本發(fā)明涉及地質(zhì)力學(xué)模型試驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種模擬巖體結(jié)構(gòu)的塊體模型壓制設(shè)備及方法。

背景技術(shù)：

地質(zhì)力學(xué)模型試驗(yàn)廣泛用于水利、采礦、隧道等巖石工程設(shè)計(jì)中，基于一定的相似原理對特定的工程結(jié)構(gòu)及其賦存的地質(zhì)環(huán)境進(jìn)行縮尺模擬。這些地質(zhì)力學(xué)模型試驗(yàn)既能夠模擬巖土工程結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，又能近似模擬巖體斷層等地質(zhì)因素對工程穩(wěn)定性的影響，對巖體工程的設(shè)計(jì)與施工具有及其重要的指導(dǎo)意義，我國的大部分大中型拱壩基本都做過地質(zhì)力學(xué)模型試驗(yàn)。

為了滿足相似條件，地質(zhì)力學(xué)模型試驗(yàn)對模擬壩體及周圍基礎(chǔ)巖體的相似材料的力學(xué)性質(zhì)有著比較高的要求?？梢允褂弥鼐?、膨潤土、特制膠水等組成的混合材料制作塊體模型；再將塊體模型加工砌筑成相應(yīng)的壩體或巖體結(jié)構(gòu)。一般而言，工程中更加關(guān)心壩體本身的安全和壩體附近的巖體的影響，因此地質(zhì)模型試驗(yàn)中這部分區(qū)域往往采用小塊體進(jìn)行較為精細(xì)的模擬；而對于距離壩體較遠(yuǎn)或者本身性質(zhì)完好，體積較大的巖體結(jié)構(gòu)，其對壩體安全的影響較小，為了節(jié)省人力和時間，往往采用大塊體模擬。

對于中國專利公開號cn103234796b，公開日2015.06.24，發(fā)明創(chuàng)造名稱為模擬巖體結(jié)構(gòu)的小塊體模型壓制設(shè)備，該申請公開了一種巖體結(jié)構(gòu)小塊體模型的壓制設(shè)備，包括框架式底座，固定在框架式底座上的小塊體模具、模具上頂塊、推拉蓋板、壓力杠桿和限程拉桿；其中，小塊體模具和推拉蓋板安裝在框架式底座上表面，模具上頂塊設(shè)置在小塊體模具下部，其上端面插入模擬巖體的小塊體模具的腔體中，限程拉桿置于壓力杠桿一端。經(jīng)過試驗(yàn)可發(fā)現(xiàn)該設(shè)備存在許多不足之處：

第一，該裝置只適用于壓制小塊體。對于大型的地質(zhì)模型試驗(yàn)十分的耗時耗力，大型地質(zhì)模型試驗(yàn)基本上只有壩體及其附近的巖體需要采用小塊體模擬，而其它很大一部分區(qū)域需要采用大塊體進(jìn)行模擬；

第二，該裝置采用人工控制。這對人的力量要求較高，一旦人產(chǎn)生疲勞或者本身的力量就比較小，則不容易將塊體壓密實(shí)導(dǎo)致所壓制的塊體的密度達(dá)不到要求而使地質(zhì)模型的試驗(yàn)產(chǎn)生偏差，同時壓塊的效率也比較低；

第三，該裝置不適用于壓制密度較大的塊體，塊體密度越大就需要更大的力量施加于壓力杠桿上，從而使塊體壓密，當(dāng)塊體密度較大時，人工不能壓密至要求的密度；

第四，該裝置在塊體壓好之后，使用輔助杠桿打開模具的推拉蓋板時由于蓋板的厚度較小容易造成杠桿在塊體表面形成劃痕，導(dǎo)致塊體的質(zhì)量變差；

第五，模型尺寸的調(diào)整的范圍有限，往往只能在幾個厘米的范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)，這樣就限制了塊體的尺寸。

這些不足嚴(yán)重制約了地質(zhì)模型試驗(yàn)的進(jìn)度和效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決地質(zhì)模型試驗(yàn)中不能快速、精確、高質(zhì)量制作大塊體模型的技術(shù)問題，提供了一種模擬巖體結(jié)構(gòu)的塊體模型壓制設(shè)備，本發(fā)明可以大大加快塊體模型的制作速度，節(jié)省大量的人力、物力和時間；并且能夠根據(jù)需要在比較大的范圍內(nèi)對塊體的尺寸、形狀和高度進(jìn)行精確的調(diào)整，從而減少小塊體的用量，縮短試驗(yàn)周期，能夠更好地滿足地質(zhì)模型試驗(yàn)多種砌筑方案的需求，保證試驗(yàn)的順利進(jìn)行。

本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

本發(fā)明提供一種用于模擬巖體結(jié)構(gòu)的塊體模型壓制設(shè)備，其包括：

支撐框架、氣壓頂、水平觸桿、模具頂升部件、塊體模具、限位調(diào)整件、自動控制閥和蓋板啟合裝置；

塊體模具位于支撐框架的上部；蓋板啟合裝置控制塊體模具的開啟與閉合；

氣壓頂設(shè)置在支撐框架的底部；自動控制閥控制氣壓頂中的活塞上下移動；氣壓頂?shù)纳厦嬖O(shè)有模具頂升部件，并隨著活塞移動帶動模具頂升部件上下移動；

模具頂升部件位于塊體模具下部，且隨著其運(yùn)動能將塊體模具中塊體混合料壓實(shí)，并能夠推出成型的塊體模型；

水平觸桿安裝在模具頂升部件上，限位調(diào)整件固定在支撐框架的中間位置，通過水平觸桿與限位調(diào)整件來控制預(yù)成型塊體模型的高度。

更優(yōu)選地，所述氣壓頂包括：

底部底座，頂部蓋板，頂升筒體、伸縮桿筒體和伸縮桿；

所述氣壓頂通過底部底座固定于支撐框架的底部；頂升筒體的底端固定在底部底座上，上端設(shè)有頂部蓋板；伸縮桿筒體設(shè)置在頂升筒體內(nèi)部，伸縮桿筒體內(nèi)部被活塞分割為上空腔和下空腔，且設(shè)有b氣孔與該上空腔相通；設(shè)有a氣孔與該下空腔相通；所述b氣孔和a氣孔分別通過氣管與自動控制閥的兩個氣孔相接。

更優(yōu)選地，所述模具頂升部件包括：

傳力筒、模具頂板、緊固螺釘、連接螺桿和鎖定螺母；

傳力筒的上端固定有模具頂板；

連接螺桿開有通孔，該通孔的中心線垂直于連接螺桿的軸線，該通孔供水平觸桿穿過；

連接螺桿底端與伸縮桿固定，連接螺桿的上端伸入傳力筒中，并用固定螺母鎖死。

更優(yōu)選地，所述限位調(diào)整件包括：

限位螺桿和固定塊；所述固定塊固定于支撐框架的中部橫梁上；所述限位螺桿與該固定塊通過螺紋連接；

所述限位螺桿的螺桿頭高度決定了所述水平觸桿被提升的位置。

更優(yōu)選地，所述塊體模具包括：

模具殼體、模具鋼模和模具蓋板；

模具殼體固定于支撐框架上，模具殼體內(nèi)部放置模具鋼模；該模具鋼模具有內(nèi)部空腔，所述內(nèi)部空腔的下端用模具頂板頂住；所述內(nèi)部空腔的尺寸與所述模具頂板的外形尺寸相同；

模具蓋板固定于模具殼體上面。

更優(yōu)選地，所述模具鋼模的形狀包括但不限于矩形、三角形、平行四邊形。

更優(yōu)選地，所述蓋板啟合裝置包括：

蓋板連接件、絲杠螺母組件和搖柄；

蓋板啟合裝置通過蓋板連接件與塊體模具的模具蓋板相連；絲杠螺母組件中的絲杠的一端固定在蓋板連接件上，另一端與搖柄相連；絲杠螺母組件中的螺母固定在支撐框架上。

更優(yōu)選地，所述蓋板啟合裝置還包括：

扣件；所述扣件包括扣手和扣盒；在模具蓋板上固定有扣盒，并在模具殼體上設(shè)置可翻轉(zhuǎn)的扣手。

更優(yōu)選地，所述自動控制閥包括：

開關(guān)、氣閥、輸氣管、c氣孔和d氣孔；

所述輸氣管與氣泵相接，c氣孔與氣壓頂上的a氣孔通過氣管相連，d氣孔與氣壓頂上的b氣孔通過氣管相連；

開關(guān)和氣閥用于控制氣體的流向，氣閥的左邊界有兩個透氣材料做成的小孔；

開關(guān)打開，氣泵中氣體經(jīng)過輸氣管，氣閥，c氣孔和d氣孔到達(dá)a氣孔和b氣孔使氣壓頂?shù)纳炜s桿向上運(yùn)動；開關(guān)關(guān)閉，氣泵中氣體無法進(jìn)入輸氣管，此時氣壓頂中的氣壓大于大氣壓，氣體反向流回氣閥，從氣閥左邊界的小孔流出，同時伸縮桿逐漸回到原位。

本發(fā)明還提供一種模擬巖體結(jié)構(gòu)的塊體模型壓制方法，其利用上述的一種模擬巖體結(jié)構(gòu)的塊體模型壓制設(shè)備，所述塊體模型壓制方法包括：

將稱好得混合料加入模具鋼模的內(nèi)部空腔中；通過蓋板啟合裝置使模具蓋板關(guān)閉；

打開自動控制閥，氣壓頂?shù)纳炜s桿在氣壓的作用下向上運(yùn)動，帶動水平觸桿和模具頂升部件向上運(yùn)動，使模具頂板對模具鋼模的內(nèi)部空腔中的混合料進(jìn)行壓密；直至水平觸桿和限位調(diào)整件中的限位螺桿的螺桿頭接觸，運(yùn)動停止；

通過蓋板啟合裝置打開模具蓋板；并將水平觸桿從連接螺桿中抽出；此時模具頂板繼續(xù)向上運(yùn)動，將壓好的塊體模型推出模具鋼模。

由上述本發(fā)明的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明具有如下技術(shù)效果：

本設(shè)備中的塊體模具5可以為大體積模具，能夠壓制巖體結(jié)構(gòu)大塊體模型，大大減少了小塊體模型的使用量，減少了模型的壓制時間和砌筑時間。

本設(shè)備通過氣泵和氣壓頂實(shí)現(xiàn)巖體結(jié)構(gòu)大塊體的自動壓制，不需要人工手動加壓，減少人工負(fù)擔(dān)，提高了壓塊的效率。

本設(shè)備能夠壓制大密度塊體，氣泵能夠輸出8-10個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的氣體，提供的最大壓力可達(dá)到1噸力，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于人力，可以解決大密度塊體無法壓密的問題。

本設(shè)備能夠精確地壓制出質(zhì)量完好的塊體，解決了在取出塊體由于人工操作失誤而導(dǎo)致塊體存在劃痕和缺損的問題；制作出來的塊體模型尺寸精確，密度分布均勻，使塊體更加便于砌筑。

本設(shè)備可以根據(jù)需要在比較大范圍調(diào)整塊體模型的形狀、尺寸和高度，能夠很好地適應(yīng)地質(zhì)模型試驗(yàn)多種砌筑方案的需要。

設(shè)備使用方便，能夠自動、快速、精細(xì)、高效的壓制地質(zhì)力學(xué)模型試驗(yàn)?zāi)M巖體結(jié)構(gòu)的大塊體模型，大大的減少了小塊體模型的使用，降低了模型試驗(yàn)的人力、物力消耗；并且設(shè)備結(jié)構(gòu)更為簡單，操作容易，省時省力，便于推廣使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種模擬巖體結(jié)構(gòu)的塊體模型壓制設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中的氣壓頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中的模具頂升部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中的塊體模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明中的的自動控制閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中：

支撐框架1、氣壓頂2、水平觸桿3、模具頂升部件4、塊體模具5、限位調(diào)整件6、自動控制閥7、蓋板啟合裝置8；底部橫梁13、中部橫梁14、頂部橫梁15，左側(cè)梁11和右側(cè)梁12；底部底座21、頂部蓋板22、頂升筒體23、伸縮桿筒體24、伸縮桿25；a氣孔211、b氣孔221；傳力筒41、模具頂板42、緊固螺栓43、連接螺桿44和鎖定螺母45；模具殼體51、模具鋼模52、模具蓋板53；開關(guān)71、氣閥72、輸氣管73、c氣孔74、d氣孔75。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本發(fā)明提出的一種模擬巖體結(jié)構(gòu)的塊體模型壓制設(shè)備，結(jié)構(gòu)如圖1所示，該設(shè)備包括支撐框架1，氣壓頂2、水平觸桿3、模具頂升部件4、塊體模具5、限位調(diào)整件6、自動控制閥7和蓋板啟合裝置8。

其中塊體模具5和蓋板啟合裝置8位于支撐框架1的上部；蓋板啟合裝置8控制塊體模具5的開啟與閉合；自動控制閥7控制氣壓頂2中的活塞上下移動；氣壓頂2設(shè)置在支撐框架1的底部；氣壓頂2的上面設(shè)有模具頂升部件4，并隨著活塞移動帶動模具頂升部件4上下移動；模具頂升部件4位于塊體模具5下部，且隨著其運(yùn)動能將塊體模具5中塊體混合料壓實(shí)，并能夠推出成型的塊體模型；水平觸桿3安裝在模具頂升部件4上，限位調(diào)整件6固定在支撐框架1的中間位置，限位螺桿的螺桿頭高度決定了所述水平觸桿3被提升的位置，通過設(shè)定水平觸桿3與限位調(diào)整件6的高度來控制預(yù)成型塊體模型的高度。

各部件的具體實(shí)施方式分別說明如下：

上述支撐框架1的結(jié)構(gòu)依然參照圖1，其由槽鋼焊接而成，共分上中下三層，每層由兩根槽鋼并排布置作為支撐的橫梁，分別形成底部橫梁13、中部橫梁14、頂部橫梁15；左右兩側(cè)各布置兩根槽鋼作為支撐的側(cè)梁，形成左側(cè)梁11和右側(cè)梁12，從而使設(shè)備在使用過程中保持整體穩(wěn)定，同時便于其它構(gòu)件的布置。

上述氣壓頂2固定于支撐框架1的底部橫梁13上，該氣壓頂2的結(jié)構(gòu)如圖2所示，其包括底部底座21，頂部蓋板22，頂升筒體23、伸縮桿筒體24和伸縮桿25。

底部底座21固定在支撐框架1的底部橫梁13上；頂升筒體23為夾層筒體結(jié)構(gòu)，該夾層筒體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以減輕整個其氣壓頂2的重量，頂升筒體23的底端固定在底部底座21上，上端設(shè)有頂部蓋板22；伸縮桿筒體24設(shè)置在頂升筒體23內(nèi)部，伸縮桿筒體24內(nèi)部被活塞分割為上空腔和下空腔，且設(shè)有b氣孔221與該上空腔相通；設(shè)有a氣孔211與該下空腔相通。該b氣孔221和a氣孔211分別通過氣管與自動控制閥7的兩個氣孔相接。伸縮桿25與活塞相連，活塞與伸縮桿25在伸縮桿筒體24內(nèi)可以上下移動。當(dāng)氣泵接通之后，氣體通過氣管傳至氣壓頂2，當(dāng)伸縮桿筒體24的下空腔中的氣壓增大時，活塞會推動伸縮桿25在伸縮桿筒體24中向上運(yùn)動；反之，活塞會拉動伸縮桿25在伸縮桿筒體24中向下運(yùn)動。

模具頂升部件4的結(jié)構(gòu)如圖3所示，包括傳力筒41、模具頂板42、緊固螺釘43、連接螺桿44和鎖定螺母45。

傳力筒41的上端固定有模具頂板42。該傳力筒41與模具頂板42通過緊固螺釘43固定，這樣便于模具頂板42的更換；當(dāng)然，傳力筒41與模具頂板42之間也可以采用焊接等方式固定連接。傳力筒41的中心開有螺紋孔，用于旋入連接螺桿44，這樣的螺紋連接結(jié)構(gòu)方便連接和拆卸模具頂板42。

連接螺桿44開有通孔，該通孔的中心線垂直于連接螺桿44的軸線，該通孔可以是長方形通孔，也可以為圓孔，水平觸桿3能夠從該通孔中穿過。連接螺桿44底端與伸縮桿25固定(可以通過焊接方式固定，也可以通過其它方式固定，如通過法蘭連接方式固定等等)，連接螺桿44的上端伸入傳力筒41中，并用固定螺母45鎖死，以防止其松動。

上述限位調(diào)整件6包括限位螺桿和固定塊；固定塊固定于中部橫梁14兩槽鋼之間，限位螺桿與該固定塊通過螺紋連接。當(dāng)水平觸桿3被伸縮桿25帶動向上運(yùn)動至限位螺桿的螺桿頭位置時，被限位螺桿擋住，則停止運(yùn)動；通過調(diào)整限位螺桿的螺桿頭的垂直高度可使水平觸桿3在不同的位置停止運(yùn)動。

上述塊體模具5的結(jié)構(gòu)如圖4所示，包括模具殼體51、模具鋼模52和模具蓋板53。

模具殼體51焊接于支撐框架1的中部橫梁14和頂部橫梁15之間，模具殼體51內(nèi)部放置模具鋼模52；該模具鋼模52具有內(nèi)部空腔，該內(nèi)部空腔用于放入混合料以便后續(xù)擠壓形成塊體模型。模具蓋板53固定于模具殼體51上面。為了將放入模具鋼模52內(nèi)部空腔中的混合料壓制成型為塊體模型，該模具鋼模52的內(nèi)部空腔的尺寸與位于其下面的模具頂升部件4中的模具頂板42的外形尺寸相同。

該模具鋼模52可以為大體積模具，可根據(jù)模型試驗(yàn)的需要設(shè)計(jì)不同形狀、不同尺寸，包括但不限于矩形、三角形、平行四邊形等，所壓制塊體的尺寸變化范圍可由10cm×10cm到30cm×30cm。當(dāng)裝入或更換模具鋼模52時，可以自塊體模具5的上面操作，也可以自塊體模具5的下面操作。當(dāng)在塊體模具5的下面更換模具鋼模52以及更換模具頂板42時，需將傳力筒41與模具頂板42之間的緊固螺釘43去掉，然后再更換模具頂板42和模具鋼模52。

蓋板啟合裝置8包括蓋板連接件、絲杠螺母組件和搖柄；蓋板啟合裝置8通過蓋板連接件與塊體模具5的模具蓋板53相連；絲杠螺母組件中的絲杠的一端固定在蓋板連接件上，另一端與搖柄相連；絲杠螺母組件中的螺母固定在支撐框架1上。逆時針轉(zhuǎn)動搖柄使絲杠推進(jìn)并帶動模具蓋板53運(yùn)動，使模具蓋板53封閉模具鋼模52；順時針方向轉(zhuǎn)動搖柄使絲杠后腿并帶動模具蓋板53運(yùn)動，可以使模具蓋板53重新打開。

在壓制塊體模型過程中，為了使模具蓋板53受力平穩(wěn)，蓋板啟合裝置8還包括扣件。該扣件包括扣手和扣盒；在模具蓋板53上固定有扣盒，并在模具殼體51上設(shè)置可翻轉(zhuǎn)的扣手。當(dāng)模具蓋板53封上后，通過扣盒與扣手的配合使用，可以使模具蓋板53緊緊蓋在模具殼體51上。當(dāng)需要打開模具蓋板53時，先將扣手打開，再操作搖柄。

上述的自動控制閥7的結(jié)構(gòu)如圖5所示，包括開關(guān)71，氣閥72，輸氣管73，c氣孔74和d氣孔75。輸氣管73與氣泵相接，c氣孔74與氣壓頂2上的a氣孔211通過氣管相連，d氣孔75與氣壓頂2上的b氣孔221通過氣管相連；開關(guān)71和氣閥72用于控制氣體的流向，氣閥72的左邊界有兩個透氣材料做成的小孔；開關(guān)71打開，氣泵中氣體經(jīng)過輸氣管73，氣閥72，c氣孔74和d氣孔75到達(dá)a氣孔211和b氣孔221使氣壓頂2的伸縮桿25向上運(yùn)動；開關(guān)71關(guān)閉，氣泵中氣體無法進(jìn)入輸氣管73，此時氣壓頂2中的氣壓大于大氣壓，氣體反向流回氣閥72，從氣閥72左邊界的小孔流出，同時伸縮桿25和水平觸桿3逐漸回到原位。

本發(fā)明還提供一種模擬巖體結(jié)構(gòu)的塊體模型壓制方法，其工作過程如下：

首先，需要做好如下準(zhǔn)備工作：

(1)制備用于形成塊體模型的混合料：

將重晶石粉、膨潤土、特制膠水等按照一定的配比混合，將粉料上下攪拌均勻；

(2)取料：

根據(jù)要求的大塊體模型密度、尺寸、形狀計(jì)算小塊體模型的重量。根據(jù)該重量稱取出混合料。

(3)將壓制設(shè)備就位：

根據(jù)試驗(yàn)要求選擇所需要模具鋼模52形狀和尺寸，模具頂板42的形狀和尺寸與模具鋼模52相對應(yīng)，并將其安裝在模具外殼中；調(diào)整模具頂升部件4的模具頂板42位于上述塊體模具5中的模具鋼模52內(nèi)腔最底部。

確定所需塊體的高度之后，調(diào)節(jié)限位螺桿的螺桿頭的高度。

接通氣泵與輸氣管73。

上述準(zhǔn)備工作做好后，進(jìn)行后續(xù)塊體模型的壓制過程：

(4)逆時針轉(zhuǎn)動蓋板啟合裝置8的搖柄，將塊體模具5的模具蓋板53打開，通過漏斗將稱好得混合料加入模具鋼模52的內(nèi)部空腔中；反向轉(zhuǎn)動搖柄使模具蓋板53關(guān)閉。

(5)打開自動控制閥7，氣壓頂2的伸縮桿25在氣壓的作用下向上運(yùn)動，帶動水平觸桿3、模具頂升部件4向上運(yùn)動，使模具頂板42對模具鋼模52的內(nèi)部空腔中的混合料進(jìn)行壓密；直至水平觸桿3和限位調(diào)整件6中的限位螺桿的螺桿頭接觸，運(yùn)動停止，表明塊體模型已壓密至要求的高度。

(6)順時針轉(zhuǎn)動搖柄，打開模具蓋板53；并然后將水平觸桿3從連接螺桿44中抽出；此時模具頂板42繼續(xù)向上運(yùn)動，將壓好的塊體模型推出模具鋼模52，以便后續(xù)將塊體模型取出。

(7)重復(fù)(4)-(6)步驟進(jìn)行下一模型制作。

本設(shè)備使用過程中，通過氣泵、自動控制閥7和氣壓頂2實(shí)現(xiàn)自動加壓，由水平觸桿3以及限位調(diào)整件6能精確自動控制加壓的終止，無需人工手動通過杠桿施加壓力，能夠節(jié)約人力和壓塊時間；氣泵能夠持續(xù)輸出高壓氣體，所提供的壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于手動施加的壓力，能夠壓制更大密度，更大尺寸的大塊體，大量減少小塊體的使用；蓋板啟合裝置8能夠避免專利公開號cn103234796b使用推拉蓋板時，輔助拉桿造成對塊體的劃痕和磨損，因此本設(shè)備能夠保證塊體的質(zhì)量。而且本設(shè)備使用更為方便，操作更為簡單易行，塊體模型的壓制效率更高，可以廣泛使用在地質(zhì)模型試驗(yàn)中。

雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例公開如上，但實(shí)施例并不限定本發(fā)明。在不脫離本發(fā)明之精神和范圍內(nèi)，所做的任何等效變化或潤飾，同樣屬于本發(fā)明之保護(hù)范圍。因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以本申請的權(quán)利要求所界定的內(nèi)容為標(biāo)準(zhǔn)。