本發(fā)明涉及一種分層器，尤其是一種沉積物分層器。

背景技術(shù)：

中國專利201420791729.0公開了一種多功能淺海時(shí)間系列沉積物捕獲和觀測裝置。其沉積物捕獲器由沉積物捕獲單元和沉積物存儲單元搭配組合形成，用于捕獲和存儲沉積物。沉積物捕獲單元一般由上下連接的蜂窩巢和錐形漏斗組成；沉積物存儲單元一般由固定盤、轉(zhuǎn)動盤、采樣瓶、步進(jìn)電機(jī)、齒輪、傳動鏈、光電定位器組成；在轉(zhuǎn)動盤的外緣處均于設(shè)置有轉(zhuǎn)動盤顆粒接收孔。

工作原理是：由步進(jìn)電機(jī)、齒輪和傳動鏈組成驅(qū)動傳動機(jī)構(gòu)，通過帶動轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動而實(shí)現(xiàn)采樣瓶的自動轉(zhuǎn)換；當(dāng)轉(zhuǎn)動盤的轉(zhuǎn)動盤顆粒接收孔和固定盤的固定盤顆粒接收孔上下位置重合時(shí)，即光電定位器檢測到狹縫位置時(shí)，實(shí)現(xiàn)無縫、零偏移對接，便將信號傳送到自動控制單元，步進(jìn)電機(jī)接收到自動控制單元的指令停止工作進(jìn)入休眠狀態(tài)，使采樣瓶按時(shí)間序列分別收集沉淀物。該沉積物捕獲器一方面結(jié)構(gòu)復(fù)雜，同時(shí)，另一方面由于某一時(shí)間序列內(nèi)，沉積物較多時(shí)，由于采樣瓶容量有限，導(dǎo)致沉積物溢出，影響后續(xù)海洋顆粒物質(zhì)通量研究。

有鑒于此，申請人設(shè)計(jì)了一種結(jié)構(gòu)簡單，可有效防止沉積物溢出的柱狀沉積物捕獲器，該柱狀沉積物捕獲器需與一種沉積物分層器搭配使用，讓分層片按照時(shí)間序列定時(shí)的落入柱狀沉積物捕獲器中，形成沉積物采樣分層。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供一種適于投放分層片的沉積物分層器。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種沉積物分層器，其特征在于，包括：

-分層片艙體，其包括內(nèi)置艙室，所述艙室內(nèi)布置有若干層疊的分層片；

-電機(jī)，其輸出軸與傳動軸相連接；

-分層片轉(zhuǎn)動板，其設(shè)置于所述分層片艙體內(nèi)，并與所述傳動軸相連接，隨所述傳動軸可自由轉(zhuǎn)動；所述分層片轉(zhuǎn)動板還設(shè)有與所述艙室相對應(yīng)的適于限位所述分層片的限位孔，所述分層片艙體的底部還設(shè)有與外界相連通適于投放所述分層片的投放口，且所述投放口的中心軸線與所述艙室的中心軸線相間隔。

優(yōu)選地，上述的沉積物分層器還包括與所述電機(jī)電連接的控制板，所述控制板包括計(jì)時(shí)器，適于控制所述電機(jī)定時(shí)轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選地，上述的沉積物分層器，其中所述限位孔的孔深與單個(gè)所述分層片的厚度一致。

優(yōu)選地，上述的沉積物分層器，其中所述分層片艙體包括艙體本體和與所述艙體本體固定連接的艙體下蓋，所述艙體本體和所述艙體下蓋之間設(shè)有適于安裝所述分層片轉(zhuǎn)動板的安裝容腔，所述傳動軸直線延伸穿過所述艙體本體與所述分層片轉(zhuǎn)動板固定連接。

優(yōu)選地，上述的沉積物分層器還包括固定連接于所述分層片艙體上端的殼體，所述殼體包括外殼本體，以及與所述外殼本體相連接的上蓋和下蓋，所述外殼本體和所述上蓋和下蓋相互組合形成內(nèi)置容腔，所述內(nèi)置容腔內(nèi)固定連接有電機(jī)座，所述電機(jī)與所述電機(jī)座固定連接。

優(yōu)選地，上述的沉積物分層器，其中所述電機(jī)座包括與所述下蓋相連接的電機(jī)座安裝板和與所述電機(jī)座安裝板相連接的電機(jī)座本體，所述電機(jī)座安裝板上設(shè)有適于限定所述電機(jī)的運(yùn)動極限位置的限位開關(guān)。

優(yōu)選地，上述的沉積物分層器，其中所述內(nèi)置容腔內(nèi)還設(shè)有適于安裝所述控制板的控制室。

優(yōu)選地，上述的沉積物分層器，其中所述內(nèi)置容腔內(nèi)還設(shè)有電池座，所述電池座內(nèi)置電池艙，并配合設(shè)有電池艙上蓋，所述電池艙內(nèi)置適于給所述控制板及所述電機(jī)供電的電池。

優(yōu)選地，上述的沉積物分層器，其中所述上蓋上設(shè)有適于與一柱狀沉積物捕獲器相連接的連接孔。

優(yōu)選地，上述的沉積物分層器，其中所述柱狀沉積物捕獲器包括由上而下相互連接的沉積物捕獲筒和呈圓柱狀的沉積物收集管，所述沉積物收集管的底部設(shè)有堵頭，所述沉積物捕獲筒上設(shè)有適于與所述連接孔相連接的吊裝桿。

較現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)方案的有益效果主要體現(xiàn)在：該技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)分層片投放的原理為：電機(jī)帶動傳動軸旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動分層片轉(zhuǎn)動板旋轉(zhuǎn)，分層片轉(zhuǎn)動板上設(shè)有與艙室相對應(yīng)的適于限位分層片的限位孔，當(dāng)分層片轉(zhuǎn)動板上的限位孔旋轉(zhuǎn)到與艙室對應(yīng)位置處，艙室內(nèi)布置的層疊的分層片，由于重力作用，向下落入限位孔內(nèi)，電機(jī)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，帶動分層片轉(zhuǎn)動板繼續(xù)轉(zhuǎn)動，分層片轉(zhuǎn)動板將限位孔內(nèi)的分層片帶動旋轉(zhuǎn)移動至與外界相連通適于投放分層片的投放口進(jìn)行投放。

附圖說明

圖1：本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：本發(fā)明柱狀沉積物捕獲器結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對本發(fā)明做進(jìn)一步描述：

如圖1所示，一種沉積物分層器，至少包括分層片艙體1，電機(jī)4，分層片轉(zhuǎn)動板6。分層片艙體1包括內(nèi)置的艙室2，艙室2內(nèi)布置有若干層疊的分層片3；電機(jī)4的輸出軸與傳動軸5相連接；分層片轉(zhuǎn)動板6設(shè)置于分層片艙體1內(nèi)，并與傳動軸5相連接，隨傳動軸5可自由轉(zhuǎn)動；分層片轉(zhuǎn)動板6還設(shè)有與艙室2相對應(yīng)的適于限位分層片3的限位孔7，分層片艙體1的底部還設(shè)有與外界相連通適于投放分層片3的投放口(圖中未顯示)，且投放口的中心軸線與艙室2的中心軸線相間隔，即投放口的中心軸線與艙室2的中心軸線不可重合，避免分層片3一次全部投放。

該技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)分層片投放的原理為：電機(jī)4帶動傳動軸5旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動分層片轉(zhuǎn)動板6旋轉(zhuǎn)，分層片轉(zhuǎn)動板6上設(shè)有與艙室2相對應(yīng)的適于限位分層片3的限位孔7，當(dāng)分層片轉(zhuǎn)動板6上的限位孔7旋轉(zhuǎn)到與艙室2對應(yīng)位置處，艙室2內(nèi)布置的層疊的分層片3，由于重力作用，向下落入限位孔7內(nèi)，電機(jī)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，帶動分層片轉(zhuǎn)動板6繼續(xù)轉(zhuǎn)動，分層片轉(zhuǎn)動板6將限位孔7內(nèi)的分層片3帶動旋轉(zhuǎn)移動至與外界相連通適于投放分層片的投放口進(jìn)行投放。

另外，沉積物分層器還包括與電機(jī)4電連接的控制板8，控制板8包括計(jì)時(shí)器，適于控制電機(jī)4定時(shí)轉(zhuǎn)動，其可以用于控制該沉積物分層器根據(jù)需求按照一定的時(shí)間序列定時(shí)控制電機(jī)4工作，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)分層片定時(shí)投放。

此外，上述技術(shù)方案中的限位孔7的孔深優(yōu)選與單個(gè)分層片3的厚度一致，當(dāng)分層片3向下下落時(shí)，其可以剛好以單片的形式剛好落入限位孔7內(nèi)，進(jìn)而有分層片轉(zhuǎn)動板6帶動單片分層片3旋轉(zhuǎn)移動至投放口，實(shí)現(xiàn)定時(shí)單片投放。

另外，還值得一提的是：分層片艙體1具體包括艙體本體1.0和與艙體本體1.0固定連接的艙體下蓋1.1，更具體地，艙體本體1.0和艙體下蓋1.1的外緣連接部分別采用螺栓緊固連接。

艙體本體1.0和艙體下蓋1.1之間設(shè)有適于安裝分層片轉(zhuǎn)動板6的安裝容腔，傳動軸5直線延伸穿過艙體本體1.0與分層片轉(zhuǎn)動板6固定連接，更具體地，艙體下蓋1.1設(shè)有凹槽，艙體下蓋1.1與艙體本體1.0對應(yīng)連接后，所述凹槽與艙體本體1.0的底部組合構(gòu)成所述安裝容腔，同時(shí)，艙體本體1.0還設(shè)有與傳動軸5相對應(yīng)的軸孔，傳動軸5穿過軸孔與分層片轉(zhuǎn)動板6相連接，傳動軸5與艙體下蓋1.1外緣連接部處設(shè)有o型圈壓環(huán)13。

上述方案軸的沉積物分層器還包括固定連接于分層片艙體1上端的殼體9，殼體9包括外殼本體9.0，以及與外殼本體9.0相連接的上蓋9.2和下蓋9.1，外殼本體9.0和上蓋9.2和下蓋9.1相互組合形成內(nèi)置容腔，內(nèi)置容腔內(nèi)固定連接有電機(jī)座，電機(jī)4與所述電機(jī)座固定連接。

具體地，電機(jī)座包括與下蓋9.1相連接的電機(jī)座安裝板10.1和與電機(jī)座安裝板10.1相連接的電機(jī)座本體10.0，電機(jī)座安裝板10.1上設(shè)有適于限定電機(jī)4的運(yùn)動極限位置的限位開關(guān)11。

另外，內(nèi)置容腔內(nèi)還設(shè)有適于安裝控制板8的控制室，以及用于安裝連接固定電池的電池座14，電池座14內(nèi)置電池艙15，并配合設(shè)有電池艙上蓋16，電池艙15內(nèi)置適于給控制板8及電機(jī)4供電的電池。

此外，上蓋9.2上設(shè)有適于與一柱狀沉積物捕獲器19相連接的連接孔18，如圖2所示，該柱狀沉積物捕獲器19包括由上而下相互連接的沉積物捕獲筒19.0和呈圓柱狀的沉積物收集管19.1，沉積物收集管19.1的底部設(shè)有堵頭19.3，沉積物捕獲筒19.0上設(shè)有適于與連接孔18相連接的吊裝桿19.5。具體地，沉積物收集管19.1的外周套設(shè)有外套管19.2，外套管19.2上端與沉積物捕獲筒19.0對接，并由緊固件19.4將二者連接緊固；吊裝桿19.5的兩端采用吊裝桿緊固件19.6連接緊固，沉積物分層器投放的分層片沿沉積物捕獲筒19.0落入沉積物收集管19.1內(nèi)。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。