本發(fā)明屬于材料力學(xué)性能測試領(lǐng)域，具體涉及一種正弦位移激勵加載裝置及測試設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著國民經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展及高速機(jī)械的廣泛使用，振動和噪聲的污染日益嚴(yán)重，以橡膠隔振器為代表的粘彈性阻尼材料在減振降噪領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛。其動力性能是隔振器設(shè)計的必要參數(shù)，對機(jī)械系統(tǒng)的運行穩(wěn)定性、隔振器性能發(fā)揮具有重要的影響。因此，要想設(shè)計出性能優(yōu)越的隔振器，首先需要對粘彈性阻尼材料的動力性能進(jìn)行測試。

在粘彈性阻尼材料動力性能的測試方面，最常用的方法是強(qiáng)迫非共振法。通常將粘彈性阻尼材料制成一定規(guī)格的試樣，將其夾持于測量系統(tǒng)中，采用正弦激勵試驗，使其受迫振動，產(chǎn)生相應(yīng)的形變，測出施加到試樣上的應(yīng)力和位移周期幅值以及它們之間的相位角，然后根據(jù)所測得的這些參數(shù)值計算出材料的動力性能參數(shù)。所用的儀器是各種類型的動態(tài)機(jī)械分析儀。由于機(jī)械分析儀多局限在線性小應(yīng)變范圍內(nèi)，通過機(jī)械分析儀試驗獲得的小應(yīng)變范圍內(nèi)粘彈性阻尼材料動力性能結(jié)果與粘彈性阻尼材料動力性能在大應(yīng)變情況下表現(xiàn)的動力性能差距較大，甚至無法測試粘彈性阻尼材料動力性能在大應(yīng)變情況下的動力性能。因此，亟需一種滿足工程應(yīng)用需要的粘彈性阻尼材料動力性能測試設(shè)備，以克服現(xiàn)有測試設(shè)備測試時加載激勵不易控制、穩(wěn)定性差等缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種正弦位移激勵加載裝置正弦位移激勵加載裝置及測試設(shè)備，以有效地改善上述問題。

本發(fā)明的實施例是這樣實現(xiàn)的：

本發(fā)明實施例提供了一種正弦位移激勵加載裝置包括：支撐架、動力裝置、傳動裝置和加載組件。所述動力裝置和所述加載組件均安裝于所述支撐架上。所述加載組件包括：輪軸和凸輪組，所述凸輪組包括：第一凸輪。所述第一凸輪設(shè)置于所述輪軸上，所述第一凸輪與所述輪軸可拆卸連接。所述動力裝置通過所述傳動裝置與所述輪軸連接，所述傳動裝置用于將所述動力裝置的功率傳遞到所述加載組件中的所述輪軸上，以使所述凸輪將所述輪軸的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為豎向運動。

在本發(fā)明較佳的實施例中，所述凸輪組還包括：第二凸輪和第三凸輪，所述第二凸輪和所述第三凸輪均與所述輪軸可拆卸連接，使用時，所述第一凸輪、所述第二凸輪和所述第三凸輪中的任意一個凸輪設(shè)置于所述輪軸上。

在本發(fā)明較佳的實施例中，所述正弦位移激勵加載裝置還包括：變頻器，所述變頻器與所述動力裝置耦合，用于控制所述動力裝置的輸出轉(zhuǎn)速。

在本發(fā)明較佳的實施例中，所述正弦位移激勵加載裝置還包括：作動裝置，所述作動裝置包括：作動頭和傳力壓板，所述傳力壓板與所述作動頭連接，所述傳力壓板通過彈簧組件與所述支撐架連接，所述傳力壓板與所述第一凸輪接觸，在所述第一凸輪的作用下，所述傳力壓板可豎直運動。

在本發(fā)明較佳的實施例中，所述支撐架包括：底座、頂板和支撐件，所述底座通過所述支撐件與所述頂板連接，所述動力裝置安裝于所述底座上，所述加載組件安裝于所述頂板上。

在本發(fā)明較佳的實施例中，所述支撐件包括：第一支撐板和第二支撐板，所述第一支撐板的一端與所述底座連接，所述第一支撐板的另一端與所述頂板連接，所述第二支撐板的一端與所述底座連接，所述第二支撐板的另一端與所述頂板連接。

在本發(fā)明較佳的實施例中，所述傳動裝置為同步帶。

在本發(fā)明較佳的實施例中，所述動力裝置包括：電機(jī)，所述電機(jī)為三相異步電機(jī)。

本發(fā)明實施例還提供了一種測試設(shè)備包括：包括：控制器和上述的正弦位移激勵加載裝置，所述控制器與所述正弦位移激勵加載裝置中的動力裝置耦合，用于控制所述動力裝置轉(zhuǎn)動，以使所述凸輪將所述輪軸的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為豎向運動。

在本發(fā)明較佳的實施例中，所述測試設(shè)備還包括：控制終端，所述控制終端與所述控制器耦合。

本發(fā)明實施例提供了一種正弦位移激勵加載裝置及測試設(shè)備。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該正弦位移激勵加載裝置包括：支撐架、動力裝置、傳動裝置和加載組件。其中，所述加載組件包括：輪軸和凸輪組，所述凸輪組包括第一凸輪。在傳動裝置的帶動下，可以將所述動力裝置的功率傳遞到所述加載組件中的所述輪軸上，以實現(xiàn)所述輪軸與所述動力裝置的同步轉(zhuǎn)動，以使所述第一凸輪將所述輪軸的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為豎向運動，進(jìn)而產(chǎn)生一個正弦位移加載激勵。通過控制動力裝置的輸出功率，便可以改變該激勵的擾動頻率。解決了現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)生的正弦力激勵不易控制，以及其加載頻率不能滿足測試的需求的問題。此外，本發(fā)明還具備：結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)節(jié)方便、效果好、成本低、受人工的主觀因素影響較小、適用性強(qiáng)等諸多優(yōu)點。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的說明書闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發(fā)明實施例而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點可通過在所寫的說明書、權(quán)利要求書以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)和獲得。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。通過附圖所示，本發(fā)明的上述及其它目的、特征和優(yōu)勢將更加清晰。在全部附圖中相同的附圖標(biāo)記指示相同的部分。并未刻意按實際尺寸等比例縮放繪制附圖，重點在于示出本發(fā)明的主旨。

圖1示出了本發(fā)明實施例提供的一種正弦位移激勵加載裝置的第一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2示出了本發(fā)明實施例提供的一種正弦位移激勵加載裝置的第二視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3示出了本發(fā)明實施例提供的圖1中的凸輪組的廓形示意圖。

圖4示出了本發(fā)明實施例提供的一種測試設(shè)備的結(jié)構(gòu)框圖。

圖標(biāo)：10－正弦位移激勵加載裝置；11－支撐架；111－底座；112－頂板；113－支撐件；114－第一支撐板；115－第二支撐板；13－動力裝置；15－傳動裝置；17－加載組件；171－輪軸；172－凸輪組；173－第一凸輪；174－第二凸輪；175－第三凸輪；18－變頻器；19－作動裝置；191－傳力壓板；192－作動頭；193－彈簧組件；30－測試設(shè)備；31－控制器；33－控制終端。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。

因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”、“耦合”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

本發(fā)明實施例提供了一種正弦位移激勵加載裝置10，請參閱圖1和圖2。該正弦位移激勵加載裝置10包括：支撐架11、動力裝置13、傳動裝置15和加載組件17。

所述支撐架11用于固定動力裝置13、傳動裝置15和加載組件17。即，所述動力裝置13和所述加載組件17均安裝于所述支撐架11上，所述動力裝置13和所述加載組件17通過所述傳動裝置15連接。于本實施例中，優(yōu)選地，所述支撐架11包括：底座111、頂板112和支撐件113。

所述底座111的形狀可以有多種，例如，可以是圓形，也可以是長方形，還可以是三角形等等。于本實施例中，優(yōu)選地，所述底座111的形狀可以為長方形。優(yōu)選地，所述底座111的材質(zhì)可以為金屬材質(zhì)，例如，可以是由鐵質(zhì)材料制成，也可以是由鋼質(zhì)材料制成，還可以是合金制成，例如由不銹鋼材質(zhì)制成等。

所述底座111與所述頂板112通過所述支撐件113連接。其中，所述底座111與所述支撐件113的連接的方式可以有多種，例如，可以是通過中間件連接，例如，該中間件為：螺母和螺桿、螺釘?shù)?；也可以是通過粘合、焊接等方式連接，還可以是通過組合方式連接，例如，通過凹槽與凸塊等組合方式連接；亦或者是一體成型等。于本實施例中，優(yōu)選地，所述底座111與所述支撐件113通過中間件連接。

所述支撐件113用于固定所述頂板112，即，所述支撐件113的一端與所述底座111連接，所述支撐件113的另一端與所述頂板112連接，從而將頂板112固定住。于本實施例中，優(yōu)選地，所述支撐件113包括：第一支撐板114和第二支撐板115。

所述第一支撐板114的一端與所述底座111連接，所述第一支撐板114的另一端與所述頂板112連接。所述第一支撐板114的形狀可以有多種，于本實施例中，優(yōu)選地，所述第一支撐板114的形狀可以為長方形。優(yōu)選地，所述第一支撐板114的材質(zhì)可以為金屬材質(zhì)，例如，可以是由鐵質(zhì)材料制成，也可以是由鋼質(zhì)材料制成，還可以是合金制成，例如由不銹鋼材質(zhì)制成等。

所述第二支撐板115的一端與所述底座111連接，所述第二支撐板115的另一端與所述頂板112連接。所述第二支撐板115的形狀可以有多種，于本實施例中，優(yōu)選地，所述第二支撐板115的形狀可以為長方形。優(yōu)選地，所述第二支撐板115的材質(zhì)可以為金屬材質(zhì)，例如，可以是由鐵質(zhì)材料制成，也可以是由鋼質(zhì)材料制成，還可以是合金制成，例如由不銹鋼材質(zhì)制成等。

其中，優(yōu)選地，該第一支撐板114的一端與所述底座111的一端連接，所述第一支撐板114的另一端與所述頂板112的一端連接。該第二支撐板115的一端與所述底座111的另一端連接，所述第二支撐板115的另一端與所述頂板112的另一端連接。底座111、第一支撐板114、第二支撐板115和頂板112構(gòu)成一個長方形或者梯形等。

所述頂板112與所述底座111通過所述支撐件113連接。其中，所述頂板112與所述支撐件113的連接的方式可以有多種，于本實施例中，優(yōu)選地，所述頂板112與所述支撐件113通過中間件連接。優(yōu)選地，所述頂板112的一端與第一支撐板114連接，所述頂板112的另一端與所述第二支撐板115連接。

所述頂板112的形狀可以有多種，例如，可以是圓形，也可以是長方形，還可以是三角形等等。于本實施例中，優(yōu)選地，所述頂板112的形狀可以為長方形。優(yōu)選地，所述頂板112的材質(zhì)可以為金屬材質(zhì)，例如，可以是由鐵質(zhì)材料制成，也可以是由鋼質(zhì)材料制成，還可以是合金制成，例如由不銹鋼材質(zhì)制成等。

所述動力裝置13安裝于所述支撐架11上，優(yōu)選地，所述動力裝置13安裝于所述底座111上。所述動力裝置13與所述加載組件17通過所述傳動裝置15連接，用于使所述加載組件17產(chǎn)生正弦位移激勵。于本實施例中，優(yōu)選地，所述動力裝置13包括但不限于：電機(jī)。其中，該電機(jī)可以是目前市場上常使用的交流電機(jī)。于本實施例中，優(yōu)選地，所述電機(jī)為三相異步電機(jī)。

其中，應(yīng)當(dāng)理解的是，可以根據(jù)實際使用需要，可以選擇性地選擇是否使用驅(qū)動器來驅(qū)動電路。由于驅(qū)動器與電機(jī)之間的連接關(guān)系屬于公知常識，在此，不對在選用驅(qū)動器的情況下，對驅(qū)動器與電機(jī)之間的連接關(guān)系進(jìn)行說明。因此，不應(yīng)將驅(qū)動器的有無理解成是對本發(fā)明的限制。

所述傳動裝置15分別與所述動力裝置13和所述加載組件17連接，用于將所述動力裝置13的功率傳遞到所述加載組件17上，以使所述加載組件17產(chǎn)生正弦位移激勵。該傳動裝置15的結(jié)構(gòu)可以有多種，例如，可以是同步帶，也可以是鏈條，還可以是齒輪等，于本實施中，優(yōu)選地，該傳動裝置15可以為同步帶。

所述加載組件17安裝于所述支撐架11上，優(yōu)選地，所述加載組件17安裝于所述頂板112上。所述加載組件17與動力裝置13通過所述傳動裝置15連接，所述加載組件17可以根據(jù)該動力裝置13輸出的功率產(chǎn)生一個正弦位移激勵。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述加載組件17包括：輪軸171和凸輪組172。

所述輪軸171固定于所述頂板112上，通過所述傳動裝置15與所述動力裝置13連接，該輪軸171在傳動裝置15的帶動下，可以實現(xiàn)與所述電機(jī)的同步轉(zhuǎn)動。

所述凸輪組172中的第一凸輪173設(shè)置于所述輪軸171上，在傳動裝置15的帶動下所述第一凸輪173可以將所述輪軸171的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為豎向運動，從而產(chǎn)生一個正弦位移激勵。其中，所述第一凸輪173與所述輪軸171的連接方式可以有多種，優(yōu)選地，該第一凸輪173通過螺桿和螺母、螺釘?shù)戎虚g件與該輪軸171可拆卸連接，以便于更換該第一凸輪173。其中，為了更可能的滿足測試的需求，需要改變正弦位移激勵的振幅，發(fā)明人經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，通過改變凸輪的凸起高度可實現(xiàn)改變正弦位移激勵的振幅，因此，本實施例中，如圖3所示，所述凸輪組172至少包括三種不同結(jié)構(gòu)的凸輪，分別為第一凸輪173、第二凸輪174和第三凸輪175。根據(jù)實際的使用需求，使用時，選擇性的將所述第一凸輪173、所述第二凸輪174和所述第三凸輪175中的其中一個凸輪設(shè)置于所述輪軸171上。例如，將第一凸輪173設(shè)置于所述輪軸171上。

為了盡可能滿足在大頻率范圍內(nèi)彈性墊板動力性能的測試需求，例如，0－1000hz范圍內(nèi)，優(yōu)選地，所述正弦位移激勵加載裝置10還包括：變頻器18。所述變頻器18與所述動力裝置13耦合，用于控制所述動力裝置13的輸出轉(zhuǎn)速，以實現(xiàn)對位移激勵擾動頻率的改變。其中，變頻器18和三相異步電機(jī)連接時，優(yōu)選地，直接將變頻器18的u/v/w三個端子用合適的導(dǎo)線按順序分別連接到的電機(jī)的u/v/w端子即可。

其中，還可以通過在凸輪上設(shè)置凸起部的方式來實現(xiàn)對位移激勵擾動頻率的改變，即可以通過變頻器18控制三相異步電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)速，與改變凸輪上凸起部的數(shù)目相結(jié)合的方式控制位移激勵擾動頻率，極大地增加了動載激勵頻率范圍，可實現(xiàn)1000hz范圍內(nèi)彈性墊板動力性能的測試。

其中，以圖3所示的凸輪組172的廓形示意圖對第一凸輪173、第二凸輪174和第三凸輪175進(jìn)行說明。其中，設(shè)置于第一凸輪173上的凸起部的數(shù)量與設(shè)置于第二凸輪174上的凸起部的數(shù)量相同，例如，其凸起部的數(shù)量為1。設(shè)置于第三凸輪175上的凸起部的數(shù)量與設(shè)置于第一凸輪173上的凸起部的數(shù)量不同，例如，設(shè)置于第三凸輪175上的凸起部的數(shù)量為5，優(yōu)選地，5個凸起部等間隔設(shè)置于第三凸輪175上。其中，使用第一凸輪173時，其產(chǎn)生的激勵的振幅為1mm；使用第二凸輪174時，其產(chǎn)生的激勵的振幅為2mm；使用第三凸輪175時，其產(chǎn)生的激勵的振幅為1mm。其中，凸起部的數(shù)量可以改變位移激勵擾動頻率，凸輪的凸起高度可以改變激勵的振幅。

在對粘彈性阻尼材料進(jìn)行動力性能測試時，于本實施例中，所述正弦位移激勵加載裝置10還包括：作動裝置19。所述作動裝置19包括：作動頭192和傳力壓板191。

所述傳力壓板191通過彈簧組件193與所述支撐架11連接。優(yōu)選地，該傳力壓板191通過彈簧組件193固定于頂板112上，以保證凸輪與傳力壓板191緊密接觸，在所述凸輪的作用下，所述傳力壓板191可豎直運動。所述傳力壓板191的形狀可以有多種，于本實施例中，優(yōu)選地，所述傳力壓板191呈“t”字狀。其中，優(yōu)選地，所述彈簧組件193可以是包括一組支撐彈簧，也可以是包括兩組支撐彈簧，還可是包括兩組以上的支撐彈簧。于本實施例中，優(yōu)選地，該彈簧組件193包括兩組支撐彈簧。由于傳力壓板191是通過彈簧組件193固定于頂板112上的，因此彈簧組件193處于壓縮狀態(tài)，以此保證凸輪與作動裝置19緊密接觸，即確保凸輪轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的豎向運動與作動裝置19的豎向運動一致。

所述作動頭192與所述傳力壓板191連接，所述作動頭192的尺寸可以有多種。

其中，上述中的凸輪是第一凸輪173、第二凸輪174或第三凸輪175的簡稱。

本發(fā)明實施例還提供了一種測試設(shè)備30，如圖4所示。該測試設(shè)備30包括：控制器31、控制終端33和上述的正弦位移激勵加載裝置10。

所述控制器31與所述正弦位移激勵加載裝置10中的動力裝置13耦合，用于控制所述動力裝置13轉(zhuǎn)動，以使所述正弦位移激勵加載裝置10中的加載組件17產(chǎn)生正弦位移激勵。優(yōu)選地，該控制器31與動力裝置13中的電機(jī)耦合，用于控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向以及輸出功率等，例如，控制電機(jī)逆時針旋轉(zhuǎn)或順時針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而實現(xiàn)輪軸171的逆時針旋轉(zhuǎn)或順時針旋轉(zhuǎn)，以使凸輪將所述輪軸171的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為豎向運動，從而產(chǎn)生一個正弦位移激勵。

其中，進(jìn)一步優(yōu)選地，該控制器31通過控制變頻器18輸出交流頻率，進(jìn)而控制三相異步電機(jī)的轉(zhuǎn)速和功率。其連接方式上，控制器31與變頻器18通過plc模塊和變頻器18上的rs485通訊接口進(jìn)行通信，采用plc編程通信控制。該變頻器18與電機(jī)連接時，直接將變頻器18的u/v/w三個端子用合適的導(dǎo)線按順序分別連接到的電機(jī)的u/v/w端子即可。其中，優(yōu)選地，該控制器31集成了plc控制模塊，以便于控制變頻器18輸出交流頻率，進(jìn)而控制三相異步電機(jī)的轉(zhuǎn)速和功率。

其中，所述控制器31可以是一種集成電路芯片，具有信號的處理能力。上述的控制器31可以是通用處理器，包括中央處理器(centralprocessingunit，cpu)、網(wǎng)絡(luò)處理器(networkprocessor，np)等；還可以是數(shù)字信號處理器(digitalsignalprocessing，dsp)、專用集成電路(applicationspecificintegratedcircuit，asic)、現(xiàn)成可編程門陣列(fieldprogrammablegatearray，fpga)或者其他可編程邏輯器件、分立門或者晶體管邏輯器件、分立硬件組件。通用處理器可以是微處理器或者該控制器31也可以是任何常規(guī)的處理器等。于本實施例中，優(yōu)選地，該控制器31可以是stm32系列的處理器，例如stm32f103c8t6、stm32f103vet6等型號。優(yōu)選地，該控制器31預(yù)留串行通訊接口(即com口)。

所述控制終端33與所述控制器31耦合，用于控制控制器31，以控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向以及輸出功率等，例如，所述控制終端33向控制器31發(fā)送控制指令，以控制電機(jī)逆時針或者順時針旋轉(zhuǎn)。其中，所述控制終端33包括但不限于：電腦。優(yōu)選地，該控制終端33通過串口線與控制器31連接，實現(xiàn)對電機(jī)的控制。

綜上所述，本發(fā)明實施例提供了一種正弦位移激勵加載裝置及測試設(shè)備。該正弦位移激勵加載裝置包括：支撐架、動力裝置、傳動裝置、加載組件、變頻器和作動裝置。其中，該支撐架包括：底座、頂板、第一支撐板和第二支撐板。所述加載組件包括：輪軸和凸輪組，所述凸輪組包括：第一凸輪、第二凸輪和第三凸輪。在傳動裝置的帶動下，可以將所述動力裝置的功率傳遞到所述加載組件中的所述輪軸上，以實現(xiàn)所述輪軸與所述動力裝置的同步轉(zhuǎn)動，以使所述第一凸輪將所述輪軸的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為豎向運動，進(jìn)而產(chǎn)生一個正弦位移激勵。其次，通過控制變頻器輸出交流頻率，進(jìn)而控制三相異步電機(jī)的轉(zhuǎn)速和功率便可以改變該位移激勵的擾動頻率。此外，通過改變凸輪上凸起部的數(shù)目以及凸輪的凸起高度便可以改變位移激勵擾動頻率以及位移激勵的振幅。該正弦位移激勵加載裝置解決了現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)生的正弦力激勵不易控制，以及其加載頻率不能滿足測試的需求的問題。此外，本發(fā)明還具備：結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)節(jié)方便、效果好、成本低、受人工的主觀因素影響較小、適用性強(qiáng)等諸多優(yōu)點。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。