本發(fā)明涉及軸承座檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種軸承座水壓檢測裝置及其檢測方法。

背景技術(shù)：

軸承座是用于固定軸承的重要部件，所以軸承座要承受很大載荷，那么軸承座在生產(chǎn)的過程中需要對軸承座進行嚴格的壓力檢驗和防漏水檢驗，現(xiàn)在很多對軸承座的檢驗還采取古老的觀察法，還有其他的一些檢驗設(shè)備，一個一個的檢驗，對于軸承座的檢驗效率較低，操作起來比較繁瑣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種軸承座水壓檢測裝置及其檢測方法，具有檢測方便效率高的優(yōu)點，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種軸承座水壓檢測裝置，包括水壓泵、管路、流量計、壓力表、工作臺、底座和鎖緊機構(gòu)，水壓泵連接的管路的分支上安裝有流量計和壓力表，管路的分支貫穿工作臺及工作臺上安裝的底座，工作臺的頂部還安裝鎖緊機構(gòu)，鎖緊機構(gòu)內(nèi)鎖緊軸承座，軸承座的內(nèi)部開設(shè)水壓檢測通道。

優(yōu)選的，管路的分支沿著管路的長度方向等間距排列四組，每個分支上的上方設(shè)置一個鎖緊機構(gòu)。

優(yōu)選的，管路的分支和軸承座的水壓檢測通道連通為一個回路。

本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題是提供一種軸承座水壓檢測裝置及其檢測方法，包括以下檢測步驟：

第一步、首先將軸承座的底部卡在底座的頂部，使軸承座的水壓檢測通道的端口和管路的分支端口緊密連接，鎖緊機構(gòu)將軸承座鎖緊；

第二步、調(diào)節(jié)水壓泵，將管路的水壓調(diào)節(jié)多個層級；

第三步、每調(diào)節(jié)一個水壓，高壓水經(jīng)過軸承座的水壓檢測通道再回到管路，觀察每次的流量計和壓力表的數(shù)值，并記錄下來；

第四步、判斷檢測次數(shù)是否達到n次，若達到，執(zhí)行步驟五，否則返回步驟三；

第五步、判定軸承座的承載性能良好。

優(yōu)選的，步驟一中采用鎖緊機構(gòu)的螺桿和螺母將軸承座鎖緊。

優(yōu)選的，步驟二中水壓泵的初始水壓調(diào)節(jié)通過壓力表顯示800n，記為首次檢測，然后增加300n檢測一次。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的軸承座水壓檢測裝置及其檢測方法，裝置的管路上設(shè)置多個分支，每個分支可以測量一個軸承座，多管路設(shè)計，可以同時對多個軸承座進行壓力測試，提高檢測效率，而且流經(jīng)每個軸承座的分支上都安裝流量計和壓力表，通過觀察流量計和壓力表的數(shù)值就可以知道每個軸承座的水流通過速度和承載的水流壓力，檢測簡單方便高效，通過多次調(diào)節(jié)壓力測試后，最后通過壓力表得出數(shù)值判定軸承座的承載性能良好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的檢測裝置的結(jié)構(gòu)側(cè)面示意圖；

圖2為本發(fā)明的檢測裝置的結(jié)構(gòu)正面示意圖；

圖3為本發(fā)明的軸承座剖視圖；

圖4為本發(fā)明的執(zhí)行流程圖。

圖中：1水壓泵、2管路、3流量計、4壓力表、5工作臺、6底座、7鎖緊機構(gòu)、8軸承座、81水壓檢測通道。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種軸承座水壓檢測裝置，包括水壓泵1、管路2、流量計3、壓力表4、工作臺5、底座6和鎖緊機構(gòu)7，水壓泵1連接的管路2的分支上安裝有流量計3和壓力表4，通過觀察流量計3和壓力表4可以清楚的知道每個軸承座8的水流通過速度和承載的水流壓力，管路2的分支貫穿工作臺5及工作臺5上安裝的底座6，工作臺5的頂部還安裝鎖緊機構(gòu)7，管路2的分支沿著管路2的長度方向等間距排列四組，每個分支上的上方設(shè)置一個鎖緊機構(gòu)7，多管路設(shè)計，可以同時對多個軸承座8進行壓力測試，提高檢測效率，鎖緊機構(gòu)7內(nèi)鎖緊軸承座8，軸承座8的內(nèi)部開設(shè)水壓檢測通道81，管路2的分支和軸承座8的水壓檢測通道81連通為一個回路，使帶有壓力的水流能夠完整通過軸承座8，通過觀察流量計3和壓力表4來實現(xiàn)軸承座8承載的壓力顯示，簡單直觀。

一種軸承座水壓檢測裝置及其檢測方法，包括以下檢測步驟：

第一步、首先將軸承座8的底部卡在底座6的頂部，使軸承座8的水壓檢測通道81的端口和管路2的分支端口緊密連接，鎖緊機構(gòu)7將軸承座8鎖緊，采用鎖緊機構(gòu)7的螺桿和螺母將軸承座8鎖緊，可以適用于不同標高的軸承座8；

第二步、調(diào)節(jié)水壓泵1，將管路2的水壓調(diào)節(jié)多個層級；

第三步、每調(diào)節(jié)一個水壓，高壓水經(jīng)過軸承座8的水壓檢測通道81再回到管路2，觀察每次的流量計3和壓力表4的數(shù)值，并記錄下來，水壓泵1的初始水壓調(diào)節(jié)通過壓力表4顯示800n，記為首次檢測，然后增加300n檢測一次，逐次增加后將最后一次的流量計3和壓力表4顯示的數(shù)值確定為該軸承座8的承載壓力；

第四步、判斷檢測次數(shù)是否達到n次，若達到，執(zhí)行步驟五，否則返回步驟三；

第五步、判定軸承座8的承載性能良好。

通過將軸承座8的底部卡在底座6的頂部，使軸承座8的水壓檢測通道81的端口和管路2的分支端口緊密連接，鎖緊機構(gòu)7將軸承座8鎖緊，采用鎖緊機構(gòu)7的螺桿和螺母將軸承座8鎖緊，調(diào)節(jié)水壓泵1的壓力，通過流量計3和壓力表4顯示水流速度和壓力，初次調(diào)節(jié)800n，并記錄下來，水流通過軸承座8，第二次調(diào)節(jié)水壓泵1使壓力增加到1100n使水流通過軸承座8，記錄下數(shù)值，第三次調(diào)節(jié)水壓泵1使壓力增加到1400n使水流通過軸承座8，記錄下數(shù)值，依次增加300n進行下去，判斷檢測次數(shù)是否達到n次，若達到，判定軸承座8的承載性能良好，否則繼續(xù)測驗下去直到達到檢測次數(shù)達到n次后判定軸承座8的承載性能良好。

管路2上設(shè)置多個分支，每個分支和一個軸承座8構(gòu)成一個閉合水流回路，每個分支可以測量一個軸承座8，多管路設(shè)計，可以同時對多個軸承座8進行壓力測試，提高檢測效率，而且流經(jīng)每個軸承座8的分支上都安裝流量計3和壓力表4，通過觀察流量計3和壓力表4的數(shù)值就可以知道每個軸承座8的水流通過速度和承載的水流壓力，檢測簡單方便高效，通過多次調(diào)節(jié)壓力測試后，觀察并記錄每次測試的結(jié)果，最后通過壓力表4得出數(shù)值判定軸承座8的承載性能良好。

綜上所述：本發(fā)明的軸承座水壓檢測裝置及其檢測方法，裝置的管路2上設(shè)置多個分支，每個分支可以測量一個軸承座8，多管路設(shè)計，可以同時對多個軸承座8進行壓力測試，提高檢測效率，而且流經(jīng)每個軸承座8的分支上都安裝流量計3和壓力表4，通過觀察流量計3和壓力表4的數(shù)值就可以知道每個軸承座8的水流通過速度和承載的水流壓力，檢測簡單方便高效，通過多次調(diào)節(jié)壓力測試后，最后通過壓力表4得出數(shù)值判定軸承座8的承載性能良好。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種軸承座水壓檢測裝置及其檢測方法，包括水壓泵、管路、流量計、壓力表、工作臺、底座和鎖緊機構(gòu)，水壓泵連接的管路的分支上安裝有流量計和壓力表，步驟為：首先將軸承座的底部卡在底座的頂部；將管路的水壓調(diào)節(jié)多個層級；觀察每次的流量計和壓力表的數(shù)值，并記錄下來；判斷檢測次數(shù)是否達到N次；判定軸承座的承載性能良好。本發(fā)明的軸承座水壓檢測裝置及其檢測方法，管路上設(shè)置多個分支，每個分支可以測量一個軸承座，可以同時對多個軸承座進行壓力測試，檢測效率高，流經(jīng)每個軸承座的分支上都安裝流量計和壓力表，通過觀察流量計和壓力表的數(shù)值就可以知道每個軸承座的水流通過速度和承載的水流壓力，檢測簡單方便高效。

技術(shù)研發(fā)人員：呂家偉
受保護的技術(shù)使用者：馬鞍山市百源機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.31
技術(shù)公布日：2017.11.07