本實用新型涉及混凝土檢測設備領域，特別涉及一種混凝土的壓力試驗機。

背景技術：

當代建筑離不開對混凝土的使用，在混凝土的使用過程中，需要混凝土符合一定的標準之后，才能夠進行使用，而其中一個較為重要的標準為混凝土的耐壓能力，而對混凝土耐壓程度進行檢測的，通常都是通過混凝土的壓力測試及進行的。

混凝土的壓力測試機通常包括有四條豎直的滑軌，在滑軌的底端固定連接有承料臺，承料臺上方的滑軌上活動連接有施壓臺，施壓臺通過油缸驅動能夠向下移動，同時施壓臺外接有壓力傳感器，這樣通過壓力傳感器就能夠得到試件破裂時所受到的最大壓力值，在一個測試完成之后，油缸驅動施壓臺上升并與試件分離，然后對試件以及試件的碎屑進行清理，進行下一次的測試，從而得到一系列的數(shù)據(jù)，但是在對試件的碎屑進行清理的時候，由于在承料臺上方還具有施壓臺，如此施壓臺就對人體產生了一個阻擋，并使得在施壓臺下方的清理不能較為方便的進行，清理的便捷性低。

因此，需要提出一種新的方案來解決上述問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種混凝土的壓力試驗機，通過將承壓臺鉸接于底座上，如此在對承壓臺進行清理的時候，能夠將承壓臺轉動到施壓臺下方的側部進行，如此清理過程就能夠不受到施壓臺的限制，使得清理的便捷性得到了提高。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種混凝土的壓力試驗機，包括底座以及頂架，底座與頂架之間豎直設置有四根活動滑軌，所述頂架上活動設置有施壓臺以及用于驅動施壓臺沿著活動滑軌長度方向活動的驅動缸，位于所述施壓臺下方的底座上設置有方形的承壓臺，所述承壓臺的一端鉸接于底座，并可向上轉動，同時承壓臺與底座的鉸接處位于施壓臺豎直投影面的外部，另一端設置有固定結構，并通過固定結構與底座可分離連接。

通過上述技術方案，當施壓臺對試件施壓完成之后，驅動缸驅動施壓臺上升，并與試件分開，在對承壓臺進行清理的時候，首先打開固定結構，并使得承壓臺的一端為自由狀態(tài)，如此就能夠通過承壓臺的鉸接結構進行轉動，其中由于承壓臺與底座的鉸接處的位于施壓臺豎直投影外部的，如此轉動承壓臺完成之后，就能夠使得承壓臺位于施壓臺的外部，這樣在進行清理的時候，施壓臺就能夠不作用到人體，清理能夠更為簡單方便的進行，不僅如此，由于此時承壓臺為豎直狀態(tài)，所以在對試件的殘渣進行清理的時候，殘渣在其自身的重力作用下也能夠較為方便的從承壓臺上落下，使得清理過程能夠更快速徹底的進行。

本實用新型進一步設置為，所述固定結構包括位于承壓臺上的第一固定體，所述底座上設置有與第一固定體相對應的第二固定體，依次穿過第一固定體和第二固定體，并與第一固定體和第二固定體可分離設置有固定桿，所述固定桿與第一固定體和第二固定體均相配合。

通過上述技術方案，在豎直方向上，承壓臺受到的施壓臺向下的壓力作用，同時受到底座是向上的作用力，所以承壓臺在豎直方向能夠保持一個較好的位置穩(wěn)定性；在水平方向，由于固定桿是通過穿過第一固定體和第二固定體的，如此當承壓臺具有發(fā)生偏移的作用趨勢的時候，通過固定桿能夠將這個趨勢作用力傳遞到底座上，從而保持了承壓臺的位置穩(wěn)定性；不僅如此，由于承壓臺的一端與底座是鉸接的，如此通過鉸接結構也能夠防止承壓臺發(fā)生偏移，進一步的提高了承壓臺的位置穩(wěn)定性。

本實用新型進一步設置為，所述承壓臺側部設置有L形的鎖緊體，所述活動滑軌上鉸接T字形的定位體，當承壓臺轉動到豎直時鎖緊體的開口向上，并且鎖緊體抵觸于活動滑軌的側部，同時定位體與活動滑軌鉸接的一段位于鎖緊體的開口中。

通過上述技術方案，當承壓臺轉動到豎直狀態(tài)的時候，鎖緊體的開口向上，然后轉動定位體，并使得定位體與活動滑軌鉸接的一端卡合到鎖緊體中，并通過T字形端部的結構抵觸到承壓臺與鎖緊體側部上，放開承壓臺，如此即使承壓臺具有發(fā)生轉動的趨勢，也能夠通過定位體對承壓臺的位置進行限制，即通過活動滑軌和定位體對鎖緊體的位置進行了限制，同時也保證了承壓臺位置的穩(wěn)定性。

本實用新型進一步設置為，所述鎖緊體設置有兩個，并且兩個鎖緊體對稱分布于承壓臺的兩側。

通過上述技術方案，通過兩個鎖緊體同時對承壓臺的位置進行穩(wěn)定的時候，使得進一步的提高了承壓臺位置的穩(wěn)定性。

本實用新型進一步設置為，所述定位體上側與活動滑軌之間設置有彈性件，當定位體與鎖緊體卡接的時候彈性件處于壓縮狀態(tài)。

通過上述技術方案，當定位體與鎖緊體結合的時候，彈性件是處于壓縮狀態(tài)的，如此彈性件就有驅動定位體發(fā)生轉動的趨勢，同時由于彈性件是位于定位體上方的，同時鎖緊體的開口是向上的，如此通過彈性件就使得定位體與鎖緊體之間的結合能夠更為穩(wěn)定的保持。

本實用新型進一步設置為，所述承壓臺鉸接于底座的端部，所述底座上設置有開口向上的接料斗，所述承壓臺與底座鉸接的一端位于接料斗開口的正上方。

通過上述技術方案，在對承料臺進行清理的時候，試件的碎屑豎直向下掉落，此時由于接料斗的開口是位于承壓臺的正下方的，如此碎屑就能夠較為簡單方便的落入到接料斗中，實用性強。

本實用新型進一步設置為，所述承壓臺上設置有導料板，當承壓臺轉動到豎直狀態(tài)時，導料板抵觸到接料斗靠近底座的內壁上。

通過上述技術方案，在進行清理碎屑的時候，導料板是貼合于接料斗的內壁上的，如此就防止了碎屑從承料臺與接料斗之間落出到底座上，既提高來了碎屑的收集率，同時也保證了底座的潔凈度。

本實用新型進一步設置為，所述承壓臺的一側與底座鉸接，其他三側均向上延伸設置有防落板。

通過上述技術方案，通過防落板能夠對承壓臺上的碎屑起到一個限位的作用，并防止了碎屑從承壓臺上落下，提高了對碎屑的收集率。

本實用新型進一步設置為，正對所述承壓臺鉸接側的防落板上開設有驅動孔。

通過上述技術方案，在轉動承壓臺的時候，通過距離導料板最遠的防落板進行的時候，具有最大的驅動動力臂，所以轉動承料臺的作用力是最小的，操作難度最小。

本實用新型進一步設置為，所述驅動孔的孔壁呈圓角設置。

通過上述技術方案，驅動孔通過其圓角形狀與人手進行作用的時候，能夠加大驅動孔與人手之間的接觸面積，從而減小人手受到的壓強作用力大小，對人手起到了保護作用。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

其一：承壓臺是鉸接于底座的，并且翻過承壓臺之后可使得承壓臺從施壓臺下方轉出，如此就使得清理過程中能夠不受到施壓臺的阻礙作用，使得清理過程更為簡單方便；

其二：通過鎖緊體和定位體保持了清理過程中的承壓臺的位置穩(wěn)定性，使得清理加工能夠穩(wěn)定的進行；

其三：通過防落板和導料板既提高了對碎屑的收集率，同時也能夠防止碎屑落下到底座上，保持了底座的潔凈度。

附圖說明

圖1是實施例中的結構示意圖一，主要表現(xiàn)試驗機工作時候的正面狀態(tài)；

圖2是實施例中的結構示意圖二，主要表現(xiàn)試驗機工作時候的背面狀態(tài)；

圖3是實施例中的結構示意圖三，主要表現(xiàn)試驗機清理時候的狀態(tài)；

圖4是圖3中A部分的放大圖。

圖中，1、底座；2、頂架；3、活動滑軌；4、施壓臺；5、驅動缸；6、承壓臺；7、第一固定體；8、第二固定體；9、固定桿；10、鎖緊體；11、定位體；12、彈性件；13、接料斗；14、導料板；15、防落板；16、驅動孔。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

一種混凝土的壓力試驗機，如圖1和圖2所示，包括底座1和頂架2，在底座1與頂架2之間上豎直連接有四根活動滑軌3，在頂架2上連接有驅動缸5，驅動缸5下端連接有施壓臺4，通過驅動缸5可以驅動施壓臺4在活動滑軌3的導向作用下進行上下的滑移，其中驅動缸5為普通的油缸；在底座1上，施壓臺4的正下方鉸接有方形的承壓臺6，并且承壓臺6與底座1的鉸接處位于施壓臺4豎直投影的外部；在承壓臺6的另外向上延伸連接有防落板15，如此通過防落板15就與承壓臺6形成一個斗狀的結構，其中正對承壓臺6鉸接一側的防落板15上部開有用于轉動承壓臺6的驅動孔16，并且驅動孔16的孔壁為圓角形狀。

在承壓臺6上連接有用于與底座1連接的固定結構，其中固定結構包括一體成型于承壓臺6上的第一固定體7以及固定桿9，在底座1上焊接有與第一固定體7相對應的第二固定體8，其中第一固定體7和第二固定體8上都開有相同大小的通孔，當?shù)谝还潭w7和第二固定體8相對應之后，可將固定桿9依次穿過第一固定體7和第二固定體8，從而對承壓臺6在水平方向進行了限位；在承壓臺6的兩側還對稱焊接有L形的鎖緊體10，當承壓臺6轉動到豎直狀態(tài)時，鎖緊體10側部抵觸到活動滑軌3上，同時其開口向上，如圖3所示；在活動滑軌3上鉸接有T字形的定位體11，通過定位體11可將鎖緊體10進行卡合，同時在定位體11上端與活動滑軌3之間連接有彈性件12，其中彈性件12為普通的彈簧，如圖4所示，當定位體11卡合于鎖緊體10的時候，彈性件12處于壓縮的狀態(tài)。

承壓臺6鉸接在底座1的端部，同時在承壓臺6鉸接一側的底座1下方連接有開口向上的接料斗13，同時在承壓臺的上端面上延伸出承壓臺6連接有導料板14，承壓臺6轉動到豎直狀態(tài)之后，導料板14恰好抵觸到接料斗13靠近底座1的側壁上。

當對承壓臺6上的碎屑進行清理的時候，首先是將固定桿9從第一固定體7和第二固定體8中抽出，如此承壓臺6就處于可轉動的狀態(tài)，然后通過驅動孔16轉動防落板15，并通過防落板15帶動承壓臺6轉動，直到承壓臺6側部的鎖緊體10抵觸到活動滑軌3上，在鎖緊體10抵觸到活動滑軌3上之前，首先向上轉動定位體11，鎖緊體10抵觸到活動滑軌3上之后，放開定位體11并使得定位體11抵觸到鎖緊體10以及承壓臺6遠離活動滑軌3的側部，如此通過活動滑軌3和定位體11就對承壓臺6的位置進行了固定，而且通過彈性件12使得承壓臺6的位置穩(wěn)定性更高；然后就能夠對承壓臺6進行清理，并且此時承壓臺6是位于施壓臺4豎直投影的外部的，如此在清理過程中就能夠不受到施壓臺4的阻擋作用而方便的進行，清理過程能夠方便快捷的進行；不僅如此，由于此時承壓臺6是通過導料板14抵觸到接料斗13的內壁上的，如此通過導料板14就使得碎屑能夠更為徹底，更大程度上進入到接料斗13中，提高了碎屑的收集率，而且防止了碎屑落下到底座1上，保持了底座1的潔凈度；同時在試件進行測試的時候，通過防落板15也能夠防止產生的碎屑落下到底座1上，對底座1潔凈度的保持效果更佳。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。