本發(fā)明涉及單向閥的反向試壓裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別地涉及一種用于浮箍、浮鞋等單向閥的反向試壓裝置。

背景技術(shù)：

浮箍、浮鞋等單向閥是固井作業(yè)時必備的井下工具。在浮箍或浮鞋等中凡爾座、凡爾和花籃是其核心零件。當(dāng)液體從凡爾座的窄通道流動時，液體頂開凡爾，使得液體從凡爾座中通過。當(dāng)液體從凡爾座的寬通道流到時，液體將凡爾頂在凡爾座上，并通過凡爾和凡爾座的配合實現(xiàn)液體阻斷(浮鞋或浮箍等單向閥的反向密封承壓性能)。在固井過程中浮鞋或浮箍等單向閥的反向密封承壓性能對保證固井作業(yè)的順利進行十分重要。

在生產(chǎn)出單向閥后，通常需要對單向閥進行反向試壓實驗。目前，需要進行反向試壓時，將單向閥的凡爾座(閥體)通過封頭安裝在反向試壓裝置的外殼上，然后在反向試壓裝置的試壓腔中注水到所需壓力。待壓力穩(wěn)壓一定時間后，檢測是否有水滲漏到上腔，完成試壓。但是，通過上述方式試壓時，凡爾座與封頭之間為螺紋連接，容易導(dǎo)致凡爾座的連接螺紋變形，使得手緊距發(fā)生變化，造成產(chǎn)品不合格。

因此，如何解決現(xiàn)有的反向試壓裝置容易對單向閥的連接螺紋造成破壞的問題，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種單向閥的反向試壓裝置，通過壓接的方式將單向閥固定在反向試壓裝置中，減少對單向閥的破壞。

本發(fā)明的用于單向閥的反向試壓裝置，所述單向閥包括閥體和設(shè)置在所述閥體中的閥芯，所述反向試壓裝置包括：殼體，設(shè)有試壓腔；托盤和壓盤，與所述殼體連接，用于壓接所述閥體，從而將所述單向閥固定在所述殼體中。

在一個實施例中，所述壓盤壓接在所述閥體的上方，而所述托盤設(shè)置在所述殼體中并抵設(shè)在所述閥體的下方，并且所述閥芯穿過所述托盤而與所述試壓腔連通。

在一個實施例中，所述壓盤和所述托盤位于所述試壓腔的同一側(cè)。

在一個實施例中，所述托盤和壓盤構(gòu)造成在所述單向閥試壓過程中相對于所述殼體靜止。

在一個實施例中，所述托盤和所述壓盤均包括從內(nèi)到外依次疊設(shè)的多個圓環(huán)，其中所述托盤的位于內(nèi)側(cè)的圓環(huán)設(shè)置在位于外側(cè)的圓環(huán)的凸臺上，且所述閥體能夠設(shè)置在圓環(huán)的凸臺上。

在一個實施例中，所述托盤與所述殼體之間設(shè)有密封圈，且所述托盤的相鄰的兩個圓環(huán)之間設(shè)置有密封圈。

在一個實施例中，所述殼體包括設(shè)有試壓液進口的筒狀側(cè)壁和設(shè)置在所述筒狀側(cè)壁的凸臺上的底壁，其中所述托盤和所述壓盤均設(shè)置在所述筒狀側(cè)壁上，且所述筒狀側(cè)壁、底壁、單向閥和托盤構(gòu)造成所述試壓腔。

在一個實施例中，所述筒狀側(cè)壁與所述底壁分體加工。

在一個實施例中，所述托盤和所述壓盤與所述殼體為螺紋連接。

在一個實施例中，所述托盤構(gòu)造成使得所述閥體放置在所述托盤上

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的用于單向閥的反向試壓裝置包括殼體，設(shè)置在殼體中用于壓緊單向閥的托盤和壓盤。需要對浮箍進行反向試壓時，將托盤設(shè)置在凡爾座的下方以拖接浮箍，將壓盤設(shè)置在凡爾座的上方以壓接浮箍。通過上述方式設(shè)置，可以直接將凡爾座放置在托盤和壓盤之間，減少浮箍的螺紋造成損傷的風(fēng)險；該反向試壓裝置的裝卸簡易，操作方便，效率提高；反向試壓裝置的承壓能力能夠達到25mpa；可以減少單向閥的規(guī)格型號以及扣型限制等。

附圖說明

在下文中將基于實施例并參考附圖來對本發(fā)明進行更詳細(xì)的描述。

圖1是浮箍的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是浮鞋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是浮箍在拆除外殼后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是大尺寸浮箍的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明的反向試壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明的反向試壓裝置在試壓時的示意圖。

圖7是本發(fā)明中的拖盤的爆炸圖。

圖8是本發(fā)明中的壓盤的爆炸圖。

圖9是本發(fā)明中的殼體的底壁示意圖。

在附圖中，相同的部件使用相同的附圖標(biāo)記。附圖并未按照實際的比例繪制。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。

本發(fā)明的反向試壓裝置3用于檢測單向閥的反向承壓能力。單向閥包括閥體和設(shè)置在閥體中的閥芯。下面以浮箍1(或浮鞋2)等單向閥為例，進行詳細(xì)介紹。如圖1所示，浮箍1包括外殼11、設(shè)置在外殼11中的凡爾座12、與凡爾座12連接的花籃13和設(shè)置在花籃13中的凡爾14，其中凡爾座12和花籃13為閥體，凡爾14為閥芯。如圖2所示，浮鞋2包括外殼21、與外殼21連接的引鞋22、設(shè)置在外殼21中的凡爾座23、與凡爾座23連接的花籃24和設(shè)置在花籃中24中的凡爾25。如圖3所示，需要對浮箍1進行反向試壓時，拆除浮箍1的外殼11。當(dāng)需要對浮鞋2進行反向試壓時，拆除浮鞋2的外殼21和引鞋22。

如圖5所示，反向試壓裝置3包括設(shè)有試壓腔34的殼體31，以及分別與殼體31連接并用于將浮箍1壓接在殼體31中的托盤32和壓盤33。如圖6所示，需要對浮箍1進行反向試壓時，將托盤32設(shè)置在凡爾座的下方以拖接浮箍1，將壓盤33設(shè)置在凡爾座的上方以壓接浮箍1。通過上述方式設(shè)置，可以不使用凡爾座12的螺紋，直接將凡爾座12放置在托盤32和壓盤33之間，減少浮箍1的螺紋被破壞的風(fēng)險，而且可以減少將凡爾座與封頭連接等額外的工作步驟，降低了勞動強度，節(jié)省時間，提高效率。

殼體31包括筒狀側(cè)壁311和設(shè)置在筒狀側(cè)壁311的底部的底壁312。筒狀側(cè)壁311和底壁312分體加工，以節(jié)省材料，降低成本，而且將筒狀側(cè)壁311和底壁312分體加工時，可以減少因加工震動而對筒狀側(cè)壁311底部的加工精度的影響，降低加工難度，減少加工時間。進一步地，筒狀側(cè)壁311的底部設(shè)置有向內(nèi) 凸出的凸臺，底壁312可以為平板狀(如圖9所示)，在使用時，直接將底壁312放置在筒狀側(cè)壁311的凸臺上。底壁312和筒狀側(cè)壁311之間設(shè)置有密封圈35，以減少在試壓時的滲漏。

在筒狀側(cè)壁311的頂部設(shè)置有用于連接托盤32和壓盤33的例如螺紋，當(dāng)需要使用托盤32和壓盤33時，通過螺紋將托盤32和壓盤33固定在筒狀側(cè)壁311上。筒狀側(cè)壁311的頂部可以為階梯內(nèi)徑(從筒狀側(cè)壁3112的頂部至底部孔徑逐漸增大)，以能夠選用不直徑的托盤32來安裝不同規(guī)格的凡爾座，從而能夠?qū)Σ煌?guī)格的浮箍1進行試壓。

在殼體31的底壁312和托盤32之間形成試壓腔34，在筒狀側(cè)壁311的靠近底壁312的位置可以設(shè)置有試壓液進口36。需要對浮箍1進行反向試壓時，先將托盤32固定在筒狀側(cè)壁311上，然后將浮箍1放置在托盤32上，以通過托盤32拖住浮箍1，再然后將壓盤33固定在殼體31中，以通過壓盤33壓緊浮箍1，從而將浮箍1固定在殼體31中。其中在托盤32上設(shè)置有通孔，當(dāng)將浮箍1放置在托盤32上時，浮箍1的閥芯穿過托盤32而與試壓腔34連通(此時浮箍1的花籃也穿過托盤32而位于試壓腔34內(nèi))。通過上述方式設(shè)置，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，省事省力。

如圖5和7所示，托盤32從內(nèi)到外依次疊設(shè)多個圓環(huán)，位于內(nèi)側(cè)的圓環(huán)設(shè)置在位于外側(cè)的圓環(huán)的凸臺上，并且凡爾座也能夠設(shè)置在圓環(huán)的凸臺上。在一個例子中，根據(jù)凡爾座的大小選擇相應(yīng)的圓環(huán)直徑，拆除內(nèi)徑小于凡爾座外徑的圓環(huán)。當(dāng)拆除多余的圓環(huán)后，將凡爾座放置在內(nèi)圈圓環(huán)的凸臺上。如圖5和圖8所示，壓盤33也可以從內(nèi)到位依次疊設(shè)多層圓環(huán)，以能夠適應(yīng)于不同直徑的浮箍1(如圖3和圖4所示)，壓盤33的相鄰兩個圓環(huán)之間可以通過螺紋連接，以能夠固定在殼體31中。通過上述方式設(shè)置，可以通過壓盤33圓環(huán)和托盤32圓環(huán)的靈活組合來適應(yīng)各種規(guī)格型號的浮箍1，增加反向試壓裝置3的適用性，降低成本。

在將托盤32和壓盤33設(shè)置在殼體31中時，托盤32和壓盤33位于試壓腔34的同一側(cè)。如此設(shè)置，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，成本低。在試壓過程中，筒狀側(cè)壁311、底壁312、單向閥和托盤32構(gòu)造成試壓腔34，因此在托盤32和殼體31之間設(shè)置密封圈35，在托盤32的相鄰兩個圓環(huán)之間設(shè)置密封圈35，在底壁312和筒狀側(cè)壁311之間設(shè)置密封圈35。托盤32和壓盤33均通過例如螺紋與殼體 31連接，因此在對浮箍1試壓過程中，托盤32和壓盤33均與殼體31相對靜止，不產(chǎn)生移動，并且托盤32也均位于殼體31中。

當(dāng)對浮箍1進行試壓時，將殼體31底壁312的密封槽內(nèi)裝入合適的密封圈35，然后安裝在筒狀側(cè)壁311的底部，通常情況下，殼體31底壁312永久性的安裝在筒狀側(cè)壁311上，不拆卸。將凡爾座的一面抵接在托盤32上，與托盤32接觸，最后將壓盤33擰上。需要安裝適量的壓盤33圓環(huán)以固定凡爾座。通過試壓液進口36與試壓泵連接，進行高壓試壓。通過穩(wěn)壓一段時間，看浮箍1是否泄漏，用來評價浮箍1是否合格。

雖然已經(jīng)參考優(yōu)選實施例對本發(fā)明進行了描述，但在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下，可以對其進行各種改進并且可以用等效物替換其中的部件。尤其是，只要不存在結(jié)構(gòu)沖突，各個實施例中所提到的各項技術(shù)特征均可以任意方式組合起來。本發(fā)明并不局限于文中公開的特定實施例，而是包括落入權(quán)利要求的范圍內(nèi)的所有技術(shù)方案。