本發(fā)明涉及氣體檢測裝置領(lǐng)域，特別是涉及一種空氣過濾器的檢測裝置。

背景技術(shù)：

空氣過濾器的作用就是將壓縮空氣中的液態(tài)水、液態(tài)油滴分離出來，并濾去空氣中的灰塵和固體雜質(zhì)。而空氣過濾器的過濾效果直接關(guān)系過濾器的合格程度，因而對空氣過濾器過濾效果的檢測就顯得至關(guān)重要。現(xiàn)有的空氣過濾器通常是采用相對傳統(tǒng)的手持式的檢測裝置，在人工操作時更容易造成掃描速度不均勻、存在掃描死角等問題，從而對產(chǎn)品的檢測效率和精確度均不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種用于檢測空氣過濾器且檢測效率高、檢測精確度高的檢測裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種空氣過濾器的檢測裝置，包括用于放置所述空氣過濾器的檢測平臺，所述空氣過濾器的檢測裝置還包括電源組件、氣缸、檢測氣體制造裝置、風(fēng)管、氣體檢測儀和顯示屏控制系統(tǒng)，所述檢測平臺的底部設(shè)有進氣孔，所述檢測平臺的頂部設(shè)有與所述進氣孔連通的出氣孔，所述風(fēng)管的一端與所述氣缸的出氣口連接，所述風(fēng)管的另一端與所述檢測平臺底部的進氣孔連接，所述氣體檢測儀包括氣體檢測探頭，所述氣體檢測探頭設(shè)于所述檢測平臺的上方；所述顯示屏控制系統(tǒng)包括顯示模塊和用于控制檢測進程的觸摸控制模塊。

作為優(yōu)選方案，所述氣體檢測探頭設(shè)于所述檢測裝置的頂蓋和所述檢測平臺之間，所述頂蓋的下方設(shè)有能夠橫向移動和自轉(zhuǎn)的螺紋桿，所述氣體檢測探頭的上端與所述螺紋桿螺紋連接，所述氣體檢測探頭的下端可上下伸縮。

作為優(yōu)選方案，所述檢測平臺上設(shè)有用于壓緊所述空氣過濾器的壓裝機構(gòu)，所述壓裝機構(gòu)與所述觸摸控制模塊電連接。

作為優(yōu)選方案，所述檢測氣體制造裝置內(nèi)裝有檢測液體，所述檢測液體通過所述檢測氣體制造裝置加熱霧化成檢測氣體。

作為優(yōu)選方案，所述檢測氣體為氣溶膠。

作為優(yōu)選方案，所述氣體檢測探頭的下端設(shè)有風(fēng)速檢測感應(yīng)器。

作為優(yōu)選方案，所述檢測平臺頂部的出氣孔呈矩形陣列布置。

作為優(yōu)選方案，所述出氣孔呈圓柱孔形狀。

作為優(yōu)選方案，所述風(fēng)管為軟質(zhì)風(fēng)管。

本發(fā)明所提供的一種空氣過濾器的檢測裝置，通過氣體檢測儀和顯示屏控制系統(tǒng)對空氣過濾器的泄漏情況進行檢測和實時監(jiān)測，能夠?qū)諝膺^濾器的出風(fēng)面上的多個位置進行均勻掃描，能夠高效率地完成檢測需求，并且其檢測結(jié)果具有更高的精度，還能夠檢測到空氣過濾器出現(xiàn)泄漏的局部位置，從而不存在掃描死角的問題，通過顯示屏控制系統(tǒng)觸控相對應(yīng)的運行程序，對氣體檢測探頭的行程、運行速度進行控制，使得氣體檢測探頭在空氣過濾器的檢測過程中，氣體檢測探頭能夠穩(wěn)定均勻地進行，保證了空氣過濾器檢測的準確性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例的一種空氣過濾器的檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例的一種空氣過濾器的檢測裝置的主視圖；

其中，1、前蓋板；10、側(cè)蓋板；2、空氣過濾器；3、電源組件；4、壓裝機構(gòu)；41、第二氣缸；42、傳動機構(gòu)；43、限位塊；44、壓緊塊；5、顯示屏控制系統(tǒng)；6、氣體檢測儀；7、頂蓋；8、氣體檢測探頭；81、伸縮桿；82、探頭嘴；9、檢測平臺；11、檢測氣體制造裝置；12、風(fēng)管；13、第一氣缸；14、出氣孔；15、螺紋桿。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明優(yōu)選實施例的一種空氣過濾器的檢測裝置，其包括用于放置空氣過濾器2的檢測平臺9、電源組件3、第一氣缸13、檢測氣體制造裝置11、風(fēng)管12、氣體檢測儀6和顯示屏控制系統(tǒng)5，檢測平臺9的底部設(shè)有進氣孔，檢測平臺9的頂部設(shè)有與進氣孔連通的出氣孔14，空氣過濾器2的進風(fēng)面與出氣孔14相對，即空氣過濾器2的進風(fēng)面朝下放置于檢測平臺9的上表面，空氣過濾器2的出風(fēng)面朝上設(shè)置；風(fēng)管12的一端與第一氣缸13的出氣口連接，風(fēng)管12的另一端與檢測平臺9的進氣孔連接，使得第一氣缸13可以將檢測氣體壓送至檢測平臺9內(nèi)，再輸送至空氣過濾器2的進風(fēng)面；氣體檢測儀6包括氣體檢測探頭8，氣體檢測探頭8設(shè)于檢測平臺9的上方，用于對空氣過濾器2的出風(fēng)面進行掃描，并記錄和處理檢測氣體的濃度值；顯示屏控制系統(tǒng)5包括顯示模塊和用于控制檢測進程的觸摸控制模塊，該顯示屏控制系統(tǒng)5對檢測進程起到實時監(jiān)測的作用。

基于上述方案，本實施例提供的一種空氣過濾器的檢測裝置，通過氣體檢測儀和顯示屏控制系統(tǒng)對空氣過濾器的泄漏情況進行檢測和實時監(jiān)測，能夠?qū)諝膺^濾器的出風(fēng)面上的多個位置進行均勻掃描，能夠高效率地完成檢測需求，并且其檢測結(jié)果具有更高的精度，還能夠檢測到空氣過濾器出現(xiàn)泄漏的局部位置，從而不存在掃描死角的問題，通過顯示屏控制系統(tǒng)觸控相對應(yīng)的運行程序，對氣體檢測探頭的行程、運行速度進行控制，使得氣體檢測探頭在空氣過濾器的檢測過程中，氣體檢測探頭能夠穩(wěn)定均勻地進行，保證了空氣過濾器檢測的準確性。

優(yōu)選地，如圖2并結(jié)合圖1所示，本發(fā)明實施例提供的一種空氣過濾器的檢測裝置，其氣體檢測探頭8設(shè)于檢測裝置的頂蓋7和檢測平臺9之間，頂蓋7的下方設(shè)有能夠橫向移動和自轉(zhuǎn)的螺紋桿15，氣體檢測探頭8的上端與螺紋桿15螺紋連接，氣體檢測探頭8的下端設(shè)有用于掃描空氣過濾器2的出風(fēng)面的探頭嘴82，探頭嘴82將檢測到的檢測氣體濃度值傳送至氣體檢測儀6，探頭嘴82的頂部設(shè)有可以上下伸縮的伸縮桿81，伸縮桿81帶動探頭嘴82進行上下移動，當(dāng)顯示屏控制系統(tǒng)5控制螺紋桿15自轉(zhuǎn)時，氣體檢測探頭8可以沿著螺紋桿15的軸線的方向進行移動，當(dāng)顯示屏控制系統(tǒng)5控制螺紋桿15橫向移動時，氣體檢測探頭8可隨著螺紋桿15同步移動，從而使得氣體檢測探頭8既可以在豎直平面上進行上下移動，也可以在水平面上進行橫向和縱向的移動，使得氣體檢測探頭8可以全面地、均勻地、無死角地對空氣過濾器2的出風(fēng)面進行掃描。

優(yōu)選地，如圖2并結(jié)合圖1所示，本發(fā)明實施例提供的一種空氣過濾器的檢測裝置，檢測平臺9上設(shè)有用于壓緊空氣過濾器2的壓裝機構(gòu)4，該壓裝機構(gòu)4包括豎直設(shè)置的第二氣缸41、與第二氣缸41下方的活塞桿固定的壓緊塊44、限位塊43和驅(qū)動限位塊43移動的傳動機構(gòu)42，當(dāng)空氣過濾器2放置于檢測平臺9的檢測區(qū)域內(nèi)后，通過顯示屏控制系統(tǒng)5上的相關(guān)觸摸鍵來啟動傳動機構(gòu)42將檢測平臺9兩端的限位塊43相對運動，使得限位塊43與空氣過濾器2緊緊抵靠，從而防止了空氣過濾器2發(fā)生水平錯位，然后通過顯示屏控制系統(tǒng)5上的相關(guān)觸摸鍵來啟動第二氣缸41運行，使得壓緊塊44被第二氣缸41的活塞桿往下推動并壓緊在空氣過濾器2的上表面的邊緣處，從而防止了空氣過濾器2發(fā)生豎直錯位，有效保證了檢測的準確性。

優(yōu)選地，如圖1所示，本發(fā)明實施例提供的一種空氣過濾器的檢測裝置，上述的第一氣缸13、風(fēng)管12和檢測氣體制造裝置11設(shè)于檢測平臺9的下方，檢測氣體制造裝置11內(nèi)設(shè)有檢測液體，該檢測液體通過檢測氣體制造裝置11加熱霧化成檢測氣體，該檢測氣體優(yōu)選為氣溶膠。

優(yōu)選地，如圖2所示，氣體檢測探頭8下端的探頭嘴82內(nèi)設(shè)有風(fēng)速檢測感應(yīng)器，顯示屏控制系統(tǒng)5根據(jù)風(fēng)速檢測感應(yīng)器傳送來的風(fēng)速值來判斷第一氣缸13產(chǎn)生的壓力，當(dāng)風(fēng)速值過大時則降低驅(qū)動第一氣缸13的電機轉(zhuǎn)速，當(dāng)風(fēng)速值過小時則提高驅(qū)動第一氣缸13的電機轉(zhuǎn)速，使得讓空氣過濾器2保持在規(guī)定的氣壓范圍內(nèi)進行檢測。

優(yōu)選地，上述的風(fēng)管12為軟質(zhì)風(fēng)管，該風(fēng)管12的一端與第一氣缸13的出氣口連接，另一端呈倒漏斗狀并覆蓋住檢測平臺9的全部進氣孔并密封連接，使得更容易布置和保證接口的氣密性。

進一步優(yōu)選地，如圖1和2所示，本發(fā)明實施例提供的一種空氣過濾器的檢測裝置，上述的檢測平臺9上的出氣孔14在檢測平臺9的上表面呈矩形陣列布置，還優(yōu)選地，該出氣孔14呈圓柱孔形狀，使得空氣過濾器2的進風(fēng)面被檢測氣體施予均勻的壓力，從而檢測效果更加精確；此外，檢測平臺9的下方設(shè)有蓋住電源組件3、第一氣缸13、風(fēng)管12和檢測氣體制造裝置11的蓋板，該蓋板包括前蓋板1和側(cè)蓋板10，對內(nèi)部的部件起到保護的作用。

綜上，本實施例提供的一種空氣過濾器的檢測裝置，通過氣體檢測儀和顯示屏控制系統(tǒng)對空氣過濾器的泄漏情況進行檢測和實時監(jiān)測，能夠?qū)諝膺^濾器的出風(fēng)面上的多個位置進行均勻掃描，能夠高效率地完成檢測需求，并且其檢測結(jié)果具有更高的精度，還能夠檢測到空氣過濾器出現(xiàn)泄漏的局部位置，從而不存在掃描死角的問題，通過顯示屏控制系統(tǒng)編輯相對應(yīng)的運行程序，對氣體檢測探頭的行程、運行速度進行控制，使得氣體檢測探頭在空氣過濾器的檢測過程中，氣體檢測探頭能夠穩(wěn)定均勻地進行，保證了空氣過濾器檢測的準確性。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改進和替換也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。