本發(fā)明屬于檢具技術領域，具體地說，本發(fā)明涉及一種鋁合金焊縫尺寸檢測裝置。

背景技術：

全鋁合金車身制造工藝中，需對焊縫外觀尺寸進行檢測。由于焊縫是一個不規(guī)則弧面，傳統(tǒng)的測量工具如鋼直尺測量不方便、效率低，讀數(shù)誤差1-2mm。由于鋁弧焊縫的高、寬度不超過10-13mm，因此讀數(shù)誤差超過1mm(10％)會對質量判定產(chǎn)生影響，導致返工的人工、機物料成本增加。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題之一。為此，本發(fā)明提供一種鋁合金車身焊縫尺寸檢測裝置，目的是提高檢測效率。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是：鋁合金車身焊縫尺寸檢測裝置，包括檢測片，檢測片具有用于對角焊縫進行檢測的角焊縫檢測位、用于對對接焊縫進行檢測的對接焊縫檢測位和用于對搭接焊縫進行檢測的搭接焊縫檢測位。

所述角焊縫檢測位、所述對接焊縫檢測位和所述搭接焊縫檢測位均分別設置多個。

所述角焊縫檢測位、所述對接焊縫檢測位和所述搭接焊縫檢測位均分別設置兩個。

所述檢測片具有依次設置的第一檢測邊、第二檢測邊和第三檢測邊，第一檢測邊、第二檢測邊和第三檢測邊相配合形成一個所述角焊縫檢測位，第一檢測邊和第三檢測邊相垂直，第二檢測邊與第一檢測邊和第三檢測邊之間具有夾角且夾角為鈍角。

所述檢測片具有依次設置的第四檢測邊、第五檢測邊、第六檢測邊和第七檢測邊，第五檢測邊與所述第三檢測邊和第七檢測邊相平行，第四檢測邊和第六檢測邊相平行且與第五檢測邊相垂直，第三檢測邊、第四檢測邊、第五檢測邊、第六檢測邊和第七檢測邊相配合形成一個所述對接焊縫檢測位。

所述檢測片具有依次設置的第八檢測邊和第九檢測邊，第九檢測邊與所述第七檢測邊相平行，第八檢測邊與第七檢測邊相連接且相垂直，第七檢測邊、第八檢測邊和第九檢測邊形成一個所述搭接焊縫檢測位。

所述檢測片具有依次設置的第十檢測邊、第十一檢測邊、第十二檢測邊和第十三檢測邊，第十一檢測邊和第十三檢測邊與所述第九檢測邊相平行，第十二檢測邊與第八檢測邊相平行，第十一檢測邊、第十二檢測邊和第十三檢測邊相配合形成一個所述搭接焊縫檢測位。

所述檢測片具有依次設置的第十四檢測邊、第十五檢測邊、第十六檢測邊和第十七檢測邊，第十五檢測邊和第十七檢測邊與所述第五檢測邊相平行，第十四檢測邊和第十六檢測邊和所述第四檢測邊相平行，所述第十三檢測邊、第十四檢測邊、第十五檢測邊、第十六檢測邊和第十七檢測邊相配合形成一個所述對接焊縫檢測位。

所述檢測片具有依次設置的第十八檢測邊、第十九檢測邊和第二十檢測邊，第十八檢測邊和第二十檢測邊相垂直，第十九檢測邊與第十八檢測邊和第二十檢測邊之間具有夾角且夾角為鈍角，第十八檢測邊、第十九檢測邊和第二十檢測邊相配合形成一個所述角焊縫檢測位。

所述第一檢測邊和所述第二十檢測邊相垂直。

本發(fā)明的鋁合金車身焊縫尺寸檢測裝置，能夠快速準確檢測鋁合金焊縫外觀尺寸，能夠對角焊縫、對接焊縫、搭接焊縫等不同類型的焊縫進行檢測，檢測效率高，而且結構簡單，制造成本低，便于批量制造和推廣使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明檢測裝置的結構示意圖；

圖2為檢測高、寬度不足的角焊縫的示意圖；

圖3為檢測高、寬度良好的角焊縫的示意圖；

圖4為檢測高度超高的角焊縫的示意圖；

圖5為檢測焊縫高度不足的對接焊縫的示意圖；

圖6為檢測焊縫高度良好的對接焊縫的示意圖；

圖7為檢測焊縫高度超高的對接焊縫的示意圖；

圖8為檢測焊縫高度不足的搭接焊縫的示意圖；

圖9為檢測焊縫高度良好的搭接焊縫的示意圖；

圖10為檢測焊縫高度超高的搭接焊縫的示意圖；

上述圖中的標記均為：1、第一檢測邊；2、第二檢測邊；3、第三檢測邊；4、第四檢測邊；5、第五檢測邊；6、第六檢測邊；7、第七檢測邊；8、第八檢測邊；9、第九檢測邊；10、第十檢測邊；11、第十一檢測邊；12、第十二檢測邊；13、第十三檢測邊；14、第十四檢測邊；15、第十五檢測邊；16、第十六檢測邊；17、第十七檢測邊；18、第十八檢測邊；19、第十九檢測邊；20、第二十檢測邊；21、檢測片。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細的說明，目的是幫助本領域的技術人員對本發(fā)明的構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解，并有助于其實施。

如圖1所示，本發(fā)明提供了一種鋁合金車身焊縫尺寸檢測裝置，包括檢測片21，檢測片21具有用于對角焊縫進行檢測的角焊縫檢測位、用于對對接焊縫進行檢測的對接焊縫檢測位和用于對搭接焊縫進行檢測的搭接焊縫檢測位。檢測片21為近似矩形的薄片狀結構，角焊縫檢測位、對接焊縫檢測位和搭接焊縫檢測位均分別設置多個。

具體地說，如圖1所示，在本實施例中，角焊縫檢測位、對接焊縫檢測位和搭接焊縫檢測位均分別設置兩個。檢測片21具有依次設置且連接的第一檢測邊1、第二檢測邊2、第三檢測邊3、第四檢測邊4、第五檢測邊5、第五檢測邊5、第六檢測邊6、第七檢測邊7、第八檢測邊8、第九檢測邊9、第十檢測邊10、第十一檢測邊11、第十二檢測邊12、第十三檢測邊13、第十四檢測邊14、第十五檢測邊15、第十六檢測邊16、第十七檢測邊17、第十八檢測邊18、第十九檢測邊19和第二十檢測邊20，第一檢測邊1、第二檢測邊2和第三檢測邊3相配合形成一個角焊縫檢測位，第十八檢測邊18、第十九檢測邊19和第二十檢測邊20相配合形成另一個角焊縫檢測位，第三檢測邊3、第四檢測邊4、第五檢測邊5、第六檢測邊6和第七檢測邊7相配合形成一個對接焊縫檢測位，第十三檢測邊13、第十四檢測邊14、第十五檢測邊15、第十六檢測邊16和第十七檢測邊17相配合形成一個另對接焊縫檢測位，第七檢測邊7、第八檢測邊8和第九檢測邊9形成一個搭接焊縫檢測位，第十一檢測邊11、第十二檢測邊12和第十三檢測邊13相配合形成一個搭接焊縫檢測位。

如圖1所示，第一檢測邊1、第二檢測邊2、第三檢測邊3、第四檢測邊4、第五檢測邊5、第五檢測邊5、第六檢測邊6、第七檢測邊7、第八檢測邊8、第九檢測邊9、第十檢測邊10、第十一檢測邊11、第十二檢測邊12、第十三檢測邊13、第十四檢測邊14、第十五檢測邊15、第十六檢測邊16、第十七檢測邊17、第十八檢測邊18、第十九檢測邊19和第二十檢測邊20分別為檢測片21外邊緣處的一個側邊，第一檢測邊1和第三檢測邊3相垂直，第二檢測邊2與第一檢測邊1和第三檢測邊3之間具有夾角且夾角為鈍角，第五檢測邊5與第三檢測邊3和第七檢測邊7相平行，第四檢測邊4和第六檢測邊6相平行且與第五檢測邊5相垂直。第三檢測邊3和第七檢測邊7處于與檢測片21的長度方向相平行的同一直線上，第五檢測邊5位于第三檢測邊3和第七檢測邊7的內側，第四檢測邊4和第六檢測邊6長度相同，第四檢測邊4、第五檢測邊5和第六檢測邊6包圍形成一個矩形的凹槽，該凹槽用于容納對接焊縫且可檢測對接焊縫的高度，檢測時使第三檢測邊3和第七檢測邊7分別抵靠在一個母材上。

如圖1所示，第九檢測邊9與第七檢測邊7相平行，第八檢測邊8與第七檢測邊7相連接且相垂直，第九檢測邊9與第五檢測邊5處于與檢測片21的長度方向相平行的同一直線上，也即第八檢測邊8與第九檢測邊9處也形成一個矩形的凹槽，該凹槽用于容納搭接焊縫且可檢測搭接焊縫的高度，檢測時使第八檢測邊8抵靠在母材上。

如圖1所示，第十檢測邊10和第一檢測邊1相平行，第十檢測邊10的長度小于第一檢測邊1的長度。第十一檢測邊11和第十三檢測邊13與第九檢測邊9相平行，第十二檢測邊12與第八檢測邊8相平行，第十一檢測邊11與第九檢測邊9之間的垂直距離小于第十三檢測邊13與第九檢測邊9之間的垂直距離。第十一檢測邊11與第十二檢測邊12處形成一個矩形的凹槽，該凹槽用于容納搭接焊縫且可檢測搭接焊縫的高度，檢測時使第十二檢測邊12抵靠在母材上。

如圖1所示，第十五檢測邊15和第十七檢測邊17與第五檢測邊5相平行，第十四檢測邊14和第十六檢測邊16和第四檢測邊4相平行，第十三檢測邊13和第十七檢測邊17處于與檢測片的長度方向相平行的同一直線上，第十五檢測邊15與第五檢測邊5之間的垂直距離小于第十三檢測邊13與第五檢測邊5之間的垂直距離，第十四檢測邊14和第十六檢測邊16長度相同，第十四檢測邊14、第十五檢測邊15和第十六檢測邊16包圍形成一個矩形的凹槽，該凹槽用于容納對接焊縫且可檢測對接焊縫的高度，檢測時使第十三檢測邊13和第十七檢測邊17分別抵靠在一個母材上。

如圖1所示，第十八檢測邊18和第二十檢測邊20相垂直，第十九檢測邊19與第十八檢測邊18和第二十檢測邊20之間具有夾角且夾角為鈍角，第十八檢測邊18與第十六檢測邊16相平行，第二十檢測邊20與第三檢測邊3相平行，第一檢測邊1和第二十檢測邊20相連接且兩者相垂直。第十八檢測邊18、第十九檢測邊19和第二十檢測邊20包圍形成一個容納角焊縫的凹槽，該凹槽可對角焊縫的高度進行檢測，檢測時使第十七檢測邊17和第二十檢測邊20分別抵靠在一個母材上。

進行角焊縫檢測時，如圖2所示，用檢測片上由第一檢測邊1、第二檢測邊2和第三檢測邊3相配合形成的角焊縫測量位檢測，焊縫未超過各檢測邊，說明焊縫高、寬度不足。圖4所示，用檢測片上由第十七檢測邊17、第十八檢測邊18、第十九檢測邊19、第二十檢測邊20和第一檢測邊1配合形成的角焊縫測量位卡在角焊縫上，目視檢查若各檢測邊被焊縫頂起，兩側的第十三檢測邊13和第二十檢測邊20不能同時接觸母材，說明焊縫高度超出。只有當2和圖4情況都不發(fā)生，如圖3所示，使用檢測片上由第十七檢測邊17、第十八檢測邊18、第十九檢測邊19、第二十檢測邊20和第一檢測邊1配合形成的角焊縫測量位卡在角焊縫上，兩側的第十三檢測邊13和第二十檢測邊20能同時接觸母材時，說明焊縫高度滿足要求。

進行對接焊縫檢測時，如圖5所示，使用檢測片上由第三檢測邊、第四檢測邊、第五檢測邊、第六檢測邊和第七檢測邊配合形成的對接焊縫測量位卡在對接焊縫上，目視檢查若該焊縫未超過檢測邊，說明焊縫高度不足。如圖7所示，使用檢測片上由第十三檢測邊、第十四檢測邊、第十五檢測邊、第十六檢測邊和第十七檢測邊配合形成的對接焊縫測量位卡在對接焊縫上，目視檢查若檢測邊被焊縫頂起，兩側的第十三檢測邊13和第十七檢測邊17不能同時接觸母材，說明焊縫高度超出。只有當圖5和圖7情況都不發(fā)生，如圖6所示，使用檢測片上由第十三檢測邊、第十四檢測邊、第十五檢測邊、第十六檢測邊和第十七檢測邊配合形成的對接焊縫測量位卡在對接焊縫上，兩側的第十三檢測邊13和第十七檢測邊17能同時接觸母材時，說明焊縫高度滿足要求。焊縫寬度的檢測與高度類似。

作為優(yōu)選的，檢測片的材質為低碳鋼、鋁合金或pvc材質，結構簡單，成本低。

上面結合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內。