本公開涉及玻璃基板制造領(lǐng)域，具體地，涉及一種測(cè)量玻璃的彎曲強(qiáng)度的方法。
背景技術(shù)：
：為防止平板顯示器件在運(yùn)輸、使用過程發(fā)生彎曲，對(duì)液晶面板的彎曲強(qiáng)度有著較高要求，而液晶面板的彎曲強(qiáng)度由液晶玻璃基板的彎曲強(qiáng)度決定，液晶玻璃基板的彎曲強(qiáng)度一般用三點(diǎn)彎曲強(qiáng)度值來衡量，所以三點(diǎn)彎曲強(qiáng)度是評(píng)價(jià)液晶玻璃基板質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo)。成品玻璃基板的厚度一般在0.3～0.8mm，其尺寸大、厚薄均勻，有著優(yōu)異的表面質(zhì)量，三點(diǎn)彎曲強(qiáng)度測(cè)試易于實(shí)現(xiàn)且重現(xiàn)性高，但在液晶基板玻璃的研發(fā)過程中，人工熔制的玻璃無法成型出厚薄均勻、厚度小、表面質(zhì)量高的平板玻璃來提供實(shí)驗(yàn)參考數(shù)據(jù)，需要一種便捷的方法測(cè)量人工熔制的玻璃的三點(diǎn)彎曲強(qiáng)度，以此來衡量不同的料方或工藝制度下人工熔制玻璃的彎曲強(qiáng)度。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本公開的目的是提供一種測(cè)量玻璃的彎曲強(qiáng)度的方法，該方法操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，具有較高的測(cè)量精度和可靠性。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本公開提供一種測(cè)量玻璃的彎曲強(qiáng)度的方法，該方法包括如下步驟：(1)使片狀玻璃的兩個(gè)表面分別與熔融金屬液面接觸進(jìn)行表面處理，得到表面處理后的玻璃片；(2)使所述表面處理后的玻璃片進(jìn)行退火處理，得到玻璃片試樣；(3)測(cè)量并按下式(1)計(jì)算所述玻璃片試樣的三點(diǎn)彎曲強(qiáng)度σ：式(1)中，f為玻璃片試樣斷裂時(shí)的最大力，單位為n；l為玻璃片試樣的兩個(gè)支座間的距離，單位為mm；b、h分別為玻璃片試樣的寬度、厚度，單位為mm。可選地，該方法還包括：在所述步驟(1)之前，將人工熔制的塊狀玻璃切割得到一個(gè)或多個(gè)所述片狀玻璃?？蛇x地，該方法包括：采用步驟(1)～步驟(3)所述的方法分別測(cè)量所述多個(gè)片狀玻璃的彎曲強(qiáng)度?？蛇x地，該方法還包括：在所述步驟(1)之前，使所述片狀玻璃進(jìn)行研磨拋光處理，研磨拋光處理后所述片狀玻璃的表面粗糙度低于0.5μm?？蛇x地，所述片狀玻璃的厚度為0.2～0.9mm?？蛇x地，所述表面處理的時(shí)間為50～150s。可選地，所述熔融金屬的溫度為1150～1450℃?？蛇x地，所述熔融金屬為熔融錫?？蛇x地，所述退火處理的條件包括：在所述片狀玻璃的退火點(diǎn)溫度下將所述表面處理后的玻璃片退火5～40分鐘，隨爐自然冷卻至室溫后取出?？蛇x地，所述三點(diǎn)彎曲強(qiáng)度σ為按照標(biāo)準(zhǔn)jc/t676-1997記載的彎曲強(qiáng)度測(cè)量方法測(cè)定的彎曲強(qiáng)度。本公開的發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，通過使片狀玻璃的兩個(gè)表面分別與熔融金屬液面接觸進(jìn)行表面處理可以有效提高片狀玻璃的表面質(zhì)量，處理后得到的玻璃片試樣測(cè)得的三點(diǎn)彎曲強(qiáng)度可以正確反映玻璃基板的彎曲強(qiáng)度，有效地解決了液晶基板玻璃研發(fā)過程中人工熔制玻璃無法測(cè)量彎曲強(qiáng)度來提供實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的問題，該方法測(cè)試結(jié)果準(zhǔn)確、可靠、重現(xiàn)性高，對(duì)液晶基板玻璃性能研究具有巨大的實(shí)用價(jià)值。本公開的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。具體實(shí)施方式以下對(duì)本公開的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本公開，并不用于限制本公開。本公開提供一種測(cè)量玻璃的彎曲強(qiáng)度的方法，該方法包括如下步驟：(1)使片狀玻璃的兩個(gè)表面分別與熔融金屬液面接觸進(jìn)行表面處理，得到表面處理后的玻璃片；(2)使所述表面處理后的玻璃片進(jìn)行退火處理，得到玻璃片試樣；(3)測(cè)量并按下式(1)計(jì)算所述玻璃片試樣的三點(diǎn)彎曲強(qiáng)度σ：式(1)中，f為玻璃片試樣斷裂時(shí)的最大力，單位為n；l為玻璃片試樣的兩個(gè)支座間的距離，單位為mm；b、h分別為玻璃片試樣的寬度、厚度，單位為mm。本公開的發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，通過使片狀玻璃的兩個(gè)表面分別與熔融金屬液面接觸進(jìn)行表面處理可以有效提高片狀玻璃的表面質(zhì)量，處理后得到的玻璃片試樣測(cè)得的三點(diǎn)彎曲強(qiáng)度可以正確反映玻璃基板的彎曲強(qiáng)度，有效地解決了液晶基板玻璃研發(fā)過程中人工熔制玻璃無法測(cè)量彎曲強(qiáng)度來提供實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的問題，該方法測(cè)試結(jié)果準(zhǔn)確、可靠、重現(xiàn)性高，對(duì)液晶基板玻璃性能研究具有巨大的實(shí)用價(jià)值。根據(jù)本公開，人工融制的玻璃可以為塊狀或片狀，對(duì)于塊狀玻璃，本公開的方法還可以包括：在步驟(1)之前，將人工熔制的塊狀玻璃切割得到一個(gè)或多個(gè)上述的片狀玻璃。所述切割的方法可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的方法，例如采用內(nèi)圓切割機(jī)將塊狀玻璃進(jìn)行切割得到片狀玻璃。根據(jù)本公開，片狀玻璃的厚度可以在較大范圍內(nèi)變化，例如為0.2～1.0mm，優(yōu)選為0.3～0.8mm，以進(jìn)一步提高三點(diǎn)彎曲強(qiáng)度的測(cè)試準(zhǔn)確性。根據(jù)本公開，為了提高玻璃的表面質(zhì)量使其便于進(jìn)行表面處理，本公開的方法還包括：在步驟(1)之前，使片狀玻璃進(jìn)行研磨拋光處理，研磨拋光處理的方法可以為本領(lǐng)的常規(guī)方法，研磨拋光處理后片狀玻璃的表面粗糙度優(yōu)選低于0.5μm。根據(jù)本公開，使片狀玻璃進(jìn)行表面處理可以明顯改善片狀玻璃的表面質(zhì)量，從而提高彎曲強(qiáng)度的測(cè)試準(zhǔn)確性，為了進(jìn)一步提高片狀玻璃進(jìn)行的表面處理效果，優(yōu)選情況下，表面處理的時(shí)間可以為50～150s，更優(yōu)選為60～120s；用于進(jìn)行表面處理的熔融金屬的溫度可以為1150～1450℃，優(yōu)選為1200～1400℃。符合上述熔融溫度的金屬可以為單一組分的金屬或合金，優(yōu)選為熔融錫。根據(jù)本公開，表面處理后的玻璃片進(jìn)行退火處理的方法和處理?xiàng)l件可以為本領(lǐng)域的常規(guī)選擇，優(yōu)選地，退火處理的條件可以包括：在片狀玻璃的退火點(diǎn)溫度下將表面處理后的玻璃片退火5～40分鐘，隨爐自然冷卻至室溫后取出。根據(jù)本公開，玻璃片試樣的三點(diǎn)彎曲強(qiáng)度σ的測(cè)試方法可以為按照標(biāo)準(zhǔn)號(hào)為jc/t676-1997《玻璃材料彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)方法》記載的彎曲強(qiáng)度測(cè)量方法測(cè)定的彎曲強(qiáng)度。式(1)中，f為玻璃片斷裂時(shí)的最大力，單位為n；l為支撐玻璃片試樣的兩個(gè)底部支座間的距離，單位為mm；b、h分別為玻璃片試樣的寬度和厚度，單位均為mm。其中，所述的支座含義為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，為玻璃片試樣受三點(diǎn)靜態(tài)彎曲負(fù)荷折斷時(shí)，置于玻璃片試樣底部用來支撐試樣的兩個(gè)支座。根據(jù)本公開，為了進(jìn)一步提高測(cè)試彎曲強(qiáng)度的準(zhǔn)確性，該方法可以包括：采用步驟(1)～步驟(3)所述的方法分別測(cè)量多個(gè)片狀玻璃的彎曲強(qiáng)度。對(duì)于同一個(gè)配方的人工融制玻璃，采用本公開的方法分別測(cè)試該配方的多個(gè)片狀玻璃的彎曲強(qiáng)度，可以提高測(cè)試的準(zhǔn)確度和重現(xiàn)性。以下通過實(shí)施例進(jìn)一步說明本公開，但是本公開并不因此而受到任何限制。實(shí)施例1按照表1所示的配方分別熔制塊狀玻璃，用內(nèi)圓切割機(jī)把人工熔制的塊狀液晶玻璃切割成厚度為0.5mm玻璃片，用雙面研磨拋光機(jī)把玻璃片的兩個(gè)表面進(jìn)行研磨拋光處理，使表面粗糙度低于0.5μm，在玻璃粘度點(diǎn)1×106～6×105cp的溫度下，把拋光后玻璃片的兩個(gè)面分別放置到錫液面上保持1～2分鐘，取出玻璃片直接放入玻璃退火點(diǎn)溫度下的爐膛中，退火5～40分鐘，然后隨爐降至室溫，取出玻璃片，測(cè)量并按下式(1)計(jì)算玻璃片試樣的三點(diǎn)彎曲強(qiáng)度σ：測(cè)試結(jié)果列于表3；式(1)中，f為玻璃片試樣斷裂時(shí)的最大力，n；l為玻璃片試樣的兩個(gè)支座間的距離，mm；b、h分別為玻璃片試樣的寬度、厚度，單位mm。三點(diǎn)彎曲強(qiáng)度σ采用深圳三思縱橫科技股份有限公司生產(chǎn)的waw-500w型號(hào)的彎曲強(qiáng)度測(cè)試儀進(jìn)行測(cè)量，其中l(wèi)為70mm，加荷速率為5mm/min。實(shí)施例2按照表1～表3所示的配方和處理?xiàng)l件熔制塊狀玻璃，采用實(shí)施例1的方法測(cè)量并按式(1)計(jì)算玻璃片試樣的三點(diǎn)彎曲強(qiáng)度σ：測(cè)試結(jié)果列于表3。實(shí)施例3按照表1～表3所示的配方和處理?xiàng)l件分別熔制塊狀玻璃，采用實(shí)施例1的方法測(cè)量并按式(1)計(jì)算玻璃片試樣的三點(diǎn)彎曲強(qiáng)度σ：測(cè)試結(jié)果列于表3。對(duì)比例1采用實(shí)施例1的玻璃配方和彎曲強(qiáng)度測(cè)試方法，所不同的是，片狀玻璃不經(jīng)過放置到錫液面進(jìn)行表面處理的步驟。測(cè)試對(duì)比例按照表1所示的配方分別制備液晶玻璃基板，采用深圳三思縱橫科技股份有限公司生產(chǎn)的waw-500w型號(hào)的彎曲強(qiáng)度測(cè)試儀測(cè)試液晶玻璃基板的三點(diǎn)彎曲強(qiáng)度結(jié)果列于表4，其中玻璃片試樣的兩個(gè)支座間的距離l為70mm，加荷速率為5mm/min。表1玻璃配方(wt％)sio2al2o3caobaosromgoznosno2zro2b2o3實(shí)施例158.019.54.55.01.03.00.60.40.08.0實(shí)施例260.018.04.00.62.02.51.50.40.011.0實(shí)施例361.017.08.00.03.00.00.60.30.110.0表2表3表4由表3和表4數(shù)據(jù)可知，采用本公開的方法測(cè)得的人工熔制玻璃的三點(diǎn)彎曲強(qiáng)度測(cè)試結(jié)果與相同配方的玻璃基板的三點(diǎn)彎曲強(qiáng)度數(shù)據(jù)接近，即本公開的測(cè)量玻璃的彎曲強(qiáng)度的方法可以正確反映玻璃基板的彎曲強(qiáng)度，且該方法測(cè)試結(jié)果準(zhǔn)確、可靠、重現(xiàn)性高。以上詳細(xì)描述了本公開的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本公開并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本公開的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本公開的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本公開的保護(hù)范圍。另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本公開對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本公開的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本公開的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本公開所公開的內(nèi)容。當(dāng)前第1頁12