本實用新型涉及氣體滅火設備技術領域，具體為一種單向閥動作試驗機。

背景技術：

氣體滅火設備中使用的單向閥用于控制滅火劑的流向，避免滅火劑倒流至其他瓶組內(nèi)；同時，單向閥的阻力損失和動作壓力都影響著滅火劑的噴放速度，所以校驗單向閥的動作壓力至關重要。

現(xiàn)有的氣體滅火設備生產(chǎn)廠家中，在校驗單向閥時，均采用的為螺紋連接方式；螺紋連接不僅麻煩、密封墊也容易損壞，連接不牢固的話容易漏氣，如果使用扳手緊固工件又容易損傷工件，影響產(chǎn)品外觀。由于單向閥的規(guī)格有多種，每種產(chǎn)品的螺紋都不一樣，這就要求每種工件都需要做一個鏈接工件的接頭，每次使用時都需要跟換接頭，費時費力。

同時，每個單向閥的動作壓力校驗都需要重復多次試驗，然后取平均值，每次都需要人員進行手工進行操作，試驗效率非常低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種單向閥動作試驗機，采用壓緊裝置直接將單向閥壓緊在氣流出口處，省去了擰螺紋的環(huán)節(jié)，操作方便；控制器會自動記錄每次單向閥動作數(shù)值，并自動得出平均值同時自動存儲每次試驗數(shù)據(jù)，方便以后查詢。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種單向閥動作試驗機，包括控制器、試驗架、氣源裝置、壓緊裝置和彈性密封裝置；所述壓緊裝置位于試驗架內(nèi)部，所述彈性密封裝置位于壓緊裝置下方；所述氣源裝置連接在試驗架下端，所述控制器分別與壓緊裝置和氣源裝置連接。

作為本實用新型進一步改進的，所述壓緊裝置包括至少2套同步缸，所述同步缸均勻分布在試驗架的內(nèi)壁上。

作為本實用新型進一步改進的，所述彈性密封裝置包括彈性墊和密封管柱，所述彈性墊套裝在密封管柱上。

作為本實用新型進一步改進的，所述彈性墊的厚度為2mm～3mm。

作為本實用新型進一步改進的，所述氣源裝置包括氣源總閥、節(jié)流閥、常閉式電磁閥和壓力傳感器；所述氣源總閥位于最左端，所述節(jié)流閥位于氣源總閥右側，所述常閉式電磁閥位于節(jié)流閥右側，所述壓力傳感器位于常閉式電磁閥的出口上，所述常閉式電磁閥的出口連接在試驗架的底部。

由于上述技術方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點：

本實用新型方案的一種單向閥動作試驗機，采用壓緊裝置直接將單向閥壓緊在氣流出口處，省去了擰螺紋的環(huán)節(jié)，操作方便；控制器會自動記錄每次單向閥動作數(shù)值，并自動得出平均值同時自動存儲每次試驗數(shù)據(jù)，方便以后查詢。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型技術方案作進一步說明：

附圖1為本實用新型單向閥動作試驗機的結構示意圖；

圖中：A、氣源裝置；1、氣源總閥；2、節(jié)流閥；3、常閉式電磁閥；4、壓力傳感器；5、控制器；6、彈性墊；7、密封管柱；8、試驗架；9、壓緊裝置。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明；

如圖1所示的一種單向閥動作試驗機，采用壓緊裝置直接將單向閥壓緊在氣流出口處，省去了擰螺紋的環(huán)節(jié)，操作方便；控制器會自動記錄每次單向閥動作數(shù)值，并自動得出平均值同時自動存儲每次試驗數(shù)據(jù)，方便以后查詢。

為實現(xiàn)上述目的，氣源裝置A的節(jié)流閥2和常閉式電磁閥3接在氣源總閥1的后面，用于控制氣流大小、壓力和通斷。常閉式電磁閥3出口接單向閥進口，用于防止作業(yè)時氣體倒流。

壓力傳感器4用于傳輸壓力數(shù)值給控制器5，控制器5的計數(shù)器自動記錄單向閥動作次數(shù)和對應的壓力數(shù)值。

壓緊裝置9用于從上方固定單向閥，將單向閥固定在氣流出口處。

控制器5自帶顯示屏，可顯示并記錄試驗數(shù)據(jù)。

測試單向閥動作壓力時，將工件（單向閥）的進氣口放置在彈性墊6的上方，在控制器5上設置好試驗次數(shù)。按下啟動按鈕，控制器會輸出信號,控制壓緊裝置9將單向閥壓緊在彈性墊6上；密封管柱7連接在氣源裝置上。

壓緊后控制器控制常閉式電磁閥3自動打開，氣體通過密封管柱7進入單向閥內(nèi)，壓力傳感器4會將單向閥內(nèi)的實時的壓力數(shù)值傳給控制器5。當單向閥動作后，其內(nèi)部壓力會突然降低，這時控制器5自動關閉常閉式電磁閥3，一次動作壓力試驗結束，控制器5自動保存試驗數(shù)據(jù)。然后開始自動重復試驗步驟，直至達到設定的試驗次數(shù)。

以上僅是本實用新型的具體應用范例，對本實用新 型的保護范圍不構成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本實用新型權利保護范圍之內(nèi)。