǎn)臂的后端還設(shè)有配重塊。

進一步，所述摩擦件安裝機構(gòu)數(shù)量為兩件；所述摩擦件安裝機構(gòu)相對套于所述支座上。

進一步，所述滑動板上端還設(shè)有多件壓塊；所述壓塊底端還設(shè)有壓合齒，所述滑動板上還設(shè)有與所述壓合齒配合的嚙合齒。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該電動耐磨試驗機，包括底座、電機、轉(zhuǎn)盤、導(dǎo)軌、滑動板、驅(qū)動輪、支座、旋轉(zhuǎn)臂和摩擦件安裝機構(gòu)；所述電機設(shè)于所述底座內(nèi)，所述電機的轉(zhuǎn)軸貫穿所述底座上端；所述轉(zhuǎn)盤設(shè)于所述電機的轉(zhuǎn)軸上端；所述導(dǎo)軌數(shù)量為兩件，兩所述導(dǎo)軌平行設(shè)置在所述底座上端；所述滑動板設(shè)于所述導(dǎo)軌上，所述滑動板沿所述導(dǎo)軌滑動；所述滑動板底端設(shè)有驅(qū)動滑槽；所述驅(qū)動輪設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤上，所述驅(qū)動輪置于所述驅(qū)動滑槽內(nèi)，所述驅(qū)動輪與所述轉(zhuǎn)盤呈偏心狀；所述支座設(shè)于所述底座上端；所述旋轉(zhuǎn)臂的后端套于所述支座上，所述旋轉(zhuǎn)臂與所述支座轉(zhuǎn)動連接；所述摩擦件安裝機構(gòu)設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)臂前端。將皮革設(shè)置在滑動板上，將測試摩擦件設(shè)置在摩擦件安裝機構(gòu)上，翻轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)臂，使得測試摩擦件與皮革接觸；啟動電機，電機帶動驅(qū)動輪旋轉(zhuǎn)，通過驅(qū)動輪與驅(qū)動滑槽配合，達到推動滑動板前后滑動，使得測試摩擦件與皮革摩擦，從而完成皮革耐磨測試；因此代替了傳統(tǒng)通過氣缸或者螺桿推動摩擦件與皮革接觸，不僅使得結(jié)構(gòu)簡單，并且成本低。當(dāng)皮革測試過程中，發(fā)生起皺現(xiàn)象，由于旋轉(zhuǎn)臂與支座轉(zhuǎn)接，因此，在摩擦件安裝機構(gòu)受到的阻力較大時，旋轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)，因此可防止皮革受力過大而加快破損；保證了皮革測試的準(zhǔn)確率。

附圖說明

圖1是本實用新型電動耐磨試驗機的立體視圖；

圖2是本實用新型電動耐磨試驗機的剖視圖。

具體實施方式

如下具體實施方式將結(jié)合上述附圖進一步說明。

在下文中，闡述了多種特定細(xì)節(jié)，以便提供對構(gòu)成所描述實施例基礎(chǔ)的概念的透徹理解。然而，對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，很顯然所描述的實施例可以在沒有這些特定細(xì)節(jié)中的一些或者全部的情況下來實踐。在其他情況下，沒有具體描述眾所周知的處理步驟。

如圖1-2所示，一種電動耐磨試驗機，包括底座1、電機2、轉(zhuǎn)盤3、導(dǎo)軌4、滑動板5、驅(qū)動輪6、支座7、旋轉(zhuǎn)臂8和摩擦件安裝機構(gòu)9。所述電機2設(shè)于所述底座1內(nèi)，所述電機2的轉(zhuǎn)軸貫穿所述底座1上端。所述轉(zhuǎn)盤3設(shè)于所述電機2的轉(zhuǎn)軸上端。所述導(dǎo)軌4數(shù)量為兩件，兩所述導(dǎo)軌4平行設(shè)置在所述底座上1端；所述滑動板5設(shè)于所述導(dǎo)軌4上。所述滑動板5沿所述導(dǎo)軌4滑動。所述滑動板5底端設(shè)有驅(qū)動滑槽10。所述驅(qū)動輪6設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤3上，所述驅(qū)動輪6置于所述驅(qū)動滑槽10內(nèi)，所述驅(qū)動輪6與所述轉(zhuǎn)盤3呈偏心狀。所述支座7設(shè)于所述底座1上端；所述旋轉(zhuǎn)臂8的后端套于所述支座7上，所述旋轉(zhuǎn)臂8與所述支座7轉(zhuǎn)動連接；所述摩擦件安裝機構(gòu)9設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)臂8前端。將皮革設(shè)置在滑動板5上，將測試摩擦件設(shè)置在摩擦件安裝機構(gòu)9上，翻轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)臂8，使得測試摩擦件與皮革接觸；啟動電機2，電機2帶動驅(qū)動輪6旋轉(zhuǎn)，通過驅(qū)動輪6與驅(qū)動滑槽10配合，達到推動滑動板5前后滑動，使得測試摩擦件與皮革摩擦，從而完成皮革耐磨測試；因此代替了傳統(tǒng)通過氣缸或者螺桿推動摩擦件與皮革接觸，不僅使得結(jié)構(gòu)簡單，并且成本低。當(dāng)皮革測試過程中，發(fā)生起皺現(xiàn)象，由于旋轉(zhuǎn)臂8與支座7轉(zhuǎn)接，因此，在摩擦件安裝機構(gòu)9受到的阻力較大時，旋轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)，因此可防止皮革受力過大而加快破損；保證了皮革測試的準(zhǔn)確率。

進一步，所述支座7的后端還設(shè)有限位桿71。通過限位桿71對旋轉(zhuǎn)臂8起到限位作用。

進一步，所述摩擦件安裝機構(gòu)包9括安裝座91、鎖緊帶92和壓塊93；所述安裝座91套于所述旋轉(zhuǎn)臂8前端，所述鎖緊帶92套于所述安裝座91下端，所述壓塊93設(shè)于所述安裝座91上端。因此，可將測試摩擦件設(shè)置在安裝座91上，并通過鎖緊帶92將測試摩擦件固定；壓塊93是起到配重作用。

進一步，所述旋轉(zhuǎn)臂8的后端還設(shè)有配重塊81。是對摩擦件安裝機構(gòu)包9起到配重作用，因此，使得該耐磨試驗機能適用不同皮革的測試。

進一步，所述摩擦件安裝機構(gòu)9數(shù)量為兩件；所述摩擦件安裝機構(gòu)9相對套于所述支座7上。因此，可通過兩件測試摩擦件與皮革摩擦測試，從而可提高測試的精準(zhǔn)度。

進一步，所述滑動板5上端還設(shè)有多件壓塊51；所述壓塊51底端還設(shè)有壓合齒，所述滑動板5上還設(shè)有與所述壓合齒配合的嚙合齒。因此，可通過壓塊51將測試的皮革壓緊在滑動板5上，并且還可防止皮革滑動。

本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。