本發(fā)明涉及一種固定支架，特別涉及一種溫度傳感器固定支架。

背景技術(shù)：

動力電池包的溫度采集一直是新能源領(lǐng)域的核心課題，電池包內(nèi)電池組中各個單體電池的最高溫度以及單體電池間的最大溫差，影響電池的使用特性及其壽命，因此溫度采集數(shù)據(jù)的精確性至關(guān)重要，特別是圓柱形電池表面溫度，由于圓柱面的不平整使得熱敏電阻很難與圓柱面始終緊密貼合。目前在圓柱形電池上安裝溫度傳感器都是采用pvc膜包裹熱縮方式進(jìn)行安裝定位，這種方式存在以下缺點(diǎn)：(1)對員工操作技能要求高，存在高溫操作的安全隱患；(2)效率低且溫度傳感器安裝定位一致性差；(3)溫度傳感器導(dǎo)線只能順著電池軸向排布出線；(4)溫度傳感器拆裝不方便；(5)無法實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種結(jié)構(gòu)新穎、安裝拆卸方便、溫度傳感器與電池接觸良好且測量準(zhǔn)確的溫度傳感器固定支架。本發(fā)明通過以下方案實(shí)現(xiàn)：

一種溫度傳感器固定支架，包括基體，所述基體底部向內(nèi)凹進(jìn)呈弧形，所述基體底部的一端設(shè)置溫度傳感器探頭放置槽，所述基體底部的另一端設(shè)置溫度傳感器線束放置槽，所述溫度傳感器探頭放置槽與溫度傳感器線束放置槽呈直線排布且兩者相互連通，所述溫度傳感器線束放置槽遠(yuǎn)離溫度傳感器探頭放置槽的一端開口，所述基體的兩側(cè)對稱設(shè)置有至少兩對側(cè)翼，所述側(cè)翼可彈性形變，所述相對稱的兩個側(cè)翼與基體整體側(cè)視呈弧形環(huán)且該弧形環(huán)的內(nèi)徑小于圓柱形單體電池的外徑?？紤]到操作方便性，溫度傳感器探頭放置槽與溫度傳感器線束放置槽相連通處設(shè)置成缺口狀，以方便溫度傳感器線束放置。

所述基體頂部與溫度傳感器線束放置槽相對應(yīng)的一端設(shè)置凸臺，所述凸臺靠近溫度傳感器探頭放置槽的一端連接擋板，所述擋板可彈性形變，所述擋板的頂面與凸臺頂面平齊且擋板與凸臺呈直線排布，所述擋板的底面與擋板正對的基體頂部之間留有間隙。

進(jìn)一步地，所述擋板與凸臺相連接的一端頂部設(shè)置有第一通槽，有利于擋板的彈性形變，使得溫度傳感器探頭在擋板的彈性形變壓力下更好地與待測電池緊密接觸，提高溫度測量準(zhǔn)確性。

為更好地將溫度傳感器固定支架卡在待測電池上，增加相接觸面的粗糙度以及摩擦力，所述側(cè)翼的內(nèi)側(cè)設(shè)置若干個第二通槽。進(jìn)一步地，所述若干個第二通槽側(cè)視呈鋸齒狀。

所述基體底部位于溫度傳感器線束放置槽一側(cè)或兩側(cè)的位置上設(shè)置有至少一個卡槽，所述卡槽的朝外一端開口，所述卡槽的朝內(nèi)一端與溫度傳感器線束放置槽相連通。卡槽的具體位置、數(shù)量以及與溫度傳感器線束放置槽形成的夾角，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)計，卡槽與溫度傳感器線束放置槽形成的夾角一般為0～90度不含0度。這樣的設(shè)計，使得溫度傳感器線束的出線方向有更多的選擇性，滿足不同類型電池排布結(jié)構(gòu)的安裝要求，適用范圍較廣。考慮到操作方便性，卡槽與溫度傳感器線束放置槽相連通處設(shè)置成缺口狀，以方便溫度傳感器線束放置。

所述基體兩側(cè)上端朝外設(shè)置有支撐條，所述支撐條可彈性形變。支撐條的空間位置在設(shè)計時與上方電池組有少量位置干涉，實(shí)際安裝時，上方電池組在重力作用下會向下擠壓支撐條發(fā)生彈性形變，上方電池組和支撐條之間形成的彈性壓力通過溫度傳感器固定支架傳遞到溫度傳感器探頭上，使溫度傳感器探頭與待測試電池之間緊密貼合，并利用上方電池組的壓力可更好的固定好溫度傳感器固定支架?？紤]到美觀，一般將支撐條設(shè)置在側(cè)翼所在位置上方且支撐條的端頭與側(cè)翼外側(cè)的頂端相固定在一起。支撐條與上方電池組相接觸部分可根據(jù)電池形狀設(shè)計呈平面或呈弧形。

所述溫度傳感器線束放置槽的兩側(cè)頂端相對設(shè)置卡板，可避免溫度傳感器線束從溫度傳感器線束放置槽內(nèi)脫落出來，減少安裝難度。實(shí)際制作時，溫度傳感器線束放置槽與卡板為一體結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的一種溫度傳感器固定支架，結(jié)構(gòu)新穎、簡單，安裝拆卸方便，只需要將溫度傳感器的探頭放入溫度傳感器探頭放置槽中，可根據(jù)實(shí)際情況，將溫度傳感器的線束卡入溫度傳感器線束放置槽內(nèi)或前端卡入溫度傳感器線束放置槽、后端卡入溫度傳感器線束放置槽一側(cè)的卡槽內(nèi)，選擇性較多，適用范圍較廣。在基體頂部設(shè)置了擋板、在基體兩側(cè)設(shè)置了支撐條，有利于提高溫度傳感器的探頭與電池組的接觸緊密性，能更準(zhǔn)確的測量電池組的溫度。

附圖說明

圖1為實(shí)施例1中溫度傳感器固定支架的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例1中溫度傳感器固定支架的背面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實(shí)施例1中溫度傳感器固定支架的正視圖；

圖4(a)為實(shí)施例1中溫度傳感器固定支架安裝上溫度傳感器的示意圖一；

圖4(b)為實(shí)施例1中溫度傳感器固定支架安裝上溫度傳感器的示意圖二；

圖5(a)為實(shí)施例1中安裝好溫度傳感器的溫度傳感器固定支架固定在電池組上的示意圖一；

圖5(b)為實(shí)施例1中安裝好溫度傳感器的溫度傳感器固定支架固定在電池組上的示意圖二。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明并不局限于實(shí)施例之表述。

實(shí)施例1

一種溫度傳感器固定支架1，如圖1、圖2、圖3所示，包括基體101，基體101底部向內(nèi)凹進(jìn)呈弧形，基體101底部的一端設(shè)置溫度傳感器探頭放置槽102，基體101底部的另一端設(shè)置溫度傳感器線束放置槽103，溫度傳感器探頭放置槽102與溫度傳感器線束放置槽103呈直線排布且兩者相互連通，溫度傳感器探頭放置槽102與溫度傳感器線束放置槽103相連通處設(shè)置成缺口狀，溫度傳感器線束放置槽103遠(yuǎn)離溫度傳感器探頭放置槽102的一端開口，溫度傳感器線束放置槽103的兩側(cè)頂端相對設(shè)置卡板104，基體101底部位于溫度傳感器線束放置槽103一側(cè)的位置上垂直設(shè)置有一個卡槽105，卡槽105的朝外一端開口，卡槽105的朝內(nèi)一端與溫度傳感器線束放置槽103相連通且兩者相連通處設(shè)置成缺口狀，基體101的兩側(cè)對稱設(shè)置有兩對側(cè)翼106，側(cè)翼106可彈性形變，相對稱的兩個側(cè)翼106與基體101整體側(cè)視呈弧形環(huán)且該弧形環(huán)的內(nèi)徑小于圓柱形單體電池的外徑；側(cè)翼106的內(nèi)側(cè)設(shè)置若干個第二通槽107，若干個第二通槽107側(cè)視呈鋸齒狀；基體101兩側(cè)上端朝外設(shè)置有支撐條108，支撐條108可彈性形變，支撐條108位于側(cè)翼106的上方且支撐條108的端頭與側(cè)翼106外側(cè)的頂端相固定在一起；基體101頂部與溫度傳感器線束放置槽103相對應(yīng)的一端設(shè)置凸臺109，凸臺109靠近溫度傳感器探頭放置槽102的一端連接擋板110，擋板110可彈性形變，擋板110的頂面與凸臺109頂面平齊且擋板110與凸臺109呈直線排布，擋板110的底面與擋板110正對的基體101頂部之間留有間隙，擋板110與凸臺109相連接的一端頂部設(shè)置有第一通槽111。

使用時，將溫度傳感器2的探頭放入溫度傳感器探頭放置槽內(nèi)，溫度傳感器2的線束卡入溫度傳感器線束放置槽內(nèi)，溫度傳感器2的線束呈直線放置，如圖4(a)所示；也可根據(jù)需要將溫度傳感器2的線束前端卡入溫度傳感器線束放置槽、后端卡入溫度傳感器線束放置槽一側(cè)的卡槽內(nèi)，溫度傳感器2的線束呈彎折放置，如圖4(b)所示。接著，將安裝好溫度傳感器2的溫度傳感器固定支架1的側(cè)翼卡在待測試電池組3上，基體兩側(cè)的支撐條與上方電池組3相接觸并相互擠壓，之后就可以采集溫度傳感器獲得的溫度數(shù)據(jù)了。安裝好溫度傳感器的溫度傳感器固定支架固定在電池組上的示意圖如圖5(a)、圖5(b)所示。

實(shí)施例2

一種溫度傳感器固定支架，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1中的溫度傳感器固定支架的結(jié)構(gòu)相類似，其不同之處在于：基體底部位于溫度傳感器線束放置槽兩側(cè)的位置上分別設(shè)置有一個卡槽，卡槽與溫度傳感器線束放置槽之間形成75度夾角，基體的兩側(cè)對稱設(shè)置有三對側(cè)翼。