本發(fā)明涉及機械檢測設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種零件間隙檢測裝置。

背景技術(shù)：

?汽車零件是汽車的基礎(chǔ)要素，不僅影響到了汽車使用的安全，同時也與汽車的外觀息息相關(guān)，可以說汽車零件的質(zhì)量就是檢驗汽車整體質(zhì)量的標準。要保證汽車零件過關(guān)，就需要使用檢驗器具來對汽車零件進行精確檢查，這些零件不僅是當(dāng)中細小的汽車零件，還包括汽車車門、汽車引擎蓋、汽車后備箱蓋。使用塞尺與面差尺來檢測汽車表面間隙差是最為傳統(tǒng)的手段，這種傳統(tǒng)的檢驗方式存在著主觀性強、檢驗時間長等一些技術(shù)上的限制。

另外，對于一些本身精度要求較高的零件，以及安裝精度較高的零件，其在現(xiàn)場生產(chǎn)過程中，往往需要定時的進行抽樣檢測；然而，生產(chǎn)現(xiàn)場往往沒有專用檢具進行校驗檢測，需要將產(chǎn)品拿到檢測室進行專門的檢測。這種檢測方式，一方面時間較長；另一方面，需要將產(chǎn)品來回的搬運，造成測量的不方便，尤其是在產(chǎn)品較大時。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：針對上述情況，為了克服背景技術(shù)中的缺點，本發(fā)明實施例提供了一種零件間隙檢測裝置，能夠有效解決上述背景技術(shù)中涉及的問題。

技術(shù)方案：一種零件間隙檢測裝置，包括：產(chǎn)線專用檢具、圖像掃描裝置以及處理主機；其中，所述產(chǎn)線專用檢具安裝在生產(chǎn)現(xiàn)場，其包括：安裝基板、工裝夾具、圓柱形檢測筆；其中，所述安裝基板上設(shè)置有工裝夾具安裝滑槽；所述工裝夾具安裝滑槽為開口“凸”字型；所述工裝夾具通過所述安裝基板上設(shè)置的工裝夾具安裝滑槽固定安裝在所述安裝基板上；所述工裝夾具分為檢測件對應(yīng)安裝工裝夾具位，以及匹配件對應(yīng)安裝工裝夾具位；所述檢測件對應(yīng)安裝工裝夾具位，以及匹配件對應(yīng)安裝工裝夾具位都包括：安裝底板、定位銷，以及夾緊機構(gòu)；其中，所述安裝底板的前后兩端設(shè)置有螺栓安裝孔；所述定位銷為若干個，其固定安裝在所述安裝底板上；所述夾緊機構(gòu)固定安裝在所述安裝底板上；所述圓柱形檢測筆為若干個，其包括：圓柱形檢測筆安裝位、塑料彈簧，以及圓柱形檢測筆本體；其中，所述圓柱形檢測筆安裝位固定安裝在所述安裝底板上；所述塑料彈簧一端固定連接于所述圓柱形檢測筆安裝位，另一端固定連接于所述圓柱形檢測筆本體；所述圖像掃描裝置安裝在所述安裝基板的正上方，其包括：二維激光傳感器，以及通信裝置；其中，所述二維激光傳感器，用于對安裝在所述產(chǎn)線專用檢具上的檢測零件，以及匹配零件進行圖像攝?。凰鐾ㄐ叛b置，用于將所述二維激光傳感器攝取到的檢測圖像傳輸?shù)剿鎏幚碇鳈C；所述處理主機包括：數(shù)據(jù)庫、處理單元，以及結(jié)果生成單元；其中，所述數(shù)據(jù)庫，用于儲存檢測零件與匹配零件之間間隙的合格范圍值；所述處理單元，用于依據(jù)所述二維激光傳感器攝取到的檢測圖像，基于面差法進行間隙數(shù)據(jù)的測量；所述結(jié)果生成單元，用于依據(jù)所述數(shù)據(jù)庫儲存的檢測零件與匹配零件之間間隙的合格范圍值，以及所述處理單元計算出的檢測零件與匹配零件之間的間隙值，生成檢測結(jié)果。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述圖像掃描裝置還包括：安裝滑軌、以及滑動組件其中，所述安裝滑軌安裝在所述產(chǎn)線專用檢具的安裝基板的正上方；所述滑動組件安裝在所述安裝滑軌上，其包括：滑塊，連接端；其中，所述滑塊固定安裝在所述安裝滑軌上；所述連接端一端連接于所述滑塊，另一端安裝所述二維激光傳感器。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述滑塊的前端設(shè)置有連接安裝座；所述連接端的一端設(shè)置有連接安裝孔；所述連接端通過所述滑塊的前端設(shè)置的連接安裝座，以及所述連接端一端設(shè)置的連接安裝孔，使用蝶形螺栓連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述圓柱形檢測筆為兩個，其中一個圓柱形檢測筆的圓柱形檢測筆本體的直徑為檢測零件與匹配零件之間間隙的合格范圍值允許的最大值；另一個圓柱形檢測筆的圓柱形檢測筆本體的直徑為檢測零件與匹配零件之間間隙的合格范圍值允許的最小值。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述滑塊的前端設(shè)置有連接安裝座外側(cè)面上設(shè)置有角度值刻度尺；所述連接端的側(cè)面設(shè)置有基準線。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述夾緊機構(gòu)為若干個，其設(shè)置在所述檢測件對應(yīng)安裝工裝夾具位，以及匹配件對應(yīng)安裝工裝夾具位的外邊緣。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述圓柱形檢測筆的圓柱形檢測筆本體材料為gcr15simn。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述夾緊機構(gòu)在進行零件的夾緊動作時，所述夾緊機構(gòu)的夾緊力不得大于所述零件的受壓變形壓力的臨界值。

本發(fā)明實現(xiàn)以下有益效果：本發(fā)明提供的一種零件間隙檢測裝置，其通過將所述產(chǎn)線專用檢具安裝在生產(chǎn)現(xiàn)場，使得在檢測更加方便，生產(chǎn)人員可以隨時的進行現(xiàn)場的生產(chǎn)件的抽樣檢測，避免了零件的來回搬運。另外，對于精度要求較高的零件，本發(fā)明通過設(shè)置圖像掃描裝置，將攝取到的圖像發(fā)送到處理主機，通過基于面差法進行間隙數(shù)據(jù)的測量。

附圖說明

此處的附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，示出了符合本公開的實施例，并于說明書一起用于解釋本公開的原理。

圖1為本發(fā)明提供一種零件間隙檢測裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提供產(chǎn)線專用檢具的俯視圖；

圖3為本發(fā)明提供圖像掃描裝置的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明提供一種零件間隙檢測裝置的工作原理圖。

圖中

1—產(chǎn)線專用檢具，110—安裝基板，111—工裝夾具安裝滑槽，120—工裝夾具，121—檢測件對應(yīng)安裝工裝夾具位，121-1—安裝底板，121-2—定位銷，121-3—夾緊機構(gòu)，121-4—螺栓安裝孔，122—匹配件對應(yīng)安裝工裝夾具位，130—圓柱形檢測筆，131—圓柱形檢測筆安裝位，132—塑料彈簧，133—圓柱形檢測筆本體，2—圖像掃描裝置，210—二維激光傳感器，220—通信裝置，230—安裝滑軌，240—滑動組件，241—滑塊，241-1—連接安裝座，242—連接端，242-1—連接安裝孔，3—處理主機，310—數(shù)據(jù)庫，320—處理單元，330—結(jié)果生成單元。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

實施例一

請參考圖1-圖4，圖1為本發(fā)明提供一種零件間隙檢測裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明提供產(chǎn)線專用檢具的俯視圖；圖3為本發(fā)明提供圖像掃描裝置的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明提供一種零件間隙檢測裝置的工作原理圖。

具體的，本實施例提供零件間隙檢測裝置，包括：產(chǎn)線專用檢具1、圖像掃描裝置2，以及處理主機3；其中，所述產(chǎn)線專用檢具1安裝在生產(chǎn)現(xiàn)場，其包括：安裝基板110、工裝夾具120、圓柱形檢測筆130；其中，所述安裝基板110上設(shè)置有工裝夾具安裝滑槽111；所述工裝夾具安裝滑槽111為開口“凸”字型；所述工裝夾具120通過所述安裝基板110上設(shè)置的工裝夾具安裝滑槽111固定安裝在所述安裝基板110上；所述工裝夾具120分為檢測件對應(yīng)安裝工裝夾具位121，以及匹配件對應(yīng)安裝工裝夾具位122；所述檢測件對應(yīng)安裝工裝夾具位121，以及匹配件對應(yīng)安裝工裝夾具位122都包括：安裝底板121-1、定位銷121-2，以及夾緊機構(gòu)121-3；其中，所述安裝底板121-1的前后兩端設(shè)置有螺栓安裝孔121-4；所述定位銷121-2為若干個，其固定安裝在所述安裝底板121-1上；所述夾緊機構(gòu)121-3固定安裝在所述安裝底板121-1上；所述圓柱形檢測筆130為若干個，其包括：圓柱形檢測筆安裝位131、塑料彈簧132，以及圓柱形檢測筆本體133；其中，所述圓柱形檢測筆安裝位131固定安裝在所述安裝底板121-1上；所述塑料彈簧132一端固定連接于所述圓柱形檢測筆安裝位131，另一端固定連接于所述圓柱形檢測筆本體133；所述圖像掃描裝置2安裝在所述安裝基板110的正上方，其包括：二維激光傳感器210，以及通信裝置220；其中，所述二維激光傳感器210，用于對安裝在所述產(chǎn)線專用檢具1上的檢測零件，以及匹配零件進行圖像攝??；所述通信裝置220，用于將所述二維激光傳感器210攝取到的檢測圖像傳輸?shù)剿鎏幚碇鳈C3；所述處理主機3包括：數(shù)據(jù)庫310、處理單元320，以及結(jié)果生成單元330；其中，所述數(shù)據(jù)庫310，用于儲存檢測零件與匹配零件之間間隙的合格范圍值；所述處理單元320，用于依據(jù)所述二維激光傳感器210攝取到的檢測圖像，基于面差法進行間隙數(shù)據(jù)的測量；所述結(jié)果生成單元330，用于依據(jù)所述數(shù)據(jù)庫310儲存的檢測零件與匹配零件之間間隙的合格范圍值，以及所述處理單元320計算出的檢測零件與匹配零件之間的間隙值，生成檢測結(jié)果。

作為本實施例的一種優(yōu)選方式，所述圖像掃描裝置2還包括：安裝滑軌230、以及滑動組件240；其中，所述安裝滑軌230安裝在所述產(chǎn)線專用檢具1的安裝基板110的正上方；所述滑動組件240安裝在所述安裝滑軌230上，其包括：滑塊241，連接端242；其中，所述滑塊241固定安裝在所述安裝滑軌230上；所述連接端232一端連接于所述滑塊241，另一端安裝所述二維激光傳感器210。

作為本實施例的一種優(yōu)選方式，所述滑塊241的前端設(shè)置有連接安裝座241-1；所述連接端242的一端設(shè)置有連接安裝孔242-1；所述連接端242通過所述滑塊241的前端設(shè)置的連接安裝座241-1，以及所述連接端242一端設(shè)置的連接安裝孔242-1，使用蝶形螺栓連接。

作為本實施例的一種優(yōu)選方式，所述圓柱形檢測筆130為兩個，其中一個圓柱形檢測筆130的圓柱形檢測筆本體133的直徑為檢測零件與匹配零件之間間隙的合格范圍值允許的最大值；另一個圓柱形檢測筆130的圓柱形檢測筆本體133的直徑為檢測零件與匹配零件之間間隙的合格范圍值允許的最小值。

作為本實施例的一種優(yōu)選方式，所述滑塊241的前端設(shè)置有連接安裝座241-1外側(cè)面上設(shè)置有角度值刻度尺；所述連接端242的側(cè)面設(shè)置有基準線。

作為本實施例的一種優(yōu)選方式，所述夾緊機構(gòu)121-3為若干個，其設(shè)置在所述檢測件對應(yīng)安裝工裝夾具位121，以及匹配件對應(yīng)安裝工裝夾具位122的外邊緣。

作為本實施例的一種優(yōu)選方式，所述圓柱形檢測筆130的圓柱形檢測筆本體133材料為gcr15simn。

作為本實施例的一種優(yōu)選方式，所述夾緊機構(gòu)121-3在進行零件的夾緊動作時，所述夾緊機構(gòu)121-3的夾緊力不得大于所述零件的受壓變形壓力的臨界值。

具體的，本發(fā)明提供的一種零件間隙檢測裝置，其檢測原理在于，通過將所述產(chǎn)線專用檢具1安裝在生產(chǎn)現(xiàn)場；所述產(chǎn)線專用檢具1安裝在生產(chǎn)現(xiàn)場，其包括：安裝基板110、工裝夾具120、圓柱形檢測筆130；其中，所述安裝基板110上設(shè)置有工裝夾具安裝滑槽111；所述工裝夾具安裝滑槽111為開口“凸”字型；所述工裝夾具120通過所述安裝基板110上設(shè)置的工裝夾具安裝滑槽111固定安裝在所述安裝基板110上；所述工裝夾具120分為檢測件對應(yīng)安裝工裝夾具位121，以及匹配件對應(yīng)安裝工裝夾具位122；所述檢測件對應(yīng)安裝工裝夾具位121，以及匹配件對應(yīng)安裝工裝夾具位122都包括：安裝底板121-1、定位銷121-2，以及夾緊機構(gòu)121-3；其中，所述安裝底板121-1的前后兩端設(shè)置有螺栓安裝孔121-4；所述定位銷121-2為若干個，其固定安裝在所述安裝底板121-1上；所述夾緊機構(gòu)121-3固定安裝在所述安裝底板121-1上；所述圓柱形檢測筆130為若干個，其包括：圓柱形檢測筆安裝位131、塑料彈簧132，以及圓柱形檢測筆本體133；其中，所述圓柱形檢測筆安裝位131固定安裝在所述安裝底板121-1上；所述塑料彈簧132一端固定連接于所述圓柱形檢測筆安裝位131，另一端固定連接于所述圓柱形檢測筆本體133。

進一步的，在檢測時，首先將匹配件安裝在匹配件對應(yīng)安裝工裝夾具位122上，然后將所述檢測件安裝在檢測件對應(yīng)安裝工裝夾具位121上；值得說明的是，所述匹配件，以及所述檢測件的安裝模擬現(xiàn)場進行安裝。進一步的，通過圓柱形檢測筆130進行檢測；對于圓柱形檢測筆130的檢測方法在于，所述圓柱形檢測筆130為兩個，其中一個圓柱形檢測筆130的圓柱形檢測筆本體133的直徑為檢測零件與匹配零件之間間隙的合格范圍值允許的最大值；另一個圓柱形檢測筆130的圓柱形檢測筆本體133的直徑為檢測零件與匹配零件之間間隙的合格范圍值允許的最小值。通過這兩個圓柱形檢測筆130在零件間隙之間滑動，檢測零件之間的間隙值是否在允許范圍內(nèi)。

對于精度要求較高的零件間隙的檢測，本實施例中，通過所述圖像掃描裝置2的二維激光傳感器210，對安裝在所述產(chǎn)線專用檢具1上的檢測零件，以及匹配零件進行圖像攝取；所述通信裝置220，將所述二維激光傳感器210攝取到的檢測圖像傳輸?shù)剿鎏幚碇鳈C3；所述處理主機3包括：數(shù)據(jù)庫310、處理單元320，以及結(jié)果生成單元330；所述數(shù)據(jù)庫310，儲存檢測零件與匹配零件之間間隙的合格范圍值；所述處理單元320，依據(jù)所述二維激光傳感器210攝取到的檢測圖像，基于面差法進行間隙數(shù)據(jù)的測量；所述結(jié)果生成單元330，依據(jù)所述數(shù)據(jù)庫310儲存的檢測零件與匹配零件之間間隙的合格范圍值，以及所述處理單元320計算出的檢測零件與匹配零件之間的間隙值，生成檢測結(jié)果。

值得說明的是，所述圖像掃描裝置2還包括：安裝滑軌230、以及滑動組件240；其中，所述安裝滑軌230安裝在所述產(chǎn)線專用檢具1的安裝基板110的正上方；所述滑動組件240安裝在所述安裝滑軌230上，其包括：滑塊241，連接端242；其中，所述滑塊241固定安裝在所述安裝滑軌230上；所述連接端242一端連接于所述滑塊241，另一端安裝所述二維激光傳感器210。所述滑塊241的前端設(shè)置有連接安裝座241-1；所述連接端242的一端設(shè)置有連接安裝孔242-1；所述連接端242通過所述滑塊241的前端設(shè)置的連接安裝座241-1，以及所述連接端242一端設(shè)置的連接安裝孔242-1，使用蝶形螺栓連接。所述滑塊241的前端設(shè)置有連接安裝座241-1外側(cè)面上設(shè)置有角度值刻度尺；所述連接端242的側(cè)面設(shè)置有基準線。通過這樣的設(shè)置，所述圖像掃描裝置2可以進行位置，以及拍攝角度的調(diào)整。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的是讓熟悉該技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作出的等同變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。