本發(fā)明涉及溫控器技術(shù)領(lǐng)域，具體指一種電熱容器傳感封裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著智能家電設(shè)備的興起，電熱器具上一般配置有各種傳感器和微處理終端，從而實(shí)現(xiàn)自行調(diào)節(jié)火候、控制烹飪程序的目的。溫度傳感器則是智能控制的核心，電熱器具中所使用的溫度傳感器一般為頂部感溫探頭，通過與加熱器皿的直接接觸以感知火候和烹飪進(jìn)度；這種頂部感溫探頭傳感器多采用感溫金屬外殼和熱敏電阻內(nèi)置結(jié)構(gòu)，熱敏電阻的引線從外殼開口引出并采用密封膠絕緣處理。

這種封裝結(jié)構(gòu)中的熱敏電阻與金屬外殼之間存在偏置問題，密封膠的滲入會(huì)導(dǎo)致熱敏電阻的響應(yīng)速度降低，熱敏電阻引腳與引線焊接部靠近金屬外殼從而導(dǎo)致絕緣性不夠，引線在絕緣膠內(nèi)的埋入深度較少且缺乏固定結(jié)構(gòu)，引線的抗拉強(qiáng)度較差；且金屬外殼的內(nèi)腔空間需要較多的密封膠填充，導(dǎo)致成本的升高且需要更長(zhǎng)的固化時(shí)間，難以縮短交貨周期和擴(kuò)大產(chǎn)能。

因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、絕緣性好、抗拉強(qiáng)度高，優(yōu)化組裝流程、用膠量少、固化快的電熱容器傳感封裝結(jié)構(gòu)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

本發(fā)明所述的一種電熱容器傳感封裝結(jié)構(gòu),包括殼體和熱敏電阻，所述殼體為中空的筒形結(jié)構(gòu)設(shè)置且殼體的一端為閉口設(shè)置，殼體的閉口端內(nèi)設(shè)有固線支架，固線支架與殼體呈過盈配合；所述熱敏電阻設(shè)于固線支架下端面和殼體的閉口端面之間，熱敏電阻的兩個(gè)引腳上均焊接有引線，引線穿過固線支架后從殼體的開口端引出，且兩個(gè)引線相互間隔地分別與固線支架固定連接；所述固線支架上設(shè)有拆卸口，殼體的開口端內(nèi)填充有密封膠。

根據(jù)以上方案，所述固線支架上設(shè)有豎直設(shè)有擴(kuò)張槽和兩個(gè)卡線槽，兩個(gè)卡線槽分別間隔地設(shè)于擴(kuò)張槽的兩側(cè)，擴(kuò)張槽和卡線槽均為開口槽結(jié)構(gòu)進(jìn)而卡線槽與擴(kuò)張槽之間的隔斷部構(gòu)成彈性?shī)A片，所述擴(kuò)張槽上穿設(shè)有擴(kuò)口塞，兩個(gè)引線分別穿設(shè)于對(duì)應(yīng)的卡線槽內(nèi)。

根據(jù)以上方案，所述固線支架呈半圓柱結(jié)構(gòu)設(shè)置，擴(kuò)張槽和卡線槽均開設(shè)于固線支架的切面上，擴(kuò)口塞的外側(cè)面和固線支架的外緣面分別與殼體抵觸設(shè)置。

根據(jù)以上方案，所述拆卸口設(shè)于擴(kuò)口塞的外側(cè)面上，拆卸口與擴(kuò)口塞上端面之間設(shè)有插入坡面。

根據(jù)以上方案，所述固線支架的下端設(shè)有底蓋，底蓋的直徑小于殼體內(nèi)腔的直徑，底蓋上設(shè)有熱敏電阻的中心槽，熱敏電阻嵌設(shè)于中心槽上且與殼體的閉口端面抵觸設(shè)置。

根據(jù)以上方案，所述底蓋上設(shè)有兩個(gè)與卡線槽對(duì)應(yīng)的穿線豁口，熱敏電阻的兩個(gè)引腳分別穿設(shè)于對(duì)應(yīng)的穿線豁口內(nèi)。

根據(jù)以上方案，所述擴(kuò)口塞下端與底蓋之間連接有結(jié)構(gòu)片，結(jié)構(gòu)片與固線支架間隔設(shè)置，引腳與引線的焊接部穿設(shè)于擴(kuò)口塞和底蓋之間的卡線槽內(nèi)。

本發(fā)明有益效果為：本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，熱敏電阻由底蓋中心槽限定，引線焊接部固定在卡線槽內(nèi)并有密封膠絕緣，避免熱敏電阻偏置問題提高響應(yīng)速度，提高整體的絕緣性能；擴(kuò)口塞插入擴(kuò)張槽夾緊引線并通過過盈配合與殼體固定，提高了引線的抗拉強(qiáng)度和整體穩(wěn)定性，在灌膠流程前可進(jìn)行預(yù)檢測(cè)，次品可通過拆卸口取出避免浪費(fèi)，減少用膠量提高固化速度，縮短整體組裝周期。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的固線支架部分放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、殼體；2、固線支架；3、擴(kuò)口塞；4、密封膠；11、熱敏電阻；12、引腳；13、引線；21、擴(kuò)張槽；22、卡線槽；23、彈性?shī)A片；24、底蓋；25、中心槽；26、穿線豁口；31、拆卸口；32、插入坡面；33、結(jié)構(gòu)片。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行說明。

如圖1所示，本發(fā)明所述的一種電熱容器傳感封裝結(jié)構(gòu),包括殼體1和熱敏電阻11，所述殼體1為中空的筒形結(jié)構(gòu)設(shè)置且殼體1的一端為閉口設(shè)置，殼體1的閉口端內(nèi)設(shè)有固線支架2，固線支架2與殼體1呈過盈配合；所述熱敏電阻11設(shè)于固線支架2下端面和殼體1的閉口端面之間，熱敏電阻11的兩個(gè)引腳12上均焊接有引線13，引線13穿過固線支架2后從殼體1的開口端引出，且兩個(gè)引線13相互間隔地分別與固線支架2固定連接；所述固線支架2上設(shè)有拆卸口31，殼體1的開口端內(nèi)填充有密封膠4；所述固線支架2通過過盈配合與殼體1連接，從而分別固定熱敏電阻12以及其上的引腳12、引線13，避免熱敏電阻12偏置引起的響應(yīng)速度降低問題，進(jìn)而通過密封膠4的滲入對(duì)引腳12和引線13焊接部的絕緣包裹，提高引腳12與殼體1之間的絕緣性能；所述引線13在固線支架2的作用下可有效提高抗拉強(qiáng)度，避免引線13在受到外部牽引力作用下對(duì)引腳12焊點(diǎn)以及熱敏電阻11造成傷害，提高傳感器的穩(wěn)定性。

所述固線支架2上設(shè)有豎直設(shè)有擴(kuò)張槽21和兩個(gè)卡線槽22，兩個(gè)卡線槽22分別間隔地設(shè)于擴(kuò)張槽21的兩側(cè)，擴(kuò)張槽21和卡線槽22均為開口槽結(jié)構(gòu)進(jìn)而卡線槽22與擴(kuò)張槽21之間的隔斷部構(gòu)成彈性?shī)A片23，所述擴(kuò)張槽21上穿設(shè)有擴(kuò)口塞3，兩個(gè)引線13分別穿設(shè)于對(duì)應(yīng)的卡線槽22內(nèi)；所述擴(kuò)張槽21將兩個(gè)卡線槽22隔開分別放置兩個(gè)引線13，使引線13與殼體1內(nèi)壁保持合理間距，進(jìn)而在密封膠4的滲入后提高絕緣性，彈性?shī)A片23在擴(kuò)口塞3的作用下向兩側(cè)形變，配合卡線槽22夾持引線13以提高其抗拉性能；所述擴(kuò)口塞3前端具有楔形結(jié)構(gòu)從而在穿入擴(kuò)張槽21時(shí)使其兩側(cè)彈性?shī)A片23形變，而彈性?shī)A片23和引線13的反向彈性作用力使固線支架2和擴(kuò)口塞3之間構(gòu)成膨脹結(jié)構(gòu)，通過與殼體1內(nèi)腔直徑的尺寸配合使固線支架2和擴(kuò)口塞3在殼體1內(nèi)處于過盈狀態(tài)。

所述固線支架2呈半圓柱結(jié)構(gòu)設(shè)置，擴(kuò)張槽21和卡線槽22均開設(shè)于固線支架2的切面上，擴(kuò)口塞3的外側(cè)面和固線支架2的外緣面分別與殼體1抵觸設(shè)置；所述固線支架2的外緣面與殼體1內(nèi)壁抵觸可增加摩擦力，擴(kuò)口塞3插入擴(kuò)張槽22提供的反向作用力使固線支架2可固定在殼體1內(nèi)。

所述拆卸口31設(shè)于擴(kuò)口塞3的外側(cè)面上，拆卸口31與擴(kuò)口塞3上端面之間設(shè)有插入坡面32；所述拆卸口31用于配合專用勾件，勾件前端的通過插入坡面32進(jìn)入擴(kuò)口塞3與殼體1內(nèi)壁之間，扣住拆卸口31后可直接將固線支架2整體取出；在熱敏電阻11配合固線支架2裝入殼體1后，在灌膠程序前進(jìn)行合格性初檢測(cè)，篩選出的次品可直接取出以再次利用，避免灌膠后檢測(cè)流程的整體報(bào)廢問題；而初檢合格品在灌膠后可采用抽檢，降低密封膠4固化時(shí)間對(duì)檢測(cè)流程的影響，縮短生產(chǎn)周期。

所述固線支架2的下端設(shè)有底蓋24，底蓋24的直徑小于殼體1內(nèi)腔的直徑，底蓋24上設(shè)有熱敏電阻11的中心槽25，熱敏電阻11嵌設(shè)于中心槽25上且與殼體1的閉口端面抵觸設(shè)置；所述中心槽25用于固定熱敏電阻11避免其偏置問題，從而提高傳感器的響應(yīng)速度。

所述底蓋24上設(shè)有兩個(gè)與卡線槽22對(duì)應(yīng)的穿線豁口26，熱敏電阻11的兩個(gè)引腳12分別穿設(shè)于對(duì)應(yīng)的穿線豁口26內(nèi)；所述熱敏電阻11與固線支架2組裝時(shí)，將兩個(gè)引腳12對(duì)準(zhǔn)穿線豁口26，熱敏電阻11橫向進(jìn)入底蓋24下方，再整體上提使熱敏電阻11進(jìn)入中心槽25內(nèi)，而后將引腳12與引線13從擴(kuò)口塞3兩側(cè)壓入卡線槽22，整平后再將擴(kuò)口塞3穿入擴(kuò)張槽21即可裝入殼體1內(nèi)，這樣設(shè)置可提高組裝效率。

所述擴(kuò)口塞3下端與底蓋24之間連接有結(jié)構(gòu)片33，結(jié)構(gòu)片33與固線支架2間隔設(shè)置，引腳12與引線13的焊接部穿設(shè)于擴(kuò)口塞3和底蓋24之間的卡線槽22內(nèi)；所述結(jié)構(gòu)片33將擴(kuò)口塞3與固線支架2連接呈一體，進(jìn)而與底蓋24一體注塑成型，可降低生產(chǎn)成本，擴(kuò)口塞3兩側(cè)的空間可使密封膠4滲入殼體1底部，從而使引腳12與引線12的焊接部獲得更好的絕緣處理。

以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，故凡依本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。