本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)滾筒物料混合加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

回轉(zhuǎn)窯是對物料進行干燥和焙燒的熱工設(shè)備，它廣泛應(yīng)用于有色冶煉、鋼鐵冶金、化工、水泥氧化鋁、建材耐火材料等各行業(yè)的工藝流程中，并在這些領(lǐng)域的生產(chǎn)線中占有著相當重要的地位，它的運轉(zhuǎn)狀況好壞，在很大程度上決定著企業(yè)產(chǎn)物的質(zhì)量和產(chǎn)量。

研究物料運動規(guī)律是研究回轉(zhuǎn)窯熱工效率的前提，而回轉(zhuǎn)窯工作溫度很高，并且處于不斷旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，內(nèi)部煙氣較多，給內(nèi)部物料運動的觀測帶來極大的困難。因此，有必要開發(fā)冷態(tài)回轉(zhuǎn)滾筒試驗臺，以研究回轉(zhuǎn)窯中物料在冷態(tài)時的運動規(guī)律。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題；提供了一種回轉(zhuǎn)滾筒試驗臺，解決物料在回轉(zhuǎn)滾筒里運動難以觀測的問題。

本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：

一種回轉(zhuǎn)滾筒試驗臺，其特征在于，包括一個透明滾筒外殼；外殼由兩對滾子支撐；外殼外部固連一個大齒輪；電機驅(qū)動小齒輪，通過齒輪嚙合，帶動滾筒轉(zhuǎn)動。

所述滾筒內(nèi)設(shè)有至少一塊隔板，軸向分隔滾筒形成密閉空間，便于獲得物料整體穩(wěn)定運動狀態(tài)。

所述滾筒外壁固連法蘭盤；

所述滾筒軸向定位由一對固定在機架上的滾子限制法蘭盤位移實現(xiàn)；

所述支撐滾筒的成對滾子間距可調(diào)，以調(diào)整滾筒軸向傾斜角，調(diào)整范圍-1°～3°；

在上述的一種回轉(zhuǎn)滾筒試驗臺，料倉下方進料口出有一插板，通過插板調(diào)整進料口大小及實現(xiàn)連續(xù)進料和間歇進料的轉(zhuǎn)換。

本發(fā)明具有如下優(yōu)點：機械結(jié)構(gòu)簡單，運行穩(wěn)定可靠，觀測方便，滾筒軸向傾角可調(diào)，進料口大小可調(diào)，以適應(yīng)不同種類物料、不同顆粒大小、不同進料速率、不同轉(zhuǎn)速、不同傾角的多工況條件模擬。

附圖說明

圖1是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡圖。

圖2是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)左視圖。

具體實施方式

下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。圖中，伺服電機1、減速器2、聯(lián)軸器3、齒輪支撐板4、套筒5、大齒輪6、軸7、滾筒8、料倉9、物料口支撐架10、插板11、物料口支撐架角鋼12、卷筒有孔端蓋板13、卷筒凸沿法蘭14、彎管15、支座架角鋼16、長支座架角鋼17、薄條18、托輪19、支撐架角鋼20、軸向定位擋圈21、軸向固定用托輪22、減速器支撐架23、電機支撐架24、大蓋板25、隔板26、小蓋板27、長卷筒端蓋板28、薄條29、支座架角鋼30、小齒輪31。

本發(fā)明主要由伺服電機1、大齒輪6、小齒輪31、軸向定位擋圈21、軸向固定用托輪22、料倉9構(gòu)成。伺服電機1通過減速器2、聯(lián)軸3、小齒輪31與大齒輪6將轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩傳遞給滾筒8。下料由料倉9，插板11完成，插板11可調(diào)整進料口大小，控制進料速率，確定連續(xù)進料或間歇進料。隔板26可將滾筒8軸向分隔成不同長度，用于不同規(guī)模物料運動行為的實現(xiàn)。滾筒8由透明工程塑料制成，可清晰觀測內(nèi)部物料運動狀態(tài)。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了伺服電機1、減速器2、聯(lián)軸器3、齒輪支撐板4、套筒5、大齒輪6、軸7、滾筒8、料倉9、物料口支撐架10、插板11、物料口支撐架角鋼12、卷筒有孔端蓋板13、卷筒凸沿法蘭14、彎管15、支座架角鋼16、長支座架角鋼17、薄條18、托輪19、支撐架角鋼20、軸向定位擋圈21、軸向固定用托輪22、減速器支撐架23、電機支撐架24、大蓋板25、隔板26、小蓋板27、長卷筒端蓋板28、薄條29、支座架角鋼30、小齒輪31等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種回轉(zhuǎn)滾筒試驗臺。包括滾筒、料倉、齒輪、隔板、托輪、伺服電機；滾筒8由伺服電機1通過齒輪傳動驅(qū)動；下料由料倉9，隔板11完成，隔板11可調(diào)整進料口大小，控制進料速率，確定連續(xù)進料或間歇進料；成對托輪19間距可調(diào)整，用來調(diào)整滾筒8軸向傾角；內(nèi)隔板26可將滾筒8軸向分隔成不同長度，用于不同規(guī)模物料運動行為的實現(xiàn)；滾筒8由透明工程塑料制成，可清晰觀測內(nèi)部物料運動狀態(tài)。

技術(shù)研發(fā)人員：趙先瓊;馮玉立;張喆
受保護的技術(shù)使用者：中南大學
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.28
技術(shù)公布日：2017.10.24