本實(shí)用新型涉及渦輪流量計(jì)領(lǐng)域，具體涉及一種渦輪流量計(jì)葉輪安裝結(jié)構(gòu)，及采用該結(jié)構(gòu)的渦輪流量計(jì)。

背景技術(shù)：

渦輪流量計(jì)是一種根據(jù)流體通過管道時(shí)沖擊葉輪，使葉輪克服摩擦力矩和流體阻力矩而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，在一定的流量范圍內(nèi)，對(duì)一定的流體介質(zhì)粘度，葉輪的旋轉(zhuǎn)角速度與流體流速成正比的原理，通過測(cè)量葉輪旋轉(zhuǎn)角速度進(jìn)而計(jì)算得到流體流量的設(shè)備。目前的葉輪安裝結(jié)構(gòu)如圖6和圖7所示，葉輪7同心連接于芯軸9，芯軸9兩端分別通過滑動(dòng)軸承81連接設(shè)置在閥體管道中的進(jìn)口端導(dǎo)流架41和出口端導(dǎo)流架21，進(jìn)口端導(dǎo)流架41和出口端導(dǎo)流架21外側(cè)的閥體管道中還連接有彈性的擋圈3；進(jìn)口端導(dǎo)流架41和出口端導(dǎo)流架21是由板材制成的十字形，為保證其強(qiáng)度避免被沖擊變形，必須具有一定的厚度，其端面在流量計(jì)閥體管道中的表面積占比較大，會(huì)降低管道的流通能力，壓損大；而且采用的是滑動(dòng)軸承，摩擦阻力較大，在流量計(jì)工作于下限流量（即小流量）時(shí)流體推動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)的力矩較小，測(cè)量誤差較大；由此可見，現(xiàn)有的葉輪安裝結(jié)構(gòu)限制了渦輪流量計(jì)的測(cè)量精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種渦輪流量計(jì)葉輪安裝結(jié)構(gòu)及采用該結(jié)構(gòu)的渦輪流量計(jì)，可以解決現(xiàn)有渦輪流量計(jì)采用板材制成的十字形導(dǎo)流架，表面積占比較大，以及采用滑動(dòng)軸承摩擦阻力大，導(dǎo)致限制了渦輪流量計(jì)測(cè)量精度的問題。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種渦輪流量計(jì)的葉輪安裝結(jié)構(gòu)，包括進(jìn)口端導(dǎo)流架、出口端導(dǎo)流架、芯軸和葉輪，所述芯軸設(shè)置于進(jìn)口端導(dǎo)流架和出口端導(dǎo)流架之間，所述葉輪通過滾動(dòng)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接于芯軸，所述進(jìn)口端導(dǎo)流架、出口端導(dǎo)流架分別由至少三根導(dǎo)流管組成，所述至少三根的導(dǎo)流管徑向截面的圓心均勻分布在同一圓環(huán)上。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案是，所述芯軸兩端分別連接于進(jìn)口端導(dǎo)流架和出口端導(dǎo)流架。

本實(shí)用新型的再進(jìn)一步方案是，所述芯軸外壁與導(dǎo)流管外壁固定連接；

或所述進(jìn)口端導(dǎo)流架和出口端導(dǎo)流架與渦輪流量計(jì)閥體管道過盈連接，且相鄰的導(dǎo)流管外壁相接，所述芯軸外壁連接于導(dǎo)流管包圍形成的通孔內(nèi)壁。

本實(shí)用新型的更進(jìn)一步方案是，所述芯軸端部分別穿出進(jìn)口端導(dǎo)流架和出口端導(dǎo)流架，并連接有定位機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案是，所述芯軸兩端安裝在軸承支架上。

本實(shí)用新型的再進(jìn)一步方案是，所述芯軸端部穿出軸承支架，并連接有定位機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型的更進(jìn)一步方案是，所述定位機(jī)構(gòu)為通過螺紋連接于芯軸端部的螺母。

本實(shí)用新型的再進(jìn)一步方案是，所述軸承支架包括連接于芯軸的軸套，以及至少三片均勻分布在軸套外壁并向外延伸的支撐片。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案是，所述葉輪兩側(cè)的芯軸上還連接有導(dǎo)向錐套。

一種采用上述葉輪安裝結(jié)構(gòu)的渦輪流量計(jì)。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于：

一、至少三根導(dǎo)流管組成的進(jìn)口端導(dǎo)流架和出口端導(dǎo)流架，抗變形能力強(qiáng)，可以有效降低管壁厚度，從而減小導(dǎo)流架端面在閥體管道中的表面積占比，增強(qiáng)閥體管道流通能力，閥體管道中介質(zhì)的壓損小，滾動(dòng)軸承的摩擦阻力小，有效提高了流量測(cè)量精度；而且可直接選用市售的薄壁管，加工難度低、成本低；

二、焊接的難度隨著管壁厚度的降低而增加，導(dǎo)流管與閥體管道內(nèi)壁過盈連接夾持固定芯軸，不需要焊接，拆裝簡(jiǎn)單方便，穩(wěn)定性好，而且可以進(jìn)一步降低對(duì)管壁厚度的要求，減小表面積占比；

三、定位機(jī)構(gòu)防止芯軸在軸向產(chǎn)生位移，避免影響葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)；

四、導(dǎo)向錐套引導(dǎo)流體通過葉輪葉片，保護(hù)葉輪輪轂部位不受流體沖擊，以免葉輪承受過大的軸向力；

五、采用軸承支架對(duì)芯軸進(jìn)行固定，可以有效縮短芯軸長(zhǎng)度，降低芯軸的制作難度及成本，還可以降低芯軸在葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)量，進(jìn)一步提高測(cè)量精度。

附圖說明

圖1為實(shí)施例1和實(shí)施例2的葉輪安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為實(shí)施例1和實(shí)施例2中葉輪與芯軸連接關(guān)系示意圖。

圖3為實(shí)施例3的葉輪安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為實(shí)施例3中葉輪與芯軸連接關(guān)系示意圖。

圖5為實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為現(xiàn)有技術(shù)的葉輪安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為現(xiàn)有技術(shù)的葉輪與芯軸連接關(guān)系示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1和圖2所示的一種渦輪流量計(jì)的葉輪安裝結(jié)構(gòu)，包括進(jìn)口端導(dǎo)流架4、出口端導(dǎo)流架2、芯軸9和葉輪7，所述芯軸9設(shè)置于進(jìn)口端導(dǎo)流架4和出口端導(dǎo)流架2之間，所述葉輪7通過滾動(dòng)軸承8轉(zhuǎn)動(dòng)連接于芯軸9，所述葉輪7兩側(cè)的芯軸9上連接有導(dǎo)向錐套6，所述進(jìn)口端導(dǎo)流架4、出口端導(dǎo)流架2分別由三根導(dǎo)流管組成，所述三根的導(dǎo)流管徑向截面的圓心均勻分布在同一圓環(huán)上，所述芯軸9外壁與導(dǎo)流管外壁焊接連接，導(dǎo)流管相互之間留有間隔，或貼合，或固定連接。

所述導(dǎo)流管采用市售的薄壁管，其數(shù)量還可以是四根、五根、六根，乃至更多，采用三根的成本相對(duì)最低，而且安裝最方便，穩(wěn)定性最好。

實(shí)施例2

如圖1和圖2所示的一種渦輪流量計(jì)的葉輪安裝結(jié)構(gòu)，包括進(jìn)口端導(dǎo)流架4、出口端導(dǎo)流架2、芯軸9和葉輪7，所述芯軸9設(shè)置于進(jìn)口端導(dǎo)流架4和出口端導(dǎo)流架2之間，所述葉輪7通過滾動(dòng)軸承8轉(zhuǎn)動(dòng)連接于芯軸9，所述葉輪7兩側(cè)的芯軸9上連接有導(dǎo)向錐套6，所述進(jìn)口端導(dǎo)流架4、出口端導(dǎo)流架2分別由三根導(dǎo)流管組成，所述三根的導(dǎo)流管徑向截面的圓心均勻分布在同一圓環(huán)上，所述進(jìn)口端導(dǎo)流架4和出口端導(dǎo)流架2與渦輪流量計(jì)閥體1管道過盈連接，且相鄰的導(dǎo)流管外壁相接，所述芯軸9外壁連接于三根導(dǎo)流管包圍形成的通孔內(nèi)壁。

所述芯軸9兩端分別穿過通孔延伸至進(jìn)口端導(dǎo)流架4和出口端導(dǎo)流架2外側(cè)，并通過螺紋有螺母12，螺母12將彈簧墊圈11和平墊圈10壓緊貼合于進(jìn)口端導(dǎo)流架4和出口端導(dǎo)流架2外側(cè)，進(jìn)口端導(dǎo)流架4和出口端導(dǎo)流架2內(nèi)側(cè)接近導(dǎo)向錐套6，實(shí)現(xiàn)定位。

所述三根導(dǎo)流管可以采用焊接、粘接、捆扎等方式進(jìn)行相互之間的固定連接，也可以保持自由狀態(tài)，通過與閥體1管道內(nèi)壁的過盈配合相互擠壓實(shí)現(xiàn)定位，保持自由狀態(tài)拆裝、維護(hù)方便。

所述芯軸9與導(dǎo)流管之間可以采用焊接、粘接等方式進(jìn)行固定連接，可以保持自由狀態(tài)，通過相互之間的過盈配合實(shí)現(xiàn)定位，保持自由狀態(tài)拆裝、維護(hù)方便。

實(shí)施例3

如圖3和圖4所示的一種渦輪流量計(jì)的葉輪安裝結(jié)構(gòu)，包括進(jìn)口端導(dǎo)流架4、出口端導(dǎo)流架2、芯軸9和葉輪7，所述芯軸9設(shè)置于進(jìn)口端導(dǎo)流架4和出口端導(dǎo)流架2之間，所述葉輪7通過滾動(dòng)軸承8轉(zhuǎn)動(dòng)連接于芯軸9，所述葉輪7兩側(cè)的芯軸9上連接有導(dǎo)向錐套6，所述進(jìn)口端導(dǎo)流架4、出口端導(dǎo)流架2分別由三根導(dǎo)流管組成，所述三根的導(dǎo)流管徑向截面的圓心均勻分布在同一圓環(huán)上。

所述進(jìn)口端導(dǎo)流架4和出口端導(dǎo)流架2與渦輪流量計(jì)閥體1管道緊密配合或過盈配合連接，且相鄰的導(dǎo)流管外壁相互貼合或固定連接。

所述芯軸9兩端安裝在軸承支架5上，所述軸承支架5包括連接于芯軸9的軸套，以及至少三片均勻分布在軸套外壁并向外延伸的支撐片，所述支撐片外延緊密配合或過盈配合連接于渦輪流量計(jì)閥體1管道內(nèi)壁；位于軸套外側(cè)的芯軸9上通過螺紋連接有螺母12，所述螺母12將彈簧墊圈11和平墊圈10壓緊貼合軸承支架5，實(shí)現(xiàn)定位。

實(shí)施例4

如圖5所示的一種采用實(shí)施例3中葉輪安裝結(jié)構(gòu)的渦輪流量計(jì)，將實(shí)施例3的葉輪安裝結(jié)構(gòu)安裝在閥體1上的管道中，進(jìn)口端導(dǎo)流架4和出口端導(dǎo)流架2外側(cè)的管道內(nèi)壁還連接有彈性擋圈3，防止長(zhǎng)時(shí)間使用后產(chǎn)生磨損，導(dǎo)致進(jìn)口端導(dǎo)流架4和出口端導(dǎo)流架2與管道內(nèi)壁之間變?yōu)殚g隙配合產(chǎn)生松動(dòng)，出現(xiàn)測(cè)量結(jié)果不準(zhǔn)或者導(dǎo)流架隨介質(zhì)被沖走的故障。