本實用新型屬于貯藏密封用容器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種陶瓷容器口部封裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

白酒為中國特有的一種蒸餾酒，是世界六大蒸餾酒之一。在釀酒時，人們會將經(jīng)由糧食發(fā)酵、蒸餾后制取的酒貯存入陶瓷壇內(nèi)并密封，從而使得陶瓷壇內(nèi)的酒在貯存期間發(fā)生物理、化學(xué)反應(yīng)，致使酒體更為醇和和厚實。目前公知的酒壇口部密封技術(shù)主要有兩種：一種是用陶土制成蓋子進行直接的蓋覆密封，這種蓋子笨重、易碎、密封性不好，取酒時也很不方便，逐漸被人們所棄用。應(yīng)用比較多的是采用柱塞式封蓋進行密封。柱塞式封蓋密封是由蓋子往下向口部伸入一個柱狀陶瓷結(jié)構(gòu)塞，在柱狀結(jié)構(gòu)塞外與口部接觸部分有一個塑料或硅膠材質(zhì)的封套，從而用于密封。但是這種柱塞式封蓋密封的致命弱點在于：酒液在酒缸不斷蒸發(fā)后，會在塑料或硅膠套表面凝結(jié)成液態(tài)，然后再回落到陶瓷容器；這樣長期往復(fù)循環(huán)，會導(dǎo)致塑化劑或膠皮味帶入酒體，從而導(dǎo)致酒體被破壞，不宜再飲用。如何尋求一種新型的酒壇乃至普及到所有陶瓷容器中的口部密封結(jié)構(gòu)，從而解決目前酒壇乃至所有陶瓷容器所廣泛遇到的封裝不良狀況，為本領(lǐng)域近年來所亟待解決的技術(shù)難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡潔而實用的陶瓷容器口部封裝結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，具備了無污染、衛(wèi)生、安全、可靠，體輕，使用方便優(yōu)點，并可在確保傳統(tǒng)封蓋對于口部的正常封裝作用的同時，亦可確保陶瓷容器內(nèi)貯藏物的貯存質(zhì)量。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案：

一種陶瓷容器口部封裝結(jié)構(gòu)，包括口部以及扣合于口部處的封蓋，其特征在于：所述口部與封蓋間存在至少兩重密封段，該兩重的密封段包括布置于口部上表面和/或封蓋下表面處且環(huán)繞口部軸線設(shè)置的膠質(zhì)密封環(huán)以及位于膠質(zhì)密封環(huán)內(nèi)側(cè)且環(huán)繞口部軸線布置的至少一圈磨砂密封環(huán)，磨砂密封環(huán)包括由口部上表面或封蓋下表面處鉛垂凸設(shè)的環(huán)狀密封棱，環(huán)狀密封棱的凸設(shè)方向所指向的封蓋下表面或口部上表面處凹設(shè)有與之配合的環(huán)狀密封槽，所述環(huán)狀密封棱與環(huán)狀密封槽間彼此嵌合從而構(gòu)成兩者的環(huán)槽式密封配合。

所述位于膠質(zhì)密封環(huán)外側(cè)的口部與封蓋配合表面處還設(shè)置有支撐密封環(huán)，所述支撐密封環(huán)包括由口部上表面或封蓋下表面處鉛垂凸設(shè)的環(huán)狀支撐棱，環(huán)狀支撐棱的凸設(shè)方向所指向的封蓋下表面或口部上表面處凹設(shè)有環(huán)狀支撐槽，所述環(huán)狀支撐棱與環(huán)狀支撐槽間彼此嵌合從而構(gòu)成兩者的環(huán)槽式密封配合。

所述支撐密封環(huán)、膠質(zhì)密封環(huán)以及磨砂密封環(huán)均以口部軸線為軸心呈現(xiàn)同心環(huán)布局。

本封裝結(jié)構(gòu)還包括壓蓋，所述壓蓋的筒狀腔體構(gòu)成用于容納和固定封蓋的容納腔；所述口部的外壁處凹設(shè)有“L”字狀且底邊水平設(shè)置的卡槽；壓蓋的腔壁處相應(yīng)布置用于與卡槽間構(gòu)成嵌入配合的水平布置的卡接軸。

所述卡槽為多個且沿口部外壁而周向均布；每相鄰的兩個卡槽之間的一段口部外壁處凹設(shè)有半圓槽，所述半圓槽延伸方向為沿口部外壁周向環(huán)繞且半圓槽與卡槽的布置位置間彼此空間避讓。

本封裝結(jié)構(gòu)還包括外蓋體，所述外蓋體的筒狀腔體構(gòu)成用于容納和固定封蓋的容納腔；口部的下表面處鉛垂向下延伸有筒狀延伸段，本封裝結(jié)構(gòu)該包括套設(shè)于口部外壁處的螺紋套筒；所述螺紋套筒內(nèi)壁沿軸向延伸有鍵槽，筒狀延伸段外壁布置布置有與鍵槽間構(gòu)成鍵連接配合的直鍵；螺紋套筒外壁處設(shè)置外螺紋，外蓋體腔壁處設(shè)置內(nèi)螺紋，兩者間構(gòu)成螺紋配合。

所述外蓋體的腔體底面凸設(shè)有環(huán)狀支撐筋，環(huán)狀支撐筋與封蓋上表面間構(gòu)成抵靠配合。

所述口部外形呈上部直徑大而下部直徑小的階梯軸狀結(jié)構(gòu)；螺紋套筒的內(nèi)腔呈現(xiàn)上部孔徑大而下部孔徑小的階梯孔狀布局，螺紋套筒的大孔徑段構(gòu)成配合口部上部外壁的配合段，螺紋套筒的小孔徑段構(gòu)成配合口部下部也即筒狀延伸段的配合段。

本實用新型的有益效果在于：

1)、有別于傳統(tǒng)所常規(guī)采用的柱塞式封蓋密封結(jié)構(gòu)，本實用新型以獨特的磨砂槽配合磨砂棱的配合方式，配合常規(guī)橡膠密封圈，從而實現(xiàn)封蓋相對口部的可靠密封以及長期保證所貯存酒體質(zhì)量的目的。與傳統(tǒng)的口部密封方式所帶來的諸如易于酒體污染或操作繁瑣不堪相比，本實用新型立足于實現(xiàn)操作上的高便捷性和密封可靠性，最少僅采用雙重密封工藝，一則通過膠質(zhì)密封環(huán)來實現(xiàn)次級密封效果，二則通過環(huán)狀密封棱配合環(huán)狀密封槽來形成具備主密封功能的磨砂密封環(huán)，從而既實現(xiàn)了容器體內(nèi)部環(huán)境的密封性，又隔離了膠質(zhì)密封環(huán)與容器體內(nèi)部環(huán)境，進而為容器體內(nèi)部貯藏物的保質(zhì)性提供了基礎(chǔ)保證。傳統(tǒng)的保存時間短暫而易于變質(zhì)的貯藏物保存工藝，在本實用新型的結(jié)構(gòu)特性下，可長久而可靠的實現(xiàn)對于相應(yīng)貯藏物的長期保質(zhì)效果，并同步具備了無污染、衛(wèi)生、安全、可靠，體輕，使用方便等一系列優(yōu)點，這顯然極為適用于目前白酒廠家及商戶的低成本、高保質(zhì)和長貯存周期的使用需求。

2)、作為上述方案的進一步優(yōu)選方案，實際上，本實用新型還采用了支撐密封環(huán)的結(jié)構(gòu)。支撐密封環(huán)的設(shè)置，不僅僅是在原有的膠質(zhì)密封環(huán)及磨砂密封環(huán)的雙重密封基礎(chǔ)上增加了一重密封效果；更為重要的是，支撐密封環(huán)能夠提供封蓋在燒制時的由下而上的托撐力，從而保證封蓋的燒制不變形效果。具體而言，在封蓋與口部的陶瓷燒制過程中，為避免兩者間的不同步形變而導(dǎo)致燒制后的封蓋無法與口部相匹配，實際操作時通常將封蓋直接扣在口部處進行燒制。由于上述環(huán)狀密封棱的存在，在封蓋與口部配合后，封蓋的下表面與口部的上表面是存有間隙的；換言之，封蓋與口部會因環(huán)狀密封棱而導(dǎo)致封蓋的邊沿呈現(xiàn)“懸臂”狀態(tài)。在燒制之前以及過程中，封蓋未定型前會因重力而使得上述懸臂邊沿出現(xiàn)下墜狀況。上述封蓋邊沿的重力變形狀況，輕則影響整體美觀度，重則導(dǎo)致封蓋被頂出口部密封面而無法實現(xiàn)兩者的密封功能，只能廢棄不用。通過采用支撐密封環(huán)，在燒制前及燒制過程中，封蓋的靠近軸線的內(nèi)部有環(huán)狀密封棱進行托撐，封蓋的邊沿處則有環(huán)狀支撐棱來支撐，進而實現(xiàn)了口部相對封蓋的穩(wěn)固的簡支梁支撐效果，這對支撐封蓋以及避免封蓋在高溫燒制過程中的重力變形顯然有著有利影響。

3)、對于大口徑的陶瓷容器而言，由于壓蓋都存在以卡接軸所形成的銷扣結(jié)構(gòu)，配合口部時采用由上而下的旋鈕下壓方式壓緊入“L”型的卡槽內(nèi)。有鑒于此，本實用新型一方面采用了一體式的卡槽設(shè)計，使得原本作為獨立件而需單獨費時費力設(shè)計的卡槽被集成到了陶瓷口部處，從而降低了其實際設(shè)計和制作成本，其外形美觀度亦可得到有效提升。另一方面，由于“L”型的卡槽的設(shè)計，使得口部必須設(shè)計的厚一些，不然不方便安裝加工；但是，厚度超過十五毫米以后，高壓注漿又會出現(xiàn)結(jié)構(gòu)件注漿不實心，在泥巴收縮以后，泥巴會由口部兩側(cè)向中心收縮，導(dǎo)致口部內(nèi)外側(cè)出現(xiàn)凹狀變形現(xiàn)象。通過上述半圓槽的設(shè)置，可有效避免脫模后的陶瓷口部外形變形現(xiàn)象，最終可有效的提升陶瓷口部的成品率和質(zhì)量。

4)、外蓋體配合螺紋套筒的配合方式，使得本實用新型在上述封蓋與口部便捷配合的基礎(chǔ)上，進一步的實現(xiàn)了口部相對封蓋的操作便捷性和高密封可靠性。實際使用時，由直鍵和鍵槽來實現(xiàn)螺紋套筒相對口部及筒狀延伸段的止轉(zhuǎn)功能，由外蓋體相對螺紋套筒的螺紋配合來保證封蓋相對口部的由上而下的穩(wěn)固壓合，配合環(huán)狀支撐筋，最終保證了整體結(jié)構(gòu)的密封穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)剖面示意圖；

圖2為圖1的結(jié)構(gòu)爆炸示意圖；

圖3為筒狀延伸段的橫截面示意圖；

圖4為筒狀延伸段的另一種實施結(jié)構(gòu)的橫截面示意圖；

圖5為本發(fā)明采用旋鈕下壓方式時口部結(jié)構(gòu)狀態(tài)圖。

附圖中各標號與本實用新型的各部件名稱對應(yīng)關(guān)系如下：

a-預(yù)制凹槽 b-預(yù)制支撐槽

10-口部 10a-卡槽 10b-半圓槽

11-筒狀延伸段 12-直鍵 20-封蓋 30-膠質(zhì)密封環(huán)

40-磨砂密封環(huán) 41-環(huán)狀密封棱 42-環(huán)狀密封槽

50-支撐密封環(huán) 51-環(huán)狀支撐棱 52-環(huán)狀支撐槽

60-外蓋體 61-環(huán)狀支撐筋 70-螺紋套筒

具體實施方式

為便于理解，此處以酒壇作為上述陶瓷容器的具體實施例，結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施結(jié)構(gòu)及工作流程作以下描述：

本發(fā)明針對大口徑酒壇和小口徑的酒壇，分別有兩者具體實施例結(jié)構(gòu)。如圖1-2所示的為小口徑酒壇時所使用的螺紋擰合式的口部密封方式，當然，實際使用時也可兼用于大口徑酒壇內(nèi)。具體為：由下而上依次包括布置于壇體上的螺紋套筒70、位于螺紋套筒70內(nèi)的口部10、位于口部10上方的封蓋20以及包裹封蓋20并與螺紋套筒70間構(gòu)成螺紋配合的外蓋體60。螺紋套筒70的腔壁呈現(xiàn)階梯孔狀，從而與口部10的階梯軸結(jié)構(gòu)間構(gòu)成套接配合。如圖3所示，口部10底部布置筒狀延伸段11，筒狀延伸段11的外壁處布置止轉(zhuǎn)用的直鍵12，以實現(xiàn)相對螺紋套筒70的止轉(zhuǎn)功能。當然，實際使用時也可參照圖4所示使用止轉(zhuǎn)槽，以能實現(xiàn)上述部件的止轉(zhuǎn)功能為準。外蓋體60則以內(nèi)腔構(gòu)成容納和固定封蓋20的固定腔。使用時，利用布置在螺紋套筒70外壁處的外螺紋與布置在外蓋體60內(nèi)壁處的內(nèi)螺紋，兩個螺紋段相互旋緊以后，再依靠布置在外蓋體60底層的環(huán)狀支撐筋61來向封蓋20施以向下的壓緊力，可以將封蓋20與口部10壓緊，達到壇體密封目的。而實際上，對于大口徑酒壇而言，也可應(yīng)用于如圖5所示的旋鈕下壓擰緊的口部密封構(gòu)造，通過采用“L”字狀的卡槽10a來實現(xiàn)相對壓蓋內(nèi)卡接軸的由上而下的旋鈕卡接能力；而通過半圓槽10b，則保證陶瓷口部在脫模時的整體結(jié)構(gòu)可靠性，最終確保其實際使用性能。

在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，如圖2-5所示，封蓋20與口部10的內(nèi)側(cè)設(shè)置有相互對接咬合的內(nèi)側(cè)齒口，也即環(huán)狀密封槽42與環(huán)狀密封棱41，從而起到主要的密封功能，并防止酒液與位于該齒口外圈處的膠質(zhì)密封環(huán)30的接觸。而在環(huán)狀密封槽42與環(huán)狀密封棱41之外，嵌有一圈膠質(zhì)密封環(huán)30，對壇體起到二次密閉效果。在封蓋20與口部10的外側(cè)處還設(shè)置有外側(cè)齒口，也即環(huán)狀支撐槽52與環(huán)狀支撐棱51，主要作用在于支撐封蓋20在高溫燒制過程中的封蓋20重力變形狀況，同時封蓋20與口部10內(nèi)外兩個齒口對中間的膠質(zhì)密封環(huán)30也能起到限位固定以及密封效果。

通過上述設(shè)計，本實用新型一方面以三重密封設(shè)計，從而可靠而穩(wěn)固的實現(xiàn)了口部10相對封蓋20的多層密封效果；另一方面避免了酒液與膠質(zhì)密封環(huán)30的直接接觸，從而保證了壇體內(nèi)酒液的品質(zhì)。此外的，棄用了操作復(fù)雜且危害度高的塑料薄膜及硅膠封蓋的密封工藝，從而在長期密封儲存過程中杜絕了塑化劑、膠皮味等有害物質(zhì)被帶入酒液當中。至此，本實用新型長久而可靠的實現(xiàn)對于壇體內(nèi)酒液的長期保質(zhì)效果，并同步具備了無污染、衛(wèi)生、安全、可靠，體輕，使用方便等一系列優(yōu)點，顯然極為適用于目前白酒廠家及商戶的低成本、高保質(zhì)和長貯存周期的使用需求。