本發(fā)明涉及氣體檢測方法領(lǐng)域，特別是涉及一種空氣過濾器的檢測方法。
背景技術(shù)：
空氣過濾器的作用就是將壓縮空氣中的液態(tài)水、液態(tài)油滴分離出來，并濾去空氣中的灰塵和固體雜質(zhì)。而空氣過濾器的過濾效果直接關(guān)系過濾器的合格程度，因而對空氣過濾器過濾效果的檢測就顯得至關(guān)重要?，F(xiàn)有的空氣過濾器通常是采用相對傳統(tǒng)的手持式的檢測方法，該種人工操作的掃描方法容易造成掃描速度不均勻、存在掃描死角等問題，而且無法對產(chǎn)品的氣體泄漏點進行準確的定位，因而該種檢測方法對產(chǎn)品的檢測效率和精確度均不高。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種檢測效率高、檢測精確度高的檢測方法。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種空氣過濾器的檢測方法，包括以下步驟：
s1、將待檢測的空氣過濾器放置于具有多個出氣孔的檢測平臺上，并使得空氣過濾器的進氣面與檢測平臺的出氣孔相對；
s2、檢測平臺將檢測氣體通過出氣孔輸送至空氣過濾器的進氣面；
s3、檢測空氣過濾器的出氣面的檢測氣體濃度；
s4、依據(jù)步驟s3中檢測到的檢測氣體濃度來判斷所述空氣過濾器是否發(fā)生泄漏。
作為優(yōu)選方案，所述步驟s3中，對空氣過濾器的出氣面上的多個不同位置分別進行氣體濃度的檢測。
作為優(yōu)選方案，所述步驟s4具體包括：
當步驟s3中檢測到的檢測氣體濃度大于或等于閾值時，判斷空氣過濾器發(fā)生泄漏；
步驟s3中檢測到的檢測氣體濃度小于閾值時，則判斷空氣過濾器未發(fā)生泄漏。
作為優(yōu)選方案，所述步驟s1具體包括：
s11、根據(jù)待檢測的空氣過濾器的尺寸確定檢測平臺上的檢測區(qū)；
s12、將空氣過濾器放置于檢測區(qū)內(nèi)，并使得空氣過濾器的進氣面與檢測區(qū)的出氣孔相對；
所述步驟s2具體包括：
開啟所述檢測區(qū)內(nèi)的出氣孔，并關(guān)閉所述檢測區(qū)之外的出氣孔，氣體通過出氣孔輸送至空氣過濾器的進氣面。
作為優(yōu)選方案，所述步驟s2還包括：通過檢測平臺下部的氣體制造裝置來提供檢測氣體，并通過氣缸將檢測氣體傳輸至檢測平臺的進氣孔。
作為優(yōu)選方案，所述步驟s3具體包括：開啟所述氣體檢測儀，控制氣體檢測儀的氣體檢測探頭下降并對空氣過濾器的出氣面進行掃描，并將檢測到的數(shù)據(jù)進行處理并傳送至氣體檢測儀上。
作為優(yōu)選方案，氣體檢測探頭檢測到的數(shù)據(jù)包括所述氣體檢測探頭位于所述空氣過濾器出氣面的坐標和與該坐標一一對應的氣體濃度。
作為優(yōu)選方案，空氣過濾器發(fā)生泄漏或未發(fā)生泄漏的狀態(tài)分別通過兩個不同顏色的顯示燈來進行提示；
且在空氣過濾器發(fā)生泄漏時，發(fā)出報警聲。
作為優(yōu)選方案，將檢測到的空氣過濾器出氣面發(fā)生泄漏的坐標位置記為壞點，所述步驟s4之后，還包括步驟s5：完成空氣過濾器出氣面上所有位置的氣體濃度檢測之后，重新對所檢測到的壞點進行再次檢測。
本發(fā)明所提供的一種空氣過濾器的檢測方法，采用對待檢測的空氣過濾器的出氣面的檢測氣體進行均勻掃描檢測，并通過反饋的檢測氣體的濃度值判斷該空氣過濾器是否發(fā)生泄漏，該檢測方法相比較傳統(tǒng)的人工手持式的檢測方法，掃描速度更加均勻，不存在掃描死角等問題，能夠準確地判斷該空氣過濾器是否產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象，因而其檢測效率和檢測精度均相應提高。
附圖說明
圖1是本發(fā)明實施例提供的一種空氣過濾器的檢測方法的步驟流程圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
如圖1所示，本發(fā)明優(yōu)選實施例的一種空氣過濾器的檢測方法，其特征在于，包括以下步驟：
s1、將待檢測的空氣過濾器放置于具有多個出氣孔的檢測平臺上，并使得空氣過濾器的進氣面與檢測平臺的出氣孔相對；
具體地，待檢測的空氣過濾器的下表面為進氣面以及空氣過濾器的上表面為出氣面，將待檢測的空氣過濾器放置于具有多個氣孔的檢測平臺上，使得空氣過濾器的進氣面與檢測平臺的出氣孔相對貼合。
s2、檢測平臺將檢測氣體通過出氣孔輸送至空氣過濾器的進氣面；
具體地，檢測平臺的上表面具有出氣孔，檢測平臺的下表面具有與出氣孔連通的進氣孔，檢測氣體從所述檢測平臺下表面的進氣孔進入并由所述檢測平臺上表面的出氣孔出來并傳送至空氣過濾器的進氣面。
s3、檢測空氣過濾器的出氣面的檢測氣體濃度；
具體地，傳送至空氣過濾器的進氣面的檢測氣體經(jīng)所述空氣過濾器進行過濾后，部分檢測氣體穿過所述空氣過濾器并從空氣過濾器的出氣面出來，再通過檢測裝置對檢測空氣過濾器的出氣面的檢測氣體進行均掃描，并反饋檢測到的檢測氣體濃度值。
s4、依據(jù)步驟s3中檢測到的檢測氣體濃度來判斷所述空氣過濾器是否發(fā)生泄漏。
基于上述方案，本實施例提供的一種空氣過濾器的檢測方法，采用對待檢測的空氣過濾器的出氣面的檢測氣體進行均勻掃描檢測，并通過反饋的檢測氣體的濃度值判斷該空氣過濾器是否發(fā)生泄漏，該檢測方法相比較傳統(tǒng)的人工手持式的檢測方法，掃描速度更加均勻，不存在掃描死角等問題，能夠準確地判斷該空氣過濾器是否產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象，因而其檢測效率和檢測精度均相應提高。
優(yōu)選地，所述步驟s3中，對空氣過濾器的出氣面上的多個不同位置分別進行氣體濃度的檢測，具體地，采用多個坐標定位的方式，對空氣過濾器的出氣面上的多個坐標進行一一掃描，而且坐標均勻分布，從而能夠防止出現(xiàn)掃描死角的現(xiàn)象。
優(yōu)選地，所述步驟s4具體包括：
在檢測前，設(shè)定好空氣過濾器的出氣面上的檢測氣體的濃度閾值，當步驟s3中檢測到的檢測氣體濃度大于或等于閾值時，判斷空氣過濾器發(fā)生泄漏；
步驟s3中檢測到的檢測氣體濃度小于閾值時，則判斷空氣過濾器未發(fā)生泄漏。
優(yōu)選地，所述步驟s1具體包括：
s11、根據(jù)待檢測的空氣過濾器的尺寸確定檢測平臺上的檢測區(qū)；
s12、將空氣過濾器放置于檢測區(qū)內(nèi)，并使得空氣過濾器的進氣面與檢測區(qū)的出氣孔相對；
所述步驟s2具體包括：
開啟所述檢測區(qū)內(nèi)的出氣孔，并關(guān)閉所述檢測區(qū)之外的出氣孔，氣體通過出氣孔輸送至空氣過濾器的進氣面；從而使得更加地節(jié)約能源。
優(yōu)選地，所述步驟s2還包括：檢測平臺的下部設(shè)有氣體制造裝置，該氣體制造裝置內(nèi)設(shè)有檢測液體，通過檢測平臺下部的氣體制造裝置來將檢測液體加熱霧化成檢測氣體，并通過氣缸將檢測氣體傳輸至檢測平臺的進氣孔。
優(yōu)選地，上述的檢測裝置包括氣體檢測儀，所述步驟s3具體包括：開啟所述氣體檢測儀，控制氣體檢測儀的氣體檢測探頭下降并對空氣過濾器的出氣面進行掃描，并將檢測到的數(shù)據(jù)進行處理并傳送至氣體檢測儀上。
優(yōu)選地，氣體檢測探頭檢測到的數(shù)據(jù)包括所述氣體檢測探頭位于所述空氣過濾器出氣面的坐標和與該坐標一一對應的氣體濃度。
優(yōu)選地，空氣過濾器發(fā)生泄漏或未發(fā)生泄漏的狀態(tài)分別通過兩個不同顏色的顯示燈來進行提示；
且在空氣過濾器發(fā)生泄漏時，發(fā)出報警聲，起到提醒作用。
優(yōu)選地，將檢測到的空氣過濾器出氣面發(fā)生泄漏的坐標位置記為壞點，所述步驟s4之后，還包括步驟s5：完成空氣過濾器出氣面上所有位置的氣體濃度檢測之后，重新對所檢測到的壞點進行再次檢測和確認，確保壞點的真實性和壞點位置的準確性。
綜上，本實施例提供的一種空氣過濾器的檢測方法，采用對待檢測的空氣過濾器的出氣面的檢測氣體進行均勻掃描檢測，并通過反饋的檢測氣體的濃度值判斷該空氣過濾器是否發(fā)生泄漏，該檢測方法相比較傳統(tǒng)的人工手持式的檢測方法，掃描速度更加均勻，不存在掃描死角等問題，能夠準確地判斷該空氣過濾器是否產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象，因而其檢測效率和檢測精度均相應提高。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改進和替換也應視為本發(fā)明的保護范圍。