本發(fā)明涉及自動化設備領域，尤其涉及一種應用于車載鏡頭組裝線的車載鏡頭檢測設備。

背景技術：

隨著車載設備的應用越來越廣泛，車載鏡頭需求數(shù)量也是大大提升。目前，現(xiàn)有的車載鏡頭組裝線采取人工手持不同的檢測儀器檢測車載鏡頭的影像品質(zhì)、有效視角、色差、灰階、白平衡、塵點、暗點、電流、偏心點，此種檢測方法檢測速度慢，檢查誤差高，工作人員勞動強度大，不同的工作人員，檢測結果不一致，企業(yè)需要較多的工作人員，企業(yè)生產(chǎn)成本增加。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術問題，本發(fā)明揭示了一種車載鏡頭檢測設備，其包括機架；

設置于機架的支撐框架；

設置于機架的夾料裝置，夾料裝置位于支撐框架間；

設置于機架的暗點檢測裝置，暗點檢測裝置對應夾料裝置；

設置于支撐框架的光箱移動裝置，光箱移動裝置位于夾料裝置的上方；

設置于光箱移動裝置的第一光箱,第一光箱對應夾料裝置；以及

設置于支撐框架的第二光箱及第三光箱，第二光箱及第三光箱位于第一光箱的兩側，第二光箱及第三光箱對應夾料裝置。

根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，上述夾料裝置包括夾料安裝板、夾料移動機構及夾具,夾料安裝板設置于機架，并位于支撐框架間，夾料移動機構設置于夾料安裝板及機架，夾具設置于夾料移動機構。

根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，上述夾料移動機構包括夾料滑軌、夾料驅動元件及夾具限位塊，夾料滑軌鋪設于夾料安裝板及機架，夾料驅動元件設置于夾料滑軌，夾料驅動元件的輸出端連接夾具，夾具限位塊設置于夾料滑軌的一端，并對應夾料驅動元件。

根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，上述夾具包括夾料固定座及蓋板，夾料固定座設置于夾料驅動元件的輸出端，蓋板活動連接于夾料固定座。

根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，上述暗點檢測裝置包括第一暗點移動機構、暗點安裝座、第二暗點移動機構及暗點檢測光源，第一暗點移動機構設置于夾料安裝板，并位于夾料移動機構的一側，暗點安裝座設置于第一暗點移動機構，第二暗點移動機構設置于暗點安裝座，并位于第一暗點移動機構的上方，暗點檢測光源設置于第二暗點移動機構，并位于暗點安裝座的一側，暗點檢測光源對應夾具。

根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，上述第二暗點移動機構包括第二暗點導軌、第二暗點移動件、暗點檢測光源安裝座及第二暗點驅動元件，第二暗點導軌設置于暗點安裝座，第二暗點移動件活動連接于第二暗點導軌，并位于暗點安裝座的一側，暗點檢測光源安裝座設置于第二暗點移動件，暗點檢測光源安裝座連接暗點檢測光源，第二暗點驅動元件設置于暗點安裝座，并位于第二暗點導軌的一側，第二暗點驅動元件的輸出端連接暗點檢測光源安裝座。

根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，上述光箱移動裝置包括光箱移動同步機構及光箱移動驅動元件，光箱移動同步機構設置于支撐框架，并位于第二光箱及第三光箱間，光箱移動同步機構連接第一光箱，光箱移動驅動元件設置于支撐框架，光箱移動驅動元件的輸出端連接光箱移動同步機構。

根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，上述光箱移動同步機構包括同步安裝座、四個同步軸承、四根同步軸、四個同步輪及同步帶，同步安裝座設置于支撐框架的頂端，四個同步軸承設置于同步安裝座，四根同步軸套設于四個同步軸承，四根同步軸的一端連接第一光箱，四個同步輪分別套設于四根同步軸的另一端，同步帶連接四個同步輪，并位于四根同步軸的一側，同步帶連接光箱移動驅動元件的輸出端。

根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，上述車載鏡頭檢測設備還包括掃碼器,掃碼器設置于機架，并位于支撐框架的一側。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的車載鏡頭檢測設備檢測車載鏡頭的影像品質(zhì)、有效視角、色差、灰階、白平衡、塵點、暗點、電流、偏心點，車載鏡頭檢測設備將檢測數(shù)據(jù)轉換成數(shù)據(jù)化、標準化的數(shù)據(jù)，檢測效率高，失誤率低，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本及工作人員的勞動強度，提升企業(yè)的生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實施例的車載鏡頭檢測設備的示意圖。

圖2為本發(fā)明一實施例的夾料裝置及暗點檢測裝置的示意圖。

具體實施方式

以下將以圖式揭露本發(fā)明的多個實施方式，為明確說明起見，許多實務上的細節(jié)將在以下敘述中一并說明。然而，應了解到，這些實務上的細節(jié)不應用以限制本發(fā)明。

關于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特別指稱次序或順位的意思，亦非用以限定本發(fā)明，其僅僅是為了區(qū)別以相同技術用語描述的組件或操作而已。

請參閱圖1，其為本發(fā)明一實施例的車載鏡頭檢測設備1的示意圖。如圖所示，本發(fā)明揭示了一種車載鏡頭檢測設備1，其用于車載鏡頭組裝線，車載鏡頭檢測設備1檢測車載鏡頭的性能，主要檢測影像品質(zhì)、有效視角、色差、灰階、白平衡、塵點、暗點、電流、偏心點等，車載鏡頭檢測設備1將車載鏡頭的性能轉換成標準數(shù)字數(shù)據(jù)，避免人為檢測出現(xiàn)誤差。車載鏡頭檢測設備1包括機架11、支撐框架12、夾料裝置13、暗點檢測裝置14、光箱移動裝置15、第一光箱16、第二光箱17及第三光箱18。支撐框架12設置于機架11。夾料裝置13設置于機架11，夾料裝置13位于支撐框架12間。暗點檢測裝置14設置于機架11，暗點檢測裝置14對應夾料裝置13。光箱移動裝置15設置于支撐框架12，光箱移動裝置15位于夾料裝置13的上方。第一光箱16設置于光箱移動裝置15,第一光箱16對應夾料裝置13。第二光箱17及第三光箱18設置于支撐框架12，第二光箱17及第三光箱18位于第一光箱16的兩側，第二光箱17及第三光箱18對應夾料裝置13。人工將車載鏡頭2置于夾料裝置13，人工將車載鏡頭2的公插頭與車載鏡頭檢測設備1的母插頭對接；爾后，夾料裝置13驅動車載鏡頭2至對應暗點檢測裝置14、第一光箱16、第二光箱17及第三光箱18的工位；爾后，暗點檢測裝置14檢測車載鏡頭2的暗點是否正常，暗點檢測裝置14傳輸檢測數(shù)據(jù)至車載鏡頭檢測設備1，若車載鏡頭2的暗點不正常，則車載鏡頭2為不良品，車載鏡頭檢測設備1發(fā)出報警提示，若車載鏡頭2的暗點正常，則車載鏡頭2為良品；爾后，車載鏡頭檢測設備1供應電源至車載鏡頭2，車載鏡頭2開始工作，光箱移動裝置15驅動第一光箱16下移至對應夾料裝置13的工位，第一光箱16、第二光箱17及第三光箱18檢測車載鏡頭2的影像品質(zhì)、有效視角、色差、灰階、白平衡、塵點、暗點、偏心點是否正常，第一光箱16、第二光箱17及第三光箱18傳輸檢測數(shù)據(jù)至車載鏡頭檢測設備1，若車載鏡頭2的影像品質(zhì)、有效視角、色差、灰階、白平衡、塵點、暗點、偏心點不正常，則車載鏡頭2為不良品，車載鏡頭檢測設備1發(fā)出報警提示，若車載鏡頭2的影像品質(zhì)、有效視角、色差、灰階、白平衡、塵點、暗點、偏心點正常，則夾料裝置13驅動車載鏡頭2恢復初始位置，人工松開車載鏡頭2的公插頭與車載鏡頭檢測設備1的母插頭，取出車載鏡頭2。

再一并參閱圖2，其為本發(fā)明一實施例的夾料裝置13及暗點檢測裝置14的示意圖。如圖所示，夾料裝置13包括夾料安裝板131、夾料移動機構132及夾具133,夾料安裝板131設置于機架11，并位于支撐框架12間，夾料移動機構132設置于夾料安裝板131及機架11，夾具133設置于夾料移動機構132。夾料移動機構132包括夾料滑軌1321、夾料驅動元件1322及夾具限位塊1323。夾料滑軌1321鋪設于夾料安裝板131及機架11，夾料驅動元件1322設置于夾料滑軌1321，夾料驅動元件1322的輸出端連接夾具133，夾具限位塊1323設置于夾料滑軌1321的一端，并對應夾料驅動元件1322。夾具133包括夾料固定座1331及蓋板1332。夾料固定座1331設置于夾料驅動元件1322的輸出端，蓋板1332活動連接于夾料固定座1331。夾料固定座1331及蓋板1332的初始狀態(tài)為合攏，人工打開蓋板1332；爾后，人工將車載鏡頭2置于夾料固定座1331，人工將蓋板1332與夾料固定座1331合攏，人工將車載鏡頭2的公插頭與車載鏡頭檢測設備1的母插頭對接，夾具13固定及定位車載鏡頭2；爾后，夾料驅動元件1322驅動夾具13及車載鏡頭2移動至對應暗點檢測裝置14、第一光箱16、第二光箱17及第三光箱18的工位；暗點檢測裝置14、第一光箱16、第二光箱17及第三光箱18檢測完成后，夾料驅動元件1322驅動夾具13及車載鏡頭2恢復初始位置，人工將車載鏡頭2的公插頭與車載鏡頭檢測設備1的母插頭松開，人工打開蓋板1332，取出車載鏡頭2。

復參閱圖2，暗點檢測裝置14包括第一暗點移動機構141、暗點安裝座142、第二暗點移動機構143及暗點檢測光源144，第一暗點移動機構141設置于夾料安裝板131，并位于夾料移動機構132的一側，暗點安裝座142設置于第一暗點移動機構141，第二暗點移動機構143設置于暗點安裝座142，并位于第一暗點移動機構141的上方，暗點檢測光源144設置于第二暗點移動機構143，并位于暗點安裝座142的一側，暗點檢測光源144對應夾具133。第一暗點移動機構141包括第一暗點驅動元件1411及第一暗點限位塊1412。第一暗點驅動元件1411設置于夾料安裝板131，第一暗點驅動元件1411位于夾料移動機構132的一側，第一暗點限位塊1413設置于第一暗點驅動元件1411的一端，第一暗點限位塊1413對應暗點安裝座142。第二暗點移動機構143包括第二暗點導軌1431、第二暗點移動件1432、暗點檢測光源安裝座1433及第二暗點驅動元件1434，第二暗點導軌1431設置于暗點安裝座142，第二暗點移動件1432活動連接于第二暗點導軌1431，并位于暗點安裝座142的一側，暗點檢測光源安裝座1433設置于第二暗點移動件1432，暗點檢測光源144安裝座連接暗點檢測光源144，第二暗點驅動元件1434設置于暗點安裝座142，并位于第二暗點導軌1431的一側，第二暗點驅動元件1434的輸出端連接暗點檢測光源安裝座1433。夾料裝置13驅動車載鏡頭2移動至對應暗點檢測裝置14的工位；爾后，第一暗點驅動元件1412驅動暗點安裝座142移動，暗點安裝座142帶動第二暗點移動機構143及暗點檢測光源144移動至對應夾具133的工位；爾后，第二暗點驅動元件1434驅動第二暗點移動件1432及暗點檢測光源安裝座1433沿第二暗點導軌1431移動，暗點檢測光源安裝座1433帶動暗點檢測光源144沿第二暗點導軌1431移動至對應夾具133的工位；爾后，暗點檢測光源144檢測車載鏡頭2的暗點是否正常，暗點檢測光源144將檢測數(shù)據(jù)傳輸至載鏡頭檢測設備1；若車載鏡頭2的暗點不正常，則載鏡頭檢測設備1發(fā)出報警提示；若暗點檢測光源144檢測車載鏡頭2的暗點正常，則第一光箱16、第二光箱17及第三光箱18檢測車載鏡頭2的影像品質(zhì)、有效視角、色差、灰階、白平衡、塵點、暗點、偏心點是否正常。

復參閱圖1，光箱移動裝置15包括光箱移動同步機構151及光箱移動驅動元件152，光箱移動同步機構151設置于支撐框架12，并位于第二光箱17及第三光箱18間，光箱移動同步機構151連接第一光箱16，光箱移動驅動元件152設置于支撐框架12，光箱移動驅動元件152的輸出端連接光箱移動同步機構151。光箱移動同步機構151包括同步安裝座1511、四個同步軸承1512、四根同步軸1513、四個同步輪1514及同步帶1515，同步安裝座1511設置于支撐框架12的頂端，四個同步軸承1512設置于同步安裝座1511，四根同步軸1513套設于四個同步軸承1512，四根同步軸1513的一端連接第一光箱16，四個同步輪1514分別套設于四根同步軸1513的另一端，同步帶1515連接四個同步輪1514，并位于四根同步軸1513的一側，同步帶1515連接光箱移動驅動元件152的輸出端。暗點檢測光源144檢測車載鏡頭2的暗點是否正常；爾后，光箱移動驅動元件152驅動同步帶1515轉動，同步帶1515帶動四個同步輪1514轉動，于此同時，四個同步輪1514帶動四根同步軸1513沿四個同步軸承1512垂直移動，四根同步軸1513帶動第一光箱16垂直移動至對應夾料裝置13的工位；第一光箱16完成檢測工作，光箱移動驅動元件152驅動第一光箱16恢復初始位置。

復參閱圖1，車載鏡頭檢測設備1還包括掃碼器19,掃碼器19設置于機架11，掃碼器19位于支撐框架12的一側。車載鏡頭2置于夾具133前，先置于掃碼器19，掃碼器19掃描車載鏡頭2的二維碼，記錄車載鏡頭2的二維碼，方便車載鏡頭檢測設備1的數(shù)據(jù)收集。

具體應用時，上述的夾料驅動元件1322、第一暗點驅動元件1412、第二暗點驅動元件1434、暗點檢測光源144、光箱移動驅動元件152、第一光箱16、第二光箱17、第三光箱18及掃碼器19均電連接車載鏡頭檢測設備1的控制plc，車載鏡頭檢測設備1的控制plc控制夾料驅動元件1322、第一暗點驅動元件1412、第二暗點驅動元件1434、暗點檢測光源144、光箱移動驅動元件152、第一光箱16、第二光箱17、第三光箱18及掃碼器19作動，以達到車載鏡頭檢測設備1自動化控制之功效。

本發(fā)明的一或多個實施方式中，本發(fā)明的車載鏡頭檢測設備檢測車載鏡頭的影像品質(zhì)、有效視角、色差、灰階、白平衡、塵點、暗點、電流、偏心點，車載鏡頭檢測設備將檢測數(shù)據(jù)轉換成數(shù)據(jù)化、標準化的數(shù)據(jù)，檢測效率高，失誤率低，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本及工作人員的勞動強度，提升企業(yè)的生產(chǎn)效率。

綜上所述，本發(fā)明的一或多個實施方式中，上所述僅為本發(fā)明的實施方式而已，并不用于限制本發(fā)明。對于本領域技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原理的內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包括在本發(fā)明的權利要求范圍之內(nèi)。